Графитовые войлок

Графитовые и углеродные войлоки различаются по своей структуре. Графитовые войлоки получают при температурах до 2700° С, углеродные обжигаются примерно при 800° С. Поэтому графитовые материалы не -содержат заметного количества летучих, в углеродных их может быть до 8%. Углеродные и графитовые войлоки отличаются по площади поверхности в первом случае она составляет в среднем 150 м /г, а во втором—3 м /г большая разница наблюдается и в величине электросопротивления. [c.330]

Нетканые материалы из графита и углерода получают из волокон диаметром около 0,01 мм. Предполагают, что этот новый вид термостойких материалов может быть использован для фильтрования, изоляции и для различного рода прокладок. До 370 °С они не окисляются в воздушной атмосфере. В нейтральной и восстановительной средах все эти материалы могут использоваться до 2760 °С. Прочность графитового войлока при 1650 °С вдвое больше, чем при 20 °С, а электросопротивление при 1370 °С, наоборот, снижается на 50%. [c.224]

Графитовые войлоки отличаются высокой степенью чистоты. Содержание золы в них не превышает 0,04% (средняя величина около 0,02%). [c.224]

Основное различие между графитовыми и углеродными волокнами заключается в их молекулярной структуре. Графитовые войлоки получают при температуре до 2700 °С, а углеродные — при 800 °С. Таким образом, графитовые материалы не содержат летучих продуктов, а углеродные содержат до 8% летучих продуктов, которые удаляются при нагревании до 2700 °С. Углеродные и графитовые войлоки заметно отличаются по удельной поверхности, которая у графитовых материалов составляет 3 м г, а у углеродных — 150 м г. Таким образом, углеродные войлоки рассматриваются как низкоактивные формы активированного угля. [c.224]

Сходные по внешнему виду углеродные и графитовые войлоки легко различают по величинам электрического сопротивления у графитовых войлоков составляет 0,3—0,9 ом, а у углеродных — от 500 ом АО 1 Мом. [c.224]

Физико-механические и электрические свойства графитовых войлоков при комнатной температуре приведены в табл. 37, а углеродных — в табл. 38. [c.224]

Свойства графитовых войлоков [c.225]

Стеклоткань Асбестовый войлок Графитовая ткань Кремнеземная ткань 0,112 0 081 0,030 0,028 48.0 ЯЗ 37.0 [c.13]

Стойкость вулканизатов жидких тиоколов к набуханию в агрессивных средах (топливе, маслах, растворителях), их атмосферостойкость и высокие диэлектрич. свойства обусловливают широкое применение этих Ж. к. для изготовления герметизирующих составов, клеев, замазок. Жидкие тиоколы используют также для пропитки кожи, бумаги, ткани, войлока, асбестового картона, графитовых блоков, кожи и др. пористых материалов. [c.389]

Графитовые аноды с пористостью до 70% предложены (пат. США 3236754) для процессов электрохимического хлорирования алканов при электролизе водных растворов хлоридов. С целью повышения каталитической активности графит пропитывается солями платины. Для выделения кислорода, окисления органических и неорганических соединений предложен анод с очень развитой поверхностью, достигающей 3000 см /см . Электрод изготовляется из карбонизированного углеродистого материала (ткань, войлок), покрытого оксидами титана и рутения. Покрытие наносится пропиткой растворами солей с последующим термическим разложением при 450—500 °С. При плотности тока 40 А/м в щелочном растворе без покрытия анод работает 3—4 мин, с активным покрытием — 100 ч (пат. США 4360417). [c.31]

Графитовые и углеродные волокна. Исходным материалом, наиболее часто применяемым для производства графитовых волокон и тканей, является очищенная целлюлоза и регенерированные целлюлозные материалы. Путем сложного технологического процесса в электрической печи при температуре 2700° С целлюлоза превращается в графит. Перед обжигом волокна ткут, сваливают в войлок или фетр или прядут. Получаемый после обжига материал не нуждается пи в какой дополнительной обработке, за исключением вакуумной очистки для удаления углеродистых частиц. [c.328]

Обширный класс высокопористых углеродных материалов составляют материалы на основе углеродных, в том числе графитовых, волокон (войлок, фетр, пряжа и т. п.). Эти материалы используют в качестве высокотемпературной изоляции, химически стойких прокладок и фильтров для очистки агрессивных горячих газов и жидкостей, а также для изготовления деталей с низкими поверхностными трением и износом в атомной и аэрокосмической промышленности и при создании конструкций сложной формы. Сырьем для получения этих материалов служат натуральные и синтетические волокна (шерсть, шелк, полиэфиры, полиакрилонитрил, вискоза) и войлок или фетр на их основе, карбонизованные при 900—1200°С для увеличения их прочности на разрыв и содержания углерода. В качестве связующих применяют крахмал, поливиниловый спирт и различные смолы. Иногда для получения изделий заданной формы и размеров и придания им необходимой прочности в качестве [c.131]

Способ 2. Взаимодействие Si U и Si проводят в аппаратуре из пирекса (рис. 249) [6]. Графитовые трубочки I (внутренний диаметр около 12 мм), заполненные кремнием, изолируют графитовым войлоком и индукционно нагревают до 1300—1350°С, Аппаратуру вакуумируют до 5-10- мм рт. ст. через широкую трубку 2, ведущую к насосу. Si 4 вводят в трубочки I через графитовую трубочку 3 диаметром около 3 мм и пропускаюг его над крупнозернистым кремнием со скоростью около 3 г/ч. Температуру измеряют оптически через трубку 3. Газообразный Si lj конденсируется непосредственно ниже сопла (диаметр около 3 мм) для ввода жидкого азота. [c.732]

Непряденые формы гибкого графита и углерода в виде войлоков производят с применением того же процесса, что и для графитовой ткани. Диаметр нити в этих материалах составляет 0,01 мм. Наиболее перспективно использование углеродных и графитовых войлоков для высокотемпературной теплоизоляции, газовых фильтров и уплотнений. В нейтральной и восстановительной атмосферах они могут работать при температуре 2760° С. Прочность графитового войлока при 1650° С примерно вдвое выще, чем при комнатной температуре. Удельное электросопротивление при 1370° С уменьшается почти в 2 раза по сравнению с комнатной температурой [35]. При подпрес-совке до плотности 0,13 г/сж теплопроводность графитового войлока марки УВЕ составляет - 0,33 ккал/м-ч-град. Теплоемкость при 20° С равна 0,16 и увеличивается до 0,40 ккал/кг-град при 1480° С. Графитовые войлоки — очень чистые материалы, содержание в них золы не превыщает 0,04%, а в среднем составляет 0,02%. [c.330]

Использование высокопористых углеродных материалов (пенококсы, пенографиты, материалы на основе углеродных и графитированных микросфер и волокон), отличающихся низкой теплоемкостью, в электропечах методического и общепромышленного назначения (индукционные и печи сопротивления, вакуумные и с инертной или восстановительной средой) позволяет в отдельных случаях резко увеличить их производительность за счет сокращения времени остывания, увеличения рабочего объема (из-за снижения объема теплоизоляции) и т. д. Так, в работе [146] отмечается, что в наиболее экономичной печи можно применять в качестве изоляции графитовый войлок. Последнему по теплофизическим свойствам несколько уступает пенококс, однако пенококс как конструкционный материал более удобен, ибо он хорошо обрабатывается, что позволяет изготавливать из него теплоизоляцию требуемой формы и размеров. При использовании же графитового войлока иногда необходимо создавать дополнительные конструктивные элементы [ 14б] . Все-таки применять графитовый войлок в качестве высокотемпературных уплотнений и упаковок предпочтительнее [149], так как он обладает значительно (в 2,5—3 раза) меньшим, чем пенококс, газоотделе-нием [146]1. [c.162]

Для высокотемпературных печей в качестве тепловой изоляции применяют графитовые крупку, вату, войлок или другие ватообразные и волокнистые материалы на основе высокоогнеупорных окислов и карбидов. В табл. 1.5 даны свойства теплоизоляционных материалов, наиболее широко применяемых в электрических печах. [c.19]

Характер температурной зависимости теплопроводности пенококса (температура обработки 900 °С) и пенографитов (2100 и 2500 °С) с рк=0,18—0,20 г/см представлен на рис. 32 (А. И. Лутков). Из кривых следует, что с ростом температуры теплопроводность вспененных углеродных материалов возрастает, причем наиболее резко в области высоких температур, что характерно для плохо графитирующихся материалов. Аналогичная, но менее резко выраженная зависимость была найдена и для графитовой крупки и войлока [148, с. 80]1 Для высокопористых графитов (см. табл. 3 и рис. 15) указанная зависимость имеет обратный характер [148, с. 72]. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология