Автоматизация распылительных сушилок

В ряде случаев при применении распылительной сушки значительно упрощается технология производства, так как можно исключить такие стадии, как фильтрация, отмывка и измельчение материала, а также создать условия для непрерывного ведения процесса с полной автоматизацией. В связи с этим распылительные сушилки нашли применение в производстве целого ряда продуктов химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности. [c.147]

На рис. 168 показана схема [114] автоматизации дисковой распылительной сушилки, работающей на воздухе, нагреваемом в паровом калорифере. Стабилизация температуры за сушилкой осуществляется изменением подачи раствора на диск с помощью регулируемого клапана. Основным недостатком этой схемы является отсутствие стабилизации температуры воздуха перед сушилкой и расход теплоносителя. Клапаны имеют жесткую характеристику, что затрудняет плавное изменение подачи раствора, кроме того он чувствителен к твердым примесям. На суспензиях практически клапаны являются неработоспособными исполнительными механизмами. Фильтры предусмотрены для очистки раствора перед регулирующим клапаном. [c.314]

Сушка растворов, перегретых перед распылением, способствует уменьшению размеров сушильных камер. Качество продукта в распылительной сушилке высокое, так как он не подвергается ни окислению, ни термическому разложению. Готовый продукт получается однородным. Производительность установок значительная, они работают в непрерывном цикле, что позволяет провести автоматизацию процесса. Применение распылительных сушилок дает возможность ликвидировать предшествующие процессы фильтрации и центрифугирования, упростить обслуживание сушилок. [c.88]

При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то начальная температура газов, соотношение топливо — первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. Таковы возможные структурные схемы автоматического управления распылительных сушилок. Окончательный выбор схемы автоматизации может быть сделан после проведения экспериментальных работ на действующих промышленных агрегатах по снятию статических и динамических характеристик. [c.314]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Распылительные сушилки являются наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, гранулирования и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромовых катализаторов, а также получение силикагеля, применяемого в качестве носителя для различных катализаторов. Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. [c.193]

Распылительные сушилки являются наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст [55]. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для трудиофильтрую- [c.241]

По сравнению с аналогичным оборудованием фирм Ниро-Атомай-зер , Ангидро и др. на установке обеспечиваются лучшие условия для механизированной очистки башни от налетов, более высокий уровень автоматизации, сравнительно небольшие потери продукта с отработанным воздухом, ниже уровень шума и теплопотерь через поверхность аппаратов. Наиболее эффективна распылительная сушилка, содержащая цилиндрический корпус с коническим днищем, внутри которого размещен сепаратор с колпачковым обтекателем и патрубком отвода теплоносителя (рис. 45) [87]. Она дополнительно снабжена генератором ударно-взрывных волн. Колпачковый обтекатель в виде конуса перемещается в днище сушилки на высоту 1-5 см. [c.118]

Значительный экономический эффект, механизация и автоматизация процесса мокрого обогащения глин и каолинов морут быть достигнуты при обезвоживании суспензий из них в распылительных сушилках. Мокрое обогащение позволит расширить сырьевую базу керамической и каолиновой промышленности за счет использования запесоченного и засоренного каменистыми, железистыми и карбонатными включениями сырья. Мокрое обогащение в сочетании с гидротранспортированием и обезвоживанием суспензии в распылительных сушилках позволит полностью механизировать процесс добычи глины и подготовки формовочной массы как для пластического, так и для полусухого прессования грубокерамических изделий. [c.6]

Этот принцип положен в основу автоматизации сушилок. Распылительные сушилки автоматизируются по схеме с воздействием импульса темперaTypbf отходящих газов на подачу материала в распылители. [c.256]

Распылительные сушилки в химической промышленности целесообразно применять для обработки дорогостоящих термочувствительных материалов, склонных к легкому окислению, гидролизу или диссоциации при повышенных температурах, т. е. материалов, требующих практически мгновенной сушки. В технологии урановорудного сырья эти ограничения полностью остаются в силе, однако при переработке соединений, обогащенных изотопом или облученных материалов возможности применения распылительных сушилок гораздо шире. Основные требования к сушилкам в урановом производстве — максимальное сокращение числа стадий, полная автоматизация процесса, возможность дистанционного управления процессом и обеспечение безопасности персонала. [c.224]