Обезвоживание растворов, суспензий

Флокуляция — как правило, процесс необратимый здесь невозможно путем уменьшения содержания в растворе реагента, как в случае электролитной коагуляции (см. ниже), добиться пептизации (дезагрегации) осадка. Благодаря этим особенностям, а также высокой эффективности (часто добавка флокулянта в количестве меньше 0,01 % от массы твердой фазы вызывает существенное снижение устойчивости) и относительной дешевизне, флокулянты широко используют для ускорения седиментации, концентрирования и обезвоживания промышленных суспензий (например, при получении алюминия из бокситов, концентрировании медных, свинцовых, никелевых руд после флотации), очистки природных и сточных вод от дисперсных примесей, улучшения фильтрационных характеристик осадка, структуры почв и их механических свойств (при строительстве аэродромов, укреплении стен буровых скважин и др.). [c.378]

Сушка жидкого сырья производится в слое твердого продукта или инертного материала. Конструкция сушильного аппарата зависит от требований к форме получаемого продукта (мелкий порошок или гранулы). Рассматриваемый метод сушки впервые был предложен в 1953 г. для обезвоживания растворов и суспензий он был использован для упаривания морской воды , для дегидратации и прокалки растворов и расплавов иОа (N03)2 и А1 (N03)2 с получением окисей урана и алюминия , дегидратации глауберовой соли , сульфата цинка и других растворов [c.511]

Обезвоживание растворов, суспензий, паст термостойких неорганических продуктов То же термолабильных неорганических и термостабильных органических продуктов Сушка термолабильных органических веществ (пищевые продукты, препараты медицинской, микробиологической промышленности и др.) [c.339]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИИ И ПАСТ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.291]

Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172]

Из приведенного краткого обзора типичных конструкций сушилок с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями видно, что технология обогатилась целым рядом различных аппаратов, предназначенных не только для сушки зернистых материалов, но и для обезвоживания паст, растворов, суспензий и расплавов с получением продуктов в гранулированном виде. [c.513]

Па. Кристаллизация и обезвоживание растворов и суспензий на взвешенных газом-теплоносителем инертных частицах Пб. Кристаллизация, обезвоживание и грануляция на взвешенных газом-теплоносителем собственных гранулах, без внешнего рецикла [c.329]

Расширяются также области применения сушилок. Например, пневмосушилки используют для обезвоживания растворов и паст путем применения ретура- некоторые модификации сушилок псевдоожиженного слоя являются практически универсальными (например, с вихревым слоем), так как могут высушивать не только сыпучие материалы любой влажности, в том числе и волокнистые, но и растворы, пасты, суспензии. [c.325]

Для обезвоживания растворов и разбавленных тонкодисперсных суспензий применяют распылительные сушилки, работающие по принципу диспергирования (распыливания) исход- [c.648]

Отмеченные выше преимущества сушки в псевдоожиженном слое обусловили широкое ее распространение в Советском Союзе и за рубежом. В последние годы появилось значительное число обзорных работ [228, 301, 337, 360, 367, 729], посвященных сушильному процессу здесь рассмотрены лишь некоторые примеры аппаратов для обезвоживания растворов, расплавов и суспензий, пастообразных материалов, тканей, картона, фибры и некоторых других материалов. [c.462]

Конструкции аппаратов для сушки жидких исходных продуктов принципиально не отличаются от конструкций для сушки дисперсных материалов. На рис, 5.42 в качестве примера представлена сушилка, предназначенная для обезвоживания растворов суперфосфата, цинкового купороса и других продуктов. Подача исходного жидкого продукта обычно осуществляется механическими или пневматическими форсунками, распыливаю-щими продукт либо на поверхность, либо внутрь псевдоожиженного слоя. На рис. 5.43 показана схема гранулирующей сушилки, в которой осуществляется встречная боковая подача суспензии в слой. Аппараты для сушки жидких продуктов имеют производительность до 8 т/ч и площадь газораспределительной решетки до 8 м . Преимущество метода подачи исходного продукта в объем слоя состоит в отсутствии выноса наиболее мелких капель жидкости из аппарата, [c.380]

Важные и наиболее успешные случаи применения распылительных сушилок — сушка растворов, суспензий и паст, обладающих следующими свойствами их нельзя обезводить механическим путем они термочувствительны и потому не могут подвергаться действию высокой температурь в течение долгого времени они содержат очень тонкие частицы, способные агломерироваться и сплавляться в других условиях сушки (не в разбавленном состоянии). В других случаях сушка распылением редко конкурирует (по стоимости) с двухступенчатым обезвоживанием и сушкой в твердом состоянии. [c.294]

Сушка во взвешенном слое до недавнего времени применялась только для высушивания сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно применяется при высушивании комкующихся (сульфат аммония, некоторые полимеры) материалов, пастообразных веш,еств (пигменты, красители и др.), обезвоживании растворов, расплавов и суспензий. [c.72]

АППАРАТЫ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ГРАНУЛЯЦИИ ПАСТ, РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И РАСПЛАВОВ [c.120]

Сушка во взвешенном состоянии до недавнего времени применялась только для сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно используется для высушивания комкующихся материалов (сульфат аммония, хлорид калия, некоторые полимеры) и пастообразных веществ (пигменты, красители и др.), а также обезвоживания растворов и суспензий. [c.119]

При очистке железосодержащих и некоторых других сточных вод в практике давно используют процессы окисления. Так, окисляя частично или полностью в в сточных водах с получением гидроокисных соединений, ускоряют процесс осаждения, уплотнения и обезвоживания образующейся суспензии. Исследованиями, проведенными в Уральском лесотехническом институте, институте ВНИПИЧерметэнергоочистка и ряде других организаций, разработана и внедрена технология получения магнетитового осадка при нейтрализации промывных вод и отработанных травильных растворов, который имеет плотность в 1,5 раза выше и удельное сопротивление в 100 раз меньше, чем исходный осадок гидрозакиси железа. Получение магнетитового осадка позволяет существенно повысить производительность узла обезвоживания (табл.23). [c.33]

Обезвоживание растворов и суспензий сопровождается удалением больших количеств воды, а значит — потреблением больших количеств тепла поэтому процесс сушки должен быть весьма интенсивным. [c.511]

Аппараты для сгущения и разделения суспензий, используемые при отстаивании, предварительном обезвоживании осадков, промывке, очистном фильтровании растворов и пр. [c.188]

Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. В распылительной сушилке легко регулировать и изменять состав продуктов при добавлении в исходную суспензию необходимых компонентов или при распылении их одновременно с основным высушиваемым раствором. С другой стороны, следует учитывать, что, если содержание твердой фазы в суспензиях, подаваемых на распылительную сушилку, невелико, то высушенный продукт может быть загрязнен нежелательными примесями, которые в растворенном состоянии находились в жидкой фазе суспензии. Поэтому продукт, высушенный после фильтрования, содержит значительно меньше примесей, особенно, если осадок на фильтрах был подвергнут промывке. Таким образом обезвоживание суспензий без предварительного фильтрования можно рекомендовать только в том случае, если примеси, содержащиеся в растворенном состоянии и при испарении влаги остающиеся в высушенном продукте, не ухудшают качества получаемого катализатора. [c.234]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Наиболее широкое применение в химической и металлургической отраслях промышленности нашел безрецикловый метод обезвоживания растворов, суспензий и пульп в аппаратах кипящего слоя. [c.73]

Эффективность использования разработанного метода для обезвоживания растворов, суспензий и некоторых кристаллогидратов определяется, главным образом, упрощением аппаратурного оформления и условий эксплуатации при замене многостадийного процесса переработки одностадийным. Выпарку растворов обычно проводят в многокорпусных выпарных батареях (или аппаратах погружного горения АПГ) с последующим сгущением кристаллической пульпы, фильтрацией или центрифугированием и сущкрй влажного осадка. Тогда, когда требуется получать гранулированный продукт, возникает необходимость сооружения специальных грануляционных установок. Аппараты для перечисленных операций должны изготовляться из специальных сталей, вся технологическая цепочка обслуживается системой насосов, запорной и регулирующей арматуры и др. Аппараты КС изготовляют, как правило, из рядовой стали, сухой гранулированный продукт получают непосредственно из раствора. [c.120]

Высокая интенсивность теплообмена в псевдоожиженных сист емах в значительной мере обусловила применение метода псевдоожижения для осуществления разнообразных технологических процессов, особенно теплонапряженных. К их числу, е частности, относятся проведение экзо- и вндотермиче-ских реакций, обезвоживание растворов (или суспензий) и влажных зернистых материалов, термообработка металлических изделий, нагревание и охлаждение газов и твердых частиц. [c.414]

Спектры высокого разрешения можно получи1ъ только на образцах, полностью свободных от взвешенной пыли и других твердых частиц. Поэтому лучше всего ввести в свою постоянную практику обязательное фильтрование растворов непосредственно при их переносе в ампулу. Удивительно эффективным фнлыром служит небольшая ватная про-бочка, помещенная в сужение пипетки Пастера, При этом необходимо предварительно промыть ее небольшим количеством растворителя для удаления отделившихся волокон. Свежая медицинская вата не содержит растворимых в органических растворителях загрязнений, но этого совсем нельзя сказать о кусочках ваты, лежащих в лаборатории в течение месяцев. Поэтому храните вату в герметичных коробочках. Некоторые растворы способны реагировать с хлопковой ватой. В этом случае подойдет стеклянная вата, но она фильтрует не так хорошо. Тонкие суспензии можно удалить из образца фильтрованием через цеолиты. Неплохо также дополр Ить эту процедуру упоминавшимся ранее обезвоживанием раствора. [c.62]

Минеральные соли. Работы по сушке солевых продуктов проводил ряд институтов ВНИИГ, ЛенНИИГИПРОХИМ, УНИХИМ, ВНИИСоль и др. Объем высушиваемой продукции (влажных осадков, кристаллогидратов, растворов и суспензий) на отечественных установках в настоящее время составляет более 10 млн. т/год, мощность единичного агрегата доведена до 120— 150 т/ч при обезвоживании влажных осадков (начальная влажность 7—9 %), что составляет 8—10 т/ч по испаренной влаге. Такая же производительность по испаренной влаге достигнута и при обезвоживании растворов и суспензий. Данные, характеризующие работу крупных промышленных установок, можно найти, например, в [7]. [c.138]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разрабатывались М. В. Лыковым (НИУИФ). Так, в аппарате (рис. П-67) раствор или суспензию минеральных солей подают в верхнюю часть, работающую как цилиндрическая распылительная сушилка на распыление в форсунку подают до 15—20% общего расхода воздуха, нагретого до 700— 800° С при скорости истечения до 120 м сек. Это позволяет удалять до 60—70% всей влаги в зоне распыла. Досушка и грануляция осуществляются в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 при производительности 400—500 кг м ч сухой нитрофоски объемное влагонапряжение было 35—40 кг/л ч, а расход тепла 1380—1800 ктл1кг испаренной влаги [79]. [c.124]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разработаны Лыковым (НИУИФ) [31]. Так, в аппарате (рис. III.49) раствор или суспензию минеральных солей вводят в верхнюю распылительную камеру 4. На распыление в форсунку подают до 15— 20% общего расхода воздуха, нагретого до 700—800 °С, что позволяет удалить до 60—70% всей влаги. Материал досушивают и гранулируют в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м -ч), объемное влагонапряжение было 35— 40 кг/(м -ч), расход тепла 5760—7540 кДж/кг влаги. [c.164]

Наши многолетние исследования и результаты практического применения аппаратов КС для сушки дисперсных материалов с весьма широким интервалом свойств, в том чии1е размером пор и микротрещин, а также обезвоживания кристаллогидратов, суспензий и растворов внесли существенные коррективы в представления о физической природе процесса, приемах его описания, оптимизации и расчета аппарата. Но сразу же необходимо подчеркнуть, что в данном случае наш опыт относится только к процессам, протекающим при температуре слоя, равной или превышающей 100 С, т. е. в условиях, когда степень насыщения газов водяными парами не должна влиять на интенсивность потери влаги твердым телом. Другое ограничительное обстоятельство связано с характером распределения влаги в материале количество влаги в порах и микротрещинах ниже, чем на поверхности частиц причем эта влага при сушке солевых материалов выступает как бы в ррли> насыщенного раствора. [c.35]

До последнего времени обезвоживание в КС на инертном слое применяли, главным образом, для переработки термолабильных материалов, используя в качестве инерта фторопластовую крошку, стеклянные шарики или песок. По разработкам ЛенНИИГипро-хима осуществлена переработка суспензий некоторых кремнефто-ридов в аппаратах КС унифицированного ряда в режиме, обеспечивающем производительность по испаренной влаге порядка 1800—2500 кг/м ч отношение Ж/Т в пульпе изменяется от 2—3 до 4—5 [57]. Подбор инерта с достаточно высокой абразивностью с размерами частиц 2—3 мм позволяет проводить обезвоживание не только суспензий, но и солевых растворов выделяющаяся при обезвоживании раствора твердая фаза при этом полностью сдирается с поверхности инерта. Оптимальный режим процесса [c.126]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология