Виды проборок

Поступившая на ткацкую фабрику из прядильного производства пряжа после ряда последовательных операций (перемотка, сновка, шлихтование и проборка) подается на автоматические ткацкие станки для выработки тканей, которые получают в виде длинного полотна. Ткань, полученную с ткацких станков, затем направляют на отделочные фабрики, где ее чистят от пуха, опаливают, белят (химическая чистка), красят. [c.343]

Для системного способа сновки магазинный шпулярник не требуется, но шпулярник должен иметь съемные стойки, которые можно заправлять вне сновального шпулярника. В случае использования паковок с нитью непрерывного процесса с коротким технологическим путем между прядильной машиной и сновальным шпулярником нити соседних прядильных мест или одного участка машины могут легко оказаться рядом на шпулярнике. Подобная группировка нежелательна, так как незначительные отклонения в условиях производства могут отражаться на внешнем виде изделия, если эти нити, объединенные в блок, будут располагаться рядом в основе. Предотвратить подобную полосатость можно либо интенсивным перемешиванием исходных нитей, либо снованием способом Крест-накрест При этом способе сновальные ленты одного этажа шпулярника с помощью планки с направляющими глазками меняют свое направление на вертикальное, так что две соседние в одном этаже нити при проборке в игольчатое ложное бердо сновальной машины разделяются нитями вертикального ряда. [c.574]

В промышленности стеклянного волокна в основном применяют рассыпную и рядовую проборку. Первую из них используют при выработке стеклоткани полотняного переплетения с большой плотностью по основе, вторую—при производстве тканей других видов переплетения, например сатинового (см. рис. 100,а). [c.201]

Ремизка предназначается для образования зева на ткацком станке и состоит из двух металлических или деревянных планок (рис. 73), на которые надеваются галева. Общее количество ремизок зависит от раппорта переплетения ткани по основе, вида проборки и плотности по основе и называется ремизом. Число галев в ремизе равно числу нитей в основе. [c.186]

Такую проборку производят при перезаправке станка для выработки тканей нового вида или при смене ремизок, берда или ламелей в случае выработки на ткацком станке одной и той же ткани при доработке нитей основы на ткацком навое концы нитей новой основы связывают с концами нитей старой основны при помощи узловязной машины. [c.384]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Технологическая схема заправки стеклонитей на машине конструкции ВНИИСВ представлена на рис. 93. Нити основы Н со сновальной рамки проходят через задний рядок или бердо 1, огибают цилиндр 2, обтянутый фетром, направляющий пруток 3, ценовое бердо 4 и затем в виде жгута поступают в щелевой раскладчик 6 и наматываются на катушку (навойку) 5. Раскладчик в процессе сновки совершает возвратно-поступательное движение вдоль катушки при этом жгут на ней укладывается крестообразно. После навивки основы определенной длины катушку снимают со сновальной машины и передают в проборный отдел для проборки нитей в ламели, ремиз и бердо. [c.190]

При разработке нового вида ткани прежде всего устанавливают вид волокна с учетом среды, в которой будет находиться ткань, и физико-механические свойства, которыми она должна обладать. Затем выбирают соответствующее переплетение и определяют число слоев (однослойная ткань, двуслойная к т. д.), номера нитей основы и утка, их плотность, число ремизок и галев, номер берда и составляют заправочный рисунок. Этот рисунок представляет собой графическое изображение основных заправочных параметров для выработки ткани условного изображения переплетения, проборки нитей основы в ремиз и порядка подъема ремизок для каждого зева. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология