Отделка нити на машинах непрерывного процесса

Реакция разложения ксаитогената сопровождается выделением СЗг. Поскольку разложение идет во времени, то это приводит к постепенному выделению сероуглерода на различных стадиях технологического процесса, включая отделку и даже сушку. Образуются разбавленные газовоздушные смеси, содержащие 0,1— 0,5 г/м СЗг. Такие смеси неэкономично регенерировать. Поэтому стремятся повысить скорость разложения, чтобы СЗг выделялся преимущественно в одном аппарате при повышенной температуре обработки [58]. Особенно много затруднений при медленном протекании реакции разложения возникает при создании машины непрерывного процесса для производства текстильной нити [52], где необходимо предусматривать устройства для обработки нити длиной 10—15 м. [c.192]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

Дальнейшее расширение производства объемных вискозных нитей, по-видимому, будет зависеть от разработки метода, который мог бы быть реализован при формовании и отделке нити на существующем оборудовании, особенно на машинах непрерывного процесса. [c.277]

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

Схема управления электроприводом машины непрерывного процесса с неполной отделкой нити ПНШ-180—И2 дана на рис. Vni.ll, где 1Д — двигатель главного привода мощностью 7 кВт 2Д — двигатель маслонасоса — 0,27 кВт, ЗД — двигатель гидравлической установки — 0,27 кВт 4Д — двигатель замасливателя — 0,27 кВт 1ЭВ — 80 ЭВ — электроверетена типа ЭВН-2 — 50 Вт, частота вращения 8000 об/мин. [c.221]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Машина непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2 на 100 рабочих мест предназначена для производства вискозной текстильной нити толщиной от 6,67 до 16,7 текс с неполной отделкой (рис. 46). [c.290]

Следовате.льно, производительность центрифугальной машины на 4,4% выше производительности машин непрерывного процесса. Однако следует учесть, что машина ПНШ-180-И-2С включает механизмы по отделке и сушке нити и на ней предусматривается выпуск готовой продукции на копсах. [c.293]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

В качестве примера рассмотрим разборку машины непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити ПН-ЗОО-ИЗ. [c.49]

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Формование и отделка вискозной кордной нити проводятся обычно на машинах непрерывного процесса и реже на центрифугальных машинах. [c.38]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

На каждом ролике проводится определенная операция — прО мывка, обработка кислотой, водой, мыльным раствором и сушка. В тех случаях, когда за время прохождения нити по ролику данная операция не заканчивается, она продолжается на втором ролике. Следовательно, число роликов или парных цилиндров на машине непрерывного процесса соответствует числу операций при формовании и отделке волокна или несколько больше. Соответственно изменяются габариты машины, в частности ее высота. [c.76]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Процессы формования и отделки кордной нити осуществляются преимущественно на машинах непрерывного процесса. Этот же принцип начинает использоваться и при производстве текстильной нити. [c.204]

Формование на машинах непрерывного процесса. Машинами непрерывного процесса (ПНШ) называются машины, на которых последовательно (в отдельных секциях машины) проводятся формование, промывка, отделка и сушка нити. Нормальная скорость формования 90—100 м/мин. Дальнейшее повышение скорости формования процесса ограничивается из-за необходимости [c.322]

Рис. 12.7. Машина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити (рамы на некоторых прядильных местах подняты).

В тех случаях, когда формование производится на бобинных машинах или на машинах непрерывного процесса, отделке подвергается некрученая нить. Кручение нити в этих случаях производится после завершения отделки и сушки. Текстильная нить, получаемая на центрифугальных машинах, отделывается в крученом виде. [c.364]

Отделка нити на машинах непрерывного процесса [c.379]

Основные операции при отделке нити на машинах непрерывного процесса те же, что и при отделке бобинной и центрифугальной нити. Продолжительность каждой операции определяется временем пребывания нити на ролике или на секциях цилиндров и составляет обычно 0,5 мин. За это время нить проходит 25— 30 м. Общая продолжительность всего процесса отделки 3— [c.379]

На машине непрерывного процесса при формовании и отделке текстильной нити выделение газов происходит в следующих местах [3] (в % от общего количества) [c.425]

При получении нити на машинах непрерывного процесса отделке подвергается, как уже указывалось, одиночная нить. [c.96]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ) и машиностроительным заводом имени Карла Маркса разработаны машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И. На машине первой серии ПН-ЗОО-И-1, которая применяется в производстве кордной нити на некоторых заводах и в настоящее время, волокно образуется по так называемой жесткой схеме — регулирование усадки нити в процессе формования и последующей отделки не производится. Усадка нити на машинах этого типа происходит только на конических сушильных роликах и не превышает 3%, формование — на верх- [c.423]

Отделка кордной нити проводится, как правило, на машинах непрерывного процесса. Особенности отделки кордной нити заключаются в следующем. [c.497]

Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити при формовании ее в воронке, может представить значительный интерес. [c.561]

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

Формование и отделка. Кордная нить в основном формуется на машинах непрерывного процесса. Центрифугальные машины находят лишь ограниченное применение, так как получаемая на них нить имеет пониженную прочность и повышенное удлинение (22—24%). Шины с таким кордом быстро разнашиваются и преждевременно выходят из строя из-за расслоения и разрыва каркаса. Поэтому такая нить, как правило, подвергается дополнительному вытягиванию и сушке на жестком каркасе. [c.264]

Следовательно, число механизмов НПН, предназначенных для операций полной отделки волокна на машинах непрерывного процесса для получения текстильной нити, в несколько раз больше, чем на машинах и агрегатах для получения кордной и технической нити, что усложняет конструкцию этих машин и удорожает их стоимость. [c.219]

Однако все же были созданы машины непрерывного процесса с неполной отделкой текстильной нити, поскольку конструкция их при зтом значительно упрощалась и удешевлялась. Одним из наиболее удачных образцов этого типа машин является отечественная машина ПНШ-180-И2 и машина Нельсон фирмы Добсон и Барлоу, Англия (стр. 226—229). [c.220]

I. Машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити. [c.225]

Разнообразие принципиальных технологических схем машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити — машин с полной, неполной отделкой или только с промывкой волокна от кислоты — объясняется сложностью конструкции, большой металлоемкостью, громоздкостью и высокой стоимостью машин непрерывного процесса с полной отделкой волокна. [c.226]

Поэтому для упрощения и удешевления были созданы машины непрерывного процесса с неполной отделкой вискозной текстильной нити, в которых нет некоторых технологических операций химической отделки волокна. [c.226]

Первые предложения по созданию машин непрерывного действия относятся к 1907 г. Достаточно реальные возможности для осуществления непрерывного способа появились после изобретения Фурнессом ребристого ролика для передвижения одиночной нити [6], Однако в течение длительного периода этот способ не внедрялся в промышленность из-за попыток осуществить на машинах непрерывного процесса полный классический цикл отделки— включая десульфурацию, кисловку и даже отбелку. И только после перехода в середине 50-х годов к сокращенному циклу отделки началось внедрение непрерывного способа в отечественной промышленности на машинах типа ПНШ и за рубежом на машинах Нельсон [7, 8]. [c.266]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Про до лжите льно сть те хно л о гиче-ского цикла на машине непрерывного процесса не превышает 5 мин. Между тем, для нити, сформованной на машине ПЦ-250-И7 в куличи, требуется дополнительная обработка (отделка, сушка и перемотка, большей частью, на конические бобины). При этом продолукительность технологического цикла значительно увеличивается и достигает 90— 100 ч. [c.293]

На машинах непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2С2 производится формование, отделка, сушка и кручение текстильной нити применяется глубокованный способ формования, при котором полнее происходит процесс восстановления нити. После формования нить подвергается дополнительному восстановлению в среде закрепительной ванны, аналогичной по составу осадительной ванне, промывке горячей умягченной водой, обработке раствором авиважного препарата, сушке на сушильном и вспомогательном цилиндрах, кручению и приему на цилиндрический копе. [c.295]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции формование, вытягивание свежесформованной нити в пластификационной ванне, промывка и отделка нитей, сушка и намотка нити на большие паковки с одновременным кручением или без него. [c.334]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ) и машиностроительным заводом им. Карла Маркса разработаны машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И. На машине первой серии ПН-ЗОО-И-1, которая применяется в производстве кордной нити на некоторых заводах и в настоящее время, волокно образуется по так называемой жесткой схеме, т. е. регулирование усадки нити в процессе формования и последующей отделки не производится. Усадка нити на машинах этого типа происходит только на конических сушильных риликах"ТГ нё" превышает 3%. Сформованная нить на этой машине принимается на верхнюю пару цилиндров, окончательное довосстановление нити происходит в воронке, промывка и отделка нити —на нижней паре цилиндров. [c.334]

Получение медноаммиачной текстильной нити на машине Дюрета является важным этапом в совершенствовании производства этого волокна. Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити, может представить значительный интерес. [c.451]

Практическое применение в ряде стран получил метод про изводства вискозной текстильной нити на одноэтажных машинал непрерывного процесса упрощенной конструкции, так назьшае-.мых машинах Нельсона. Нить, получаемая на такой машине не подвергается специальным отделочным операциям — она только отмывается от кислот и солей, удержанных волокном, затем высушивается и скручивается. Такая упрощенная отделка нити и обеспечивает возможность проведения всего процесса иа одноэтажной машине. [c.406]