Терилен штапельное волокно терилен

По физико-механическим показателям штапельное волокно терилен отличается от шелка терилен прочность штапельного волокна относительно невысока — 31,5—36 р. км, удлинение соответственно выше — 40—25%. Другие показатели, такие, как устойчивость к действию тепла, света, химических реагентов и микробиологических воздействий, одинаковы для штапельного волокна и для филаментарной нити бесконечной длины. Высокое значение разрывного удлинения штапельного волокна терилен приближает его по этому показателю к шерсти, удлинение которой при разрыве составляет в среднем около 38%. Однако прочность шерсти значительно ниже прочности терилена, и равна только 12,6 р. км в сухом и 10 р. км в мокром состоянии. В отношении сорбции влаги терилен и шерсть не имеют ничего общего в нормальных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 25°) шерсть обладает высоким влагопоглощением (до 16%), а терилен — крайне низким (0,4%). [c.485]

Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные органические вещества так, например, хлопковое волокно состоит из углевода целлюлозы (клетчатки), шерстяные и натуральные шелковые волокна — из белковых веществ. Изучение состава и строения этих волокон дало возможность детально выяснить целый ряд их свойств, имеющих немалое значение для текстильного производства. Кроме того, разработаны способы получения разли. ных видов искусственных и синтетических волокон, из которых изготовляют прочную и красивую пряжу. В качестве примера органического искусственного волокна можно назвать различные виды целлюлозного шелка (вискозный, ацетатный и др.). Огромное значение приобрели такие синтетические волокна, как капрон (или перлон), анид (или найлон), высокими качествами обладает сходное с шерстью синтетическое волокно лавсан (или терилен). Искусственным органическим волокном является также широко распространенное вискозное штапельное волокно. [c.12]

Полиэфирное штапельное волокно терилен и дакрон широко используются в смеси с шерстью и вискозным штапельным волокном (см. стр. 485—487). [c.336]

Штапельное волокно терилен выпускается извитым. Извитость придает волокну пышность, являющуюся ценным качеством, кроме того, делает его более похожим на шерсть. Тонкие сорта шерсти обычно обладают большей извитостью, чем грубые. Поэтому для увеличения равномерности смешанной пряжи из штапельного волокна терилен и тонкой шерсти (обычно такой, из которой может быть получена пряжа № 68 и 90), штапельное волокно должно обладать сильно выраженной извитостью. Кроме того, извитость волокна терилен способствует лучшему проведению кардного чесания и последующих операций. Все штапельное волокно терилен выпускается матированным. [c.485]

Штапельное волокно терилен обладает большей жесткостью, чем шерсть так, например, несмотря на то, что штапельное волокно терилен № 2250 имеет тот же диаметр, что и шерстяное волокно 70 кач., оно приближается по этому показателю к шерсти 64 кач. Устойчивость штапельного волокна терилен к действию бактерий, гнилостных микроорганизмов и личинок моли такая же, как и у шелка терилен. [c.486]

Штапельное волокно терилен № 2250 перерабатывают для коммерческих целей в пряжу № 68, волокно № 3000 — в пряжу №90. Хотя пряжа низкой крутки имеет полноту на ощупь, у пряжи из штапельного волокна терилен и из смеси его с шерстью низкие крутки вызывают возникновение пиллинг-эффекта снижение склонности к образованию пиллинг-эффекта достигается увеличением крутки пряжи в процессе прядения, однако высоких круток (и даже круток, считающихся нормальными для шерстяной пряжи) в процессе прядения следует избегать, так как они приводят к возникновению перетяжек и к неравномерной вытяжке. Пряже, предназначенной для тканей, идущих на изготовление тропических костюмов, обладающих хрустом и жесткостью на ощупь, сообщают крутку более высокую, чем обычно. [c.486]

Шерсть может быть смешана со штапельным волокном терилен в процессе кардного чесания на ленточной гребенной машине пли в процессе гребенного чесания. [c.486]

Аппаратное прядение. Если штапельное волокно терилен было окрашено, на него вновь должен быть нанесен антистатический агент путем обработки волокна маслом для гребнечесания, содержащим лиссапол ЫХ. Если штапельное волокно терилен смешивают с шерстью до процесса кардного чесания, смешивание может быть осуществлено слоями при этом обработке маслом, содержащим 10% лиссапола КХ, подвергают лишь шерстяное волокно. После смешивания масса должна быть 2—3 раза пропущена через разрыхлитель, прежде чем она поступит в бункер машины для предварительного и кардного чесания. Кардный прочес уплотняют на кольцепрядильных устройствах и затем перерабатывают в пряжу на прядильных машинах периодического действия. Для уменьшения пиллинг-эффекта пряже, содержащей штапельное волокно терилен, сообщают крутку более высокую, чем чистошерстяной аппаратной пряже. [c.487]

Свойства пряжи. Гребенная пряжа из штапельного волокна терилен усаживается в кипящей воде на 6% усадка почти полностью обусловливается релаксацией механических напряжений, создаваемых в волокне в процессе подготовки к прядению и прядения, так как усадка исходного волокна составляет менее 1 %. Разрывная прочность пряжи из штапельного волокна терилен зависит от ее конструкции и находится в пределах 18— 25,2 р. км (прочность гребенной пряжи 5,4—8,5 р. км), разрывное удлинение составляет соответственно 30—20% (разрывное удлинение шерстяной гребенной пряжи 25—15%). Пряжа из штапельного волокна терилен обладает одинаковой прочностью как в сухом, так и в мокром состоянии, в то время как гребенная шерстяная пряжа теряет в мокром состоянии около 15% прочности. Аппаратная пряжа из штапельного волокна терилен обладает прочностью около 19,8 р. км при удлинении около 33% (аналогичные показатели для шерстяной аппаратной пряжи — 4 р. км и 19%). [c.487]

Прочность и удлинение. Значение этих показателей может изменяться в широких пределах в зависимости от степени вытягивания волокна. Высокопрочная нить, нить нормальной прочности и штапельное волокно получаются из одного и того же полимера, но после формования им сообщают различную вытяжку. Чем выше степень вытягивания волокна, тем выше его прочность и ниже разрывное удлинение. Поэтому для получения высокой прочности волокно вытягивают в большей степени (возможно в 6—7 раз), чем для получения волокна нормальной прочности. Фирмы, выпускающие терилен, сообщают, что разрывная длина волокна может изменяться в пределах 40,5—67,5 р. км, разрывное удлинение —соответственно в пределах 25—7,5% компания 318 [c.318]

Териленовое штапельное волокно. В июне 1956 г. штапельное волокно терилен выпускалось в следующем ассортименте № 3000, длина 114 мм (для гребенной пряжи), № 2250, длина 114 мм (для 484 [c.484]

Проблема пиллинг-эффекта практически более важная, чем иногда считают она усугубляется применением такого прочного штапельного волокна, как нейлон и терилен, так как шарики, в состав которых входит прочное волокно, удаляются значительно труднее, чем на чистошерстяных тканях. [c.490]

Крашение терилена. В настоящее время терилен в виде филаментарной нити, резаного штапельного волокна, чесаной ровницы, тесьмы и шнуров красят под давлением. Филаментарная нить может быть окрашена в виде куличей, желательно с плетеным пружинящим каркасом из нержавеющей стали (рис. 151), облегчающим загрузку аппарата. Куличи надевают на перфорированные свечи и сильно прижимают один к другому так, чтобы в месте их соприкосновения не возникали неплотности. Поперечное плетение каркаса, изображенного на рис. 151, предотвращает попадание нити между витками основной пружины. Такие пружинящие каркасы применяются для намотки различных волокон перед намоткой волокна на каркас надевают грубый 520 [c.520]

Полиэфирные волокна терилен производятся и в виде непрерывных нитей, и в виде штапеля. Чтобы сделать штапельное волокно пригодным к прядению по различным системам, которыми издавна пользуются для прядения натуральных волокон—хлопка, шерсти и шелка,—можно изменять его длину, денье и другие характеристики. Для тонковолокнистой пряжи денье может колебаться в пределах от 30 до 140 при денье элементарных волокон около 2. Нити имеют низкую крутку, меньше 40 кручений м. Круглое сечение и прозрачность волокон придают им значительный блеск при необходимости блеск можно уменьшить, вводя в полимер перед прядением двуокись титана в количествах менее 1 %. [c.403]

Гребенное прядение. Первой операцией является процесс кардного чесания относительная влажность воздуха при кардном чесании не должна быть ниже 55—65 %. Процесс промывки не обязателен. Чесальную ленту складывают несколько раз, после чего ее подвергают кардочесанию и уже кардную ленту подвергают еще раз окончательному сложению. Затем ленту сматывают в трехкилограммовые клубки. Процесс вытяжки ровницы из штапельного волокна терилен проводят обычным способом, однако в связи с тем, что для перемещения волокон относительно друг друга необходимо прилагать большие усилия, на всех стадиях процесса требуется меньшая крутка, чем при переработке шерсти. После вытягивания ровницы прядение можно проводить на колпачных, кольцепрядильных или ровничных прядильных машинах с крутками меньшими, чем обычно приняты для шерстяной пряжи того же номера. [c.486]

Волокна, изготовленные из винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила или из смеси этих веществ в различных сочетаниях, заметно отличаются друг от друга вследствие различного состава, но эти различия в целом менее значительны, чем то общее, что характерно для всех виниловых волокон. Они обладают некоторыми свойствами найлона и терилена, например водостойкостью, высокой несминаемостью, низкой электропроводностью, высокой устойчивостью к действию химических реагентов, веществ, образующих при попадании на ткань пятна, а также к действию насекомых, грибков и микроорганизмов. Акрилонитрильное волокно в виде непрерывной нити на ощупь лучще волокна найлон, а извитое штапельное волокно характеризуется исключительной рыхлостью (пушистостью) и на ощупь напоминает шерсть. Основными недостатками этих волокон являются низкая термостойкость и легкая повреждаемость при соприкосновении с горячей поверхностью кроме того, они уступают волокнам найлон и терилен в прочности, эластичности и сопротивлении истиранию. [c.423]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Полиакрилонитрильное волокно орлон производится в виде непрерывной нити и штапельного волокна. Существенным отличием между ними является молекулярная ориентация, так как непрерывное волокно вытягивается в значительно большей степени, чем штапельное. Поэтому штапельное волокно окрашивается легче непрерывного, но все же значительно труднее, чем найлон. Из структуры полиакрилонитрила явствует, что в нем нет никаких других групп, способных адсорбировать краситель, кроме нитрильных групп. Эти группы аналогичны карбонильным группам в ацетилцеллюлозе, терилене или найлоне, и можно ожидать, что они будут реагировать, образуя водородные связи с красителями, содержащими водород, способный образовывать водородные связи, например, с дисперсными красителями для ацетатного шелка. Нитрильная группа не может вступать в реакцию с кислотными или прямыми красителями. Действительно, для непрерывного волокна характерно именно такое поведение, но штапельное волокно лучше красить кислотными и хромовыми красителями из кисло ванны. Это указывает на то, что штапельное волокно орлон отличается по химическому составу от непрерывного волокна в нем имеются основные группы, например производных а-винилпиридина, которые вводятся в молекулу полимера при сополимеризации. [c.485]

Штапельное волокно терилен используют для изготовления очень удобных носков, практически не нуждающихся в штопании. Из дакрона изготавливают набивку для подушек, которые обладают пышностью и легко поддаются чистке и сушке. По срав-332 [c.332]

Штапельное волокно терилен подвергается обработке антистатическими агентами. Если антистатические агенты удаляются с волокна нри подготовке его к прядению, например при утюжке или крашении, они должны быть вновь нанесены на волокно, что легко достигается замасливанием его маслом для гребнечеса-ния, взятым в количестве 1 % от веса волокна и содержащим в своем составе 5% (от веса масла) антистатического агента лис-сапола МХ. Штапельное волокно терилен перерабатывают в пряжу по гребенной и аппаратной системам. [c.486]

Австралия. Fibremakers, Ltd. (Файбр-мейкерз, Лтд.). Полиамидные нити и моноволокно (брай-найлон). Полиэфирные нити, штапельное и жгутовое волокно (терилен). [c.178]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) получают методом прядения из расплава поли-этилентерефталата с последующей горячей вытяжкой в 4—4,5 раза. Ассортимент 1) штапельное волокно (прочность при разрыве 30—40 ркм, разрывное удлинение до 50%, метрич. номера от 1500 до 0000) применяют в смеси с хлопком, шерстью и др. волокнами для изготовления тканей, трикотажных и вязаных изделий в чистом виде его используют для ироиз-ва фильтров, войлока и технич. сукон 2) шелк средней прочности (прочность при разрыве 40—50 ркм, разрывное 15—25%, метрич. номера от 60 до 360) для изготовления тканей, тюля, швей-электроизоляции 3) шелк высокой удлипепие 7,5— [c.114]

Крупное промышленное производство полиэфирных волокон началось несколькими годами позже, чем полиамидных, сначала в США ( Дюпон , волокно дакрон), а затем в Англии (1.С.1., волокно терилен) (1953—1955 гг.) [12, 17, 21]. В ГДР в настоящее время имеется два опытных производства на заводах в Шварца и Премнице (гризутен). По семилетнему плану намечено значительное увеличение производства полиэфирного шелка и штапельного волокна [22]. [c.16]

Полипропиленовое штапельное волокно (спанстрон). Полиэфирное штапельное, жгутовое волокно и нити (терилен). [c.178]

Мощность завода в Уилтоне в мае 1956 г. достигала 10 ООО т волокна в год и делилась поровну между штапельным волокном и филаментарной нитью бесконечной длины. Завод компании Дюпон в Кингстоне выпускает в год около 4530 т филаментарной нити и 11 300 т штапельного волокна. Полиэфирное волокно выпускается, кроме того, под разными торговыми названиями в Канаде (терилен), ФРГ (диолен и тревира), Италии (териталь), Франции (тергаль) и Голландии (терленка). [c.318]

Переработка непрерывно) нити терилен иа обычных текстильных машинах фактически не отличается от переработки друшх непрерывных нитей, таких, как шелк или вискоза- и первые опыты со штапельными волокнами, изготовлен1Ш1ми для переработки на прядильном оборудовагши различных типов, показали, что и в этом случае не требуется больпп х изменений обычной техники производства. Завершающая крутка и ткачество не представляет особых трудностей. Однако все волокна имеют свои особенности, которые 1ье-обходимо учитывать. [c.413]

Особенно крупные успехи достигнуты в области получения синтетических полимеров, находящих разнообразное применение в технике и употребляемых в настоящее время для производства нового вида синтетического волокна. Главнейшими из подобного рода полимеров являются полиамины (найлон, капрон и энант), полиэфиры (терилен или лавсан) и полиакронитрил (орлон). Из полиамидов текстильная промышленность вырабатывает тонкие бесконечно длинные нити или жгуты коротких некрученых волокон штапельного волокна. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология