Ролик и отделки волокна

Если гладкие ролики заменить полыми ребристыми роликами со скрещивающимися осями, нить точно также будет сходить с них (рис. 42). Если теперь поместить один ролик внутри другого, как показано на рис. 43, оси их будут пересекаться, и мы получим пару совмещенных ребристых роликов, применяемых для отделки волокна. [c.136]

При приеме на ребристый ролик или на парные цилиндры нить непрерывно движется по ролику или цилиндрам, делая на них 30—100 витков. Общий путь, проходимый нитью на ролике, составляет обычно 30—75 м (среднее расстояние между витками 2,5 мм). Следовательно, продолжительность пребывания нити на ролике при скорости формования 60 м/мин не превышает 1 мин. За это время и должна быть проведена необходимая обработка волокна. Возможность проведения промывки или отделки волокна в течение такого короткого времени объясняется тем, что на ролике обрабатывается тонкий слой нити и сопротивление прососу жидкости через него невелико. [c.75]

Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна — винтовое перемещение движущейся нити — определяет его конструкцию. Он состоит из двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещиваются. Так как сплошные тела цилиндров нельзя было бы совместить, их делают ребристыми. Цилиндры вкладываются один в другой таким образом, что ребра одного цилиндра заполняют прорези другого. [c.76]

На каждом ролике проводится определенная операция — прО мывка, обработка кислотой, водой, мыльным раствором и сушка. В тех случаях, когда за время прохождения нити по ролику данная операция не заканчивается, она продолжается на втором ролике. Следовательно, число роликов или парных цилиндров на машине непрерывного процесса соответствует числу операций при формовании и отделке волокна или несколько больше. Соответственно изменяются габариты машины, в частности ее высота. [c.76]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Рис. 13. Ролик для непрерьшного формования и отделки волокна.

Системы элементов подачи и дозировки прядильного раствора, формования волокна и вытяжных механизмов на этих машинах аналогичны описанным выше элементам (см. стр. 147—174), принятым на центрифугальных или бобинных прядильных машинах, но нити, сходящие с вытяжных механизмов 1, не наматываются в паковки, а направляются вниз, на второй этаж машины, где размещены в восемь рядов ребристые ролики 2, на которых производится полная отделка волокна методом орошения. [c.226]

При получении волокна по этому методу сформованные нити автоматически передвигаются по роликам специальной конструкции, либо (при получении кордной нити) на паре цилиндров, расположенных под некоторым углом друг к другу (рис. 235, ). Отделка волокна произво- [c.674]

Кордная нить обычно производится на комбайнах, объединяющих прядение и отделку волокна. Здесь по выходе из ванны нить наматывается на ряд отделочных роликов. [c.385]

Иногда текстильные фабрики преднамеренно снабжают ткани с декоративной целью муаровыми разводами. Осуществляется это при помощи роликов, применяемых для тиснения. Наличие на тканях муаровых разводов осложняет задачу предприятий по хим чистке ввиду опасности их уничтожения при окончательной отделке очищенных предметов. Муаровые разводы, не поддающиеся удалению, возможны лишь на тканях из пластических волокон, например, на ацетатном шелке. В таких случаях тиснение производится после нагревания ткани, вследствие чего ее волокна переходят в состояние постоянной усадки . Температура, обычно применяемая при окончательной отделке предметов в утюжильных машинах, недостаточно высока, чтобы уничтожить такие тисненые узоры. [c.256]

Бобинный и центрифугальный способы приема нитей являются прерывными, так как волокно получают в виде отдельных мотков и затем передают на промывку и отделку. При непрерывном способе прядения иа комбайнах сформованная нить проходит через ряд роликов, на которых отделывается, сушится и в виде готового волокна непрерывно принимается на крутильное веретено. [c.456]

Приспособления для приема нити при непрерывном процессе формования и отделки. Использование в качестве промежуточного приемного механизма ребристого ролика или пары цилиндровое непараллельными осями принципиально изменяет, аппаратурное оформление и технологические параметры процесса формования волокна [3, с. 218]. [c.75]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ) и машиностроительным заводом имени Карла Маркса разработаны машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И. На машине первой серии ПН-ЗОО-И-1, которая применяется в производстве кордной нити на некоторых заводах и в настоящее время, волокно образуется по так называемой жесткой схеме — регулирование усадки нити в процессе формования и последующей отделки не производится. Усадка нити на машинах этого типа происходит только на конических сушильных роликах и не превышает 3%, формование — на верх- [c.423]

Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна — винтовое перемещение движущейся кити — определяет его конструкцию. Он состоит нз двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещи- [c.86]

ДИТСЯ путем орошения движушейся нити различными жидкостями. При обработке одиночной нити, а не толстого слоя волокна (как в других методах отделки), процесс отделки значительно ускоряется. Число роликов или пар цилиндров на машине соответствует числу операций отделки волокна, так как на каждом ролике производится обработка нити каким-либо одним раствором. [c.675]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

Использование машин непрерывного формования и отделки нецелесообразно и в тех случаях, когда нить формуется при высоких скоростях, например при получении волокна капрон из расплава со скоростью 800—1000 м1мин. При таких скоростях время пребывания нити на ролике резко сокращается (до- [c.89]

Гладкокрашеные ткани из вискозного волокна типа пике и поплина поступают на отделку также после отжима на ва-куумотсосной машине их вначале обрабатывают на аппретурноотделочной линии (рис. 95), состоящей из заправочного устройства 1, двухвальной плюсовки 2, трех сушильных барабанов 3 для предварительной подсушки тканей, колесной ширильной. машины 4, каландра с сукном 5, устройства 6 для выхода ткани на ролик или на самоклад 7. В последнее время в анпре-турно-отделочных агрегатах вместо колесной ширилки устанавливаются короткие цепные ширильные рамы. На каландре с сукном расправленная по ширине ткань перемещается между нагретой поверхностью большого сушильного барабана [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология