Сушка нитей

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

По одному из способов получения волокна нитрон -полимеризация акрилонитрила проводится в растворе роданистого натрия (этот способ называется поэтому солевым ). Полученный вязкий раствор полимера продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую разбавленный раствор роданистого натрия. Образовавшиеся нити подвергают вытяжке и обработке острым паром. После промывки, отделки и сушки нити гофрируют, режут и упаковывают. [c.417]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

Качество А. о. в значительной степени зависит от равномерности распределения авиважного вещества на волокно или нити. Основные причины неравномерного распределения вещества — его миграция ири сушке нити и неравномерность отжима штапельного волокна перед его сушкой. Неравномерность распределения повышается с увеличением концентрации ванны, скорости прохождения нити в ванне, с понижением темп-ры ванны. Изменение pH ванны также может снизить равномерность расиределения вещества на волокне. На качество А. о. может влиять также способ приготовления авиважных композиций и их физическая неоднородность. [c.9]

При обработке непрерывной нити на комбайнах она проходит по роликам, погруженным в отделочный раствор или орошаемым этим раствором. Для увеличения продолжительности обработки нить обвивает ролик многовитковой спиралью. Сушку нити производят на ролИ ках, обогреваемых паром или горячей водой. [c.426]

После промывки, отделки и сушки нити гофрируют, режут и упаковывают. [c.422]

Сушка нитей контактная па двухбарабанной сушильной машине. Нагрев барабанов осуш ествляется паром низкого давления (1,2 кгс/см ). Температура поверхности барабанов 65 °С. Влажность нити после сушки — 8—10%. [c.279]

Следовате.льно, производительность центрифугальной машины на 4,4% выше производительности машин непрерывного процесса. Однако следует учесть, что машина ПНШ-180-И-2С включает механизмы по отделке и сушке нити и на ней предусматривается выпуск готовой продукции на копсах. [c.293]

Сушка нити на сушильном цилиндре машины, обогреваемом насыщенным паром давления 1,5 кгс/см (0,5 МПа). Расход пара на одну машину 65 кг/ч. [c.299]

Сушилки для паковок предназначаются для сушки нити, намотанной на бобину и в куличи. [c.305]

Сушка нити может быть осуществлена и в специальной сушилке, в которой проводится также и кондиционирование волокна. В этом случае бобины с шелком после удаления избытка препарирующего агента выдерживают в течение короткого времени в закрытом шкафу сначала в атмосфере горячего воздуха, а затем — в течение несколько более длительного времени — в атмосфере конди- [c.405]

При противоточном способе подачи воздуха создаются более благоприятные тепловые условия. Третья стадия формования — сушка нити осуществляется достаточно быстро, так как в нижнюю часть машины подается воздух, температура которого (80—85° С) значительно превышает температуру кипения ацетона (56°С). Из верхней части машины газовоздушная смесь отсасывается при 50—60° С, т. е. на большей части пути нити температура газовоздушного потока выше температуры кипения ацетона. Фактически формуемое волокно имеет более низкую температуру вследствие испарения ацетона. [c.129]

Снижение температуры ниже той, которая необходима для уменьщения вязкости до такой величины, когда пластмасса может экструдироваться сквозь столь малые отверстия, может быть достигнуто применением растворителя. Это один из путей получения различных полипропиленовых нитей. Способ, применяемый для удаления растворителя, оказывает большое влияние на свойства нити. Растворитель может быть удален испаре нием, простым пропусканием горячей нити через нагретый воздух, а также экстракцией при экструдировании нити в ванну, где растворитель вымывается (не вызывая изменения свойств полипропилена), с последующей сушкой нитей. В любом случае после удаления растворителя необходима ориентация волокна для достижения максимальной прочности. [c.142]

Камеры кондиционирования текстильных нитей перед перемоткой. После сушки нити для уменьшения структурной неоднородности ее выдерживают в специальных камерах, в которых постоянно под- [c.174]

Отделка и сушка нити проводится на паре отделочно-су-шильных цилиндров. [c.132]

Кроме ПВС-волокон для изготовления бумаги применяют волокна, полученные из ПВС с привитым полиакрилонитрилом [32]. Изготовление волокон проводится формованием из 13%-ного раствора в осадительную ванну (диметилсульфоксид вода = 70 30), вытягиванием в горячей воде, промывкой и сушкой. Нити режут на отрезки 3 мм, размалывают и отливают бумагу из водной суспензии. [c.56]

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Расход пара на испарение влаги при сушке нити на бобинах (влажность нити до сушки 160%, после сушки 10%) составляет в 1 ч [c.249]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нити хлорин сухой способ имеет ряд преимуществ, в частности значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настоящего [c.222]

Сушка нити на ролике или на паре цилиндров может быть проведена за 1—3 мин, в то время как в толстом слое (на бобине или в куличе) этот процесс продолжается 12—48 ч. [c.76]

Сокращение времени сушки нити на бобинах или в куличах может быть достигнуто различными путями. Наибольший интерес из них представляют [c.84]

Формование на машинах непрерывного процесса. Машинами непрерывного процесса (ПНШ) называются машины, на которых последовательно (в отдельных секциях машины) проводятся формование, промывка, отделка и сушка нити. Нормальная скорость формования 90—100 м/мин. Дальнейшее повышение скорости формования процесса ограничивается из-за необходимости [c.322]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

Принципиально способ мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е, устраняется основной недостаток этого метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения не привели к положительным результатам. При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается возможность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. [c.375]

Сушка нити на бобине происходит недостаточно равномерно. При остаточной влажности в наружных слоях 5—6% внутренние слои нити содержат 12—16% влаги. Влажность выравнивается в увлажнительных камерах, куда нить на бобинах направляется [c.375]

Сушка нити на отечественных заводах проводится в жел бетонных одно-, двух- илн трехтуннельных сушилках, разрабо [c.164]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Сушку нити производят на роликах 11, один из которых обогревается паром с давлением 0,05—0,3 МПа. На рис. 8.5 показана кинетика сушки кордной нити с линейной плотностью 184 при температурах 102 (кривая 1) и 108 °С (кривая 2) [16]. Входящая нить содержит 150—180% влаги. Уже через 20—25 с влагосодер-жание снижается до требуемого уровня (10—12%). Однако сушку ведут обычно до влагосодержания 4—8%, чтобы обеспечить равномерную сушку всех нитей. [c.275]

Технич. нить ацеталирустся на бобинах в герметичных аппаратах, где она затем промывается и обрабатывается авиважным р-ром. После сушки нить перематывают на конич. бобины. Однако большая часть технич. нитей и все высокомодульные нити не ацеталируют, а сразу после термич. операций перематывают на конич. бобины для отправки потребителю. [c.398]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нитп хлорпн сухой способ имеет ряд преимуществ, в частностп значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настояш,его времени сухой способ формования нити хлорин, обладающей [c.222]

Процесс формования ацетатного волокна можно условно разделить на три стадии. На первой стадии ацетон (или метиленхлорид) только испаряется из струек, на второй — диффундирует через более плотную оболочку и затем испаряется, на третьей — происходит процесс сушки нити, т. е. удаляется соль-ватированный ацетон. Разумеется, третья стадия наступает прежде всего для оболочки волокна, тогда как во внутренних слоях и после выхода из шахты молекулы ацетилцеллюлозы имеют достаточно большое число сольватированных молекул растворителя. По данным А. Б. Пакшвера и Е. Н. Манкаш , десольватация ацетилцеллюлозы (процесс сушки) начинается при содержании в растворе 33,5% ацетона. Выходящая из шахты нить содержит от 8 до 15% растворителя, большая часть которого находится, вероятно, в сердцевине волокна. [c.125]

Непрерывный метод формования текстильных нитей предусматривает проведение на одном агрегате операций формования, крутки, отделки и сушки нитей. Созданная для этой цели машина ПНШ-180-И2С (рис. 75) состоит из девяти герметизированных секций, в каждой из когорых находится девять формовочно-отделочных мест. [c.175]

В первой части отделочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков (около 75 м длины) происходит довосста-новление нити—частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где на протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л при скорости движения нити около 70ж/л шнить проходит по цилиндрам в течение 2,5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена — 1350—1600 г готового шелка. [c.134]

Замасливающие препараты оказываются тем более маслоемкими, чем длиннее их углеводородный радйкал. Но параллельно с ростом углеводородного радикала уменьшается гидрофильный баланс и способность препарата давать устойчивые эмульсии масла в воде. Подобные эмульсии расслаиваются при хранении и особенно при нагревании. Электролиты или кислоты ускоряют разложе-ние этих эмульсий. При сушке нитей в мотках или паковках появляются масляные пятна из-за расслоения эмульсии при нагревании. Поэтому для получения устойчивых эмульсий масла в воде необходимо выбирать препараты с большим числом гидрофильных групп, хотя они не обладают достаточным смазочным действием. [c.271]

Начиная с операции довосстановления все последующие отделочные операции происходят на продольных цилиндрах. На цилиндрах довосстановления за счет уступа на верхнем цилиндре нить вытягивается до 14%. На цилиндре 10 нить промывается умягченной водой (353 К) методом полива. Отделка нити на цилиндре 12 и ролике 11 производится методом погружения в раствор авиррля, нагретого до 308 К. Сушка нити происходит на цилиндре 16, обогреваемом водяным паром. Затем нить замасливается и наматывается на патрон 17, посаженный на шпиндель электро-верётена 18. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология