Моноэтаноламин, растворы двуокиси углерода

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (На - -СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаноламина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание Og, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от Oj газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов Og, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги. [c.111]

Двуокись углерода извлекается из отходящих газов путем поглощения растворами моноэтаноламина (МЭА) с последующей регенерацией поглотителя при десорбции СО и сжижением ее при необходимости получения товарного продукта [52, 192]. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами МЭА показало высокую интенсивность их протекания в пенНых аппаратах. Так, коэффициент абсорбции, рассчитанный по разовой фазе, составляет (750—400)-Ю кг/(м -ч-Па), к. п. д. одной полки — 10—12% при степени карбонизации абсорбента 0,2— 0,42 моля СО2 на один моль МЭА. При десорбции К = 10— 20 м/ч к. п. д. = 25-40%. [c.281]

Рис. 3.5. Скорость коррозии углеродистой и легированных сталей и алюминия в растворах моноэтаноламин— диэтиленгликоль — вода, содержащих двуокись углерода и сероводород.

Растворимость сероводорода и двуокиси углерода в водных растворах моноэтаноламина (МЭА) при их совместном присутствии и для каждого газа в отдельности можно найти например, в книге Справочник азотчика. Т. I. М., Госхимиздат, 1967 г. При совместном поглощении HgS и СО2 растворимость каждого компонента уменьшается. Несмотря на то что поглотительная способность раствора МЭА по отношению к H2S в присутствии СО2 снижается, коэффициент абсорбции HjS значительно выше, чем СО2, невозможна избирательная абсорбция сероводорода из газов, содержащих двуокись углерода. [c.187]

Конвертированный газ поступает в нижнюю часть абсорбера, насадка которого орошается 15—20% раствором моноэтаноламина, поглощающим двуокись углерода и сероводород. Сверху из абсорбера выходит очищенный газ, который, во избежание уноса брызг и паров раствора, промывается на 2—3 тарелках холодным конденсатом. [c.194]

Рис. 3.3. Скорость коррозии алюминия марки 1100 в водных растворах моноэтаноламина, не содержащих и содержащих двуокись углерода, прп температуре 25° С.

Хромистые стали корродируют в растворах моноэтаноламина, содержащих двуокись углерода, с заметной скоростью (рис. 8.19). В горячих растворах (выше 80 °С) скорость коррозии может достигать от 0,1 до 0,35 мм/год. Следовательно, хромистые стали, также как и углеродистая сталь, недостаточно стойки в растворах моноэтаноламина в присутствии двуокиси углерода. Изготовление отпарной колонны, теплообменников, кипятильников из хромистых сталей нецелесообразно. [c.289]

Для выделения из раствора ЫНз и СО2 в отдельности регенерацию раствора проводят в две ступени. В первой ступени отгоняют аммиак током инертного газа или вторичного водяного пара или в вакууме. Во второй ступени разложением карбоната моноэтаноламина выделяют из раствора двуокись углерода. [c.899]

Необходимая для процесса двуокись углерода получается или на установке производства инертного газа, или на специальной установке, где СО2 извлекается раствором моноэтаноламина из дымовых газов, получаемых сжиганием углеводородных газов в печи под давлением. [c.186]

Растворимость двуокиси углерода в горячем поташе в большей степени зависит от давления, чем в растворах моноэтаноламина, поэтому при снижении давления двуокись углерода частично десорбируется. [c.248]

Охлажденный поток поступает в конвертор окиси углерода, в котором СО взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокись углерода. Последнюю удаляют двухступенчатой абсорбцией сначала каким-либо растворителем или горячим раствором поташа, а затем водным раствором моноэтаноламина. [c.21]

Перед отмывкой окиси углерода из конвертированного газа жидким азотом при низких температурах необходимо предварительное сжатие газа и очистка его от двуокиси углерода и окислов азота. Двуокись углерода легко сжижается (критическая температура 31,1 °С) и при температуре ниже —70 °С затвердевает. Поэтому до охлаждения газовой смеси необходимо удалить из нее СО2, чтобы не происходила забивка аппаратуры твердой двуокисью углерода. При больших концентрациях ее удаляют сначала водой под давлением или раствором моноэтаноламина, а затем— водным раствором щелочи (стр. 218 сл.). До щелочной очистки из конвертированного газа необходимо удалить окислы азота, которые могут образоваться при высокой температуре в конверторе метана. Присутствие окислов азота в аппаратах низкотемпературного блока отмывки газа жидким азотом весьма нежелательно и опасно, так как окислы азота могут образовывать с органическими веществами, содержащимися в газовой смеси, различные нитросоединения, способные самопроизвольно разлагаться со взрывом.. [c.259]

Углеродистая сталь в присутствии смесей газов (сероводорода и двуокиси углерода) в растворе моноэтаноламина показывает меньшую скорость коррозии, чем в присутствии только двуокиси углерода [24, 25]. Это подтверждают данные табл. 8.15. В 15% растворе МЭА, содержащем одновременно сероводород и двуокись углерода, наблюдалось замедление коррозии углеродистой стали по сравнению с растворами, содержащими эти газы раздельно. [c.288]

Поскольку регенерированные растворы моноэтаноламина содержат в основном двуокись углерода, рассмотрим данные о влиянии температуры и содержания СОг в растворе на коррозию углеродистой и хромистых сталей. [c.289]

Применяются также способы раздельного возврата в цикл ЫНз и СОг, основанные на избирательной абсорбции этих газов. Одним иэ таких способов является селективная абсорбция двуокиси углерод раствором моноэтаноламина иле потаща, который после выделения поглощенной СОг снова поступает на абсорбцию. Аммиак конденсируется из газов и возвращается в цикл, как и двуокись углерода, выделенная из поглотительного раствора. [c.574]

Сырьем для производства карбамида являются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке конвертированного газа аммиачного производства водой или раствором моноэтаноламина. При первом способе очистки используют экспанзерный газ, содержащий до 97% СОг, при втором способе газ после регенерации раствора содержит до 99% СО2. [c.70]

Двуокись углерода и другие газы, растворенные в 12%-ном растворе моноэтаноламина, выделяются из раствора в регенераторе 6 и поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с газами, выделившимися из 20%-ного раствора моноэтаноламина, и далее уходят из верхней части регенератора.В верхней части регенератора 4 имеется специальное устройство для улавливания брызг раствора моноэтаноламина. Регенераторы, как и абсорберы имеют по два слоя насадки из керамических колец. [c.165]

Регенерированные растворы первой и второй ступеней поступают каждый в свои теплообменник 11, где отдают свое тепло растворам, идущим на регенерацию. После охлаждения регенерированные растворы центробежными насосами 10 подаются на орошение абсорберов 1 и 2, Регенерация 12%-ного моноэтаноламинового раствора производится в регенераторе 5, имеющем насадку из керамических колец, 20%-ного раствора моноэтаноламина — в регенераторе 4 с такой же насадкой. Двуокись углерода и другие газы, выделившиеся в регенераторе 5, поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с выделившимися в нем газами. Отводимая из верхней части регенератора 4 двуокись углерода с примесями других газов охлаждается в теплообменнике-холодильнике 6, очищается от брызг моноэтаноламинового раствора в сепараторе- [c.95]

При использовании в качестве абсорбента водного раствора моноэтаноламина из газов дистилляции извлекается двуокись углерода, остающийся газообразный аммиак сжижают и возвращают [c.244]

При использовании в качестве абсорбента водного раствора моноэтаноламина из газов дистилляции извлекается двуокись углерода, остающийся газообразный аммиак сжижают и возвращают на синтез. При нагревании вытекающего из абсорбера поглотителя из него десорбируется двуокись углерода, а регенерированный раствор вновь поступает в абсорбер (стр. 269). [c.264]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Регенерация раствора двуокиси углерода в 12-процентном растворе моноэтаноламина проводится в регенераторе 6, имеющем насадку из керамических колец. Регенерация отработанного 30-процентного раствора моноэтаноламина осушествляется в регенераторе 4 с той же насадкой. Двуокись углерода и другие выделившиеся газы из регенератора 6 поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с газами, выделившимися в этом регенераторе. [c.67]

Насыщенный раствор моноэтаноламина с низа абсорбера 5 перетекает в емкость 7, где при 0,7 МПа из него удаляются растворенные углеводороды. Далее раствор абсорбента подогревается в теплообменнике 8 до 1Ю°С и поступает в десорбер 9 на регенерацию. С верха десорбера выводятся двуокись углерода и водяной пар, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 10. Далее в сепараторе И вода отделяется от двуокиси углерода и поступает на орошение десорбера, что снижает потери абсорбента. Двуокись углерода направляется на установку для получения технической углекислоты. [c.94]

Моноэтаноламиновый способ. Применение растворов моноэтаноламина позволяет более полно очистить газ от сероводорода, чем по мышьяково-содовому способу, и одновременно удалить из газа двуокись углерода СОг (стр. 22). [c.16]

Насыщенный двуокисью углерода раствор моноэтаноламина поступает из абсорбера в десорбер, где подвергается регенерации в результате десорбированная двуокись углерода возвращается в производственный цикл, а освобожденный от СОг раствор моноэтаноламина снова направляют в абсорбер для поглощения двуокиси углерода из смеси газов. [c.119]

Полученный газ имеет /=1,47 (см. табл. 31) и перед подачей в отделение синтеза должен быть очищен от двуокиси углерода. В данном процессе наиболее распространена моноэтаноламиновая очистка. Газ с температурой 30—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 8, орошаемого 12—15%-ным раствором моноэтанолами-на (МЭА). Отработанный раствор моноэтаноламина регенерируется в аппарате 9 при 115—120 °С. Выделившаяся двуокись углерода охлаждается в скруббере 10 холодным циркулирующим конденсатом и подается на дозирование в поток газа перед теплообменником. Пар из котла-утилизатора 5 используется для насыщения природного газа, подаваемого на конверсию. [c.76]

Благодаря этим свойствам раствор моноэтаноламина при низких температурах (25—40°) практически полностью поглощает сероводород из газов, а при кипячении при 105—120° почти полностью выделяет его. Двуокись углерода также поглощается раствором моноэтаноламина, но при нагревании раствора она удаляется не столь полно, как сероводород, и для эффективного проведения процесса регенерации раствора требуются несколько более повышенные температуры (120—130°). [c.193]

Раствор мочевины, выходящий из колонны 6, дросселируется до давления 1,5 ат и поступает в колонну дистилляции II ступени У/, где происходит разложение остаточного количества карбамата аммония. Необходимая температура в колонне поддерживается циркуляцией раствора через теплообменник 10, обогреваемый паром. Отогнанные из раствора аммиак и двуокись углерода далее направляются на абсорбцию, осуществляемую при помощи моноэтаноламина, или в цех аммиачной селитры. Выделенный чистый NHg возвращается в цикл, а двуокись углерода выбрасывается в атмосферу. В случае необходимости выделенная СО также может быть возвращена в цикл. [c.63]

При совместном присутствии сероводорода и двуокиси у1 лерода в растворе моноэтаноламина наблюдается снижение общей коррозии хромистых сталей Х5М, Х8, 0X13 по сравнению с растворами, содержащими только двуокись углерода. Скорость коррозии хромистых сталей в горячих растворах (выше 80°С) моноэтаноламина, содержащих двуокись углерода, достигает 0,1—0,35 м.м/год. Следовательно, хромистые стали, так же как и углеродистая сталь, недостаточно стойки в [c.175]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

Затем из иее удаляют кат.алиггл1ческие яды — двуокись углерода и сероводород — промывкой смеси моноэтаноламином или водой, хорошо растворяющей эти примеси под повышенным давлением. Выделившуюся из промывного раствора двуокись углерода используют в производстве мочевины, для конверсии метана [см. уравнение реакции (2)] или для получения сухого льда. От небольшого количества непрореагировавшей окиси углерода (0,3—0,5% от объема газа) смесь освобождается в процессе предкатализа. Если в конвертор метана подается чистый кислород, то после конверсии окиси углерода и удаления двуокиси углерода газ промывают жидким азотом в колонне. [c.250]

В конверторе 9 основное количество окиси углерода по реакции (14) превращается в водород и двуокись углерода. После конвертора 9 газ охлаждается в водяном холодильнике 10 до 35—40 °С и поступает в абсорбер 11 первой ступени очистки от двуокиси углерода, которая извлекается из газа раствором моноэтаноламина Hj(OH) H2NH2 + Н О + со 1 H2(0H) HjNHsH 03 [c.31]

Двуокись углерода вместе со следами других компонентов (например, сероводорода) удаляется при пропускании ее через моноэтаноламин или горячий раствор солей угольной кислоты. Последние остатки окислов углерода при подаче некоторого количества Нг могут быть выведены в метанизационный конвертер. [c.244]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

Моноэтаноламин технический — прозрачная, несколько вязкая, маслянистая, слегка желтоватая жидкость (не темнее раствора бихромата калня концентрацией 0,25 г/л) гигроскопична, горюча, содержит примеси вторичных и третичных этаноламинов. Этаноламии - слабое основание, способное поглощать двуокись углерода, сероводород и цианистый водород, образуя соответствующие соли. [c.297]

Установлено, что процесс десорбции следует проводить в ше-стшолочиом аппарате, так как раствор моноэтаноламина сорбирует из генераторного газа не только сероводород, но и двуокись углерода, дающую более стойкие и трудно диссоциирующие соединения. Йследствие поглощения больших количеств двуокиси углерода, содержание которой в 5—10 раз превышает содержание сероводорода, химическая емкость раствора значительно уменьшается. [c.42]

Очистка газа от двуокиси углерода. Химическая реакция конверсии окиси углерода в двуокись углерода является обратимой, т. е. конверсия прекращается, когда достигается равновесие между исходными веществами и продуктами реакции. Этому равновесию соответствует степень превращения окиси углерода в двуокись углерода, равная примерно 90%- Чтобы оставшуюся часть окиси углерода подвергнуть дальнейшей конверсии, необходимо конвертируемый газ, по крайней мере частично, освободить от двуокиси углерода. Для этого в производственной практике широко используется обработка газовых смесей растворами этанола-минов, в частности моноэтаноламина. Этот химический продукт хорошо растворяется в воде и энергично связывает двуокись углерода [c.131]

Схема Хемико . В основу схемы (рис. 34) положен метод отделения ЫНз от СОг, разработанный вскоре после второй мировой войны в США. По этому методу, двуокись углерода из газовой смеси избирательно поглощается раствором моноэтаноламина. Следовательно, данный метод прямо противоположен тому, который использован в схеме Инвента . [c.117]

Для полного разделения газовых смесей КНз и СО2 был разработан и экспер,и.мснтально проверен способ поглощения СО2 раствором. моноэтаноламина, который предварительно насыщается аммиаком, что позволяет осуществлять 100%-ное поглощение СОг. После промывки газов дистилляции таким раствором при 70 °С выходящий из абсорбера аммиак охлаждается, компримируется и после конденсации возвращается в цикл вытекающий из абсорбера водно-аммиачный раствор моноэтаноламина, насыщенный СО2, поступает на регенерацию. Последняя проводится в две ступени в первой — отгонка КНз в токе азота (при 80°С) или водяного пара, а также в вакууме во второй — выделение СО2 из раствора моноэтаноламина (при 140°С под давлением). Двуокись углерода компримируется и возвращается в производственный цикл, а освобожденный от СО2 раствор насыщается аммиаком, отогнанным в первой ступени регенерации. [c.120]

В качестве исходного сырья для процесса применяются подаваемый с заводского склада жидкий аммиак и направляемая из аммиачного производства газообразная двуокись углерода, входящая в состав экспанзерно-го газа или газа из отделения регенерации раствора моноэтаноламина. Поступающий на переработку в мочевину газ подвергается в случае необходимости предварительной очистке от сероводорода и сероорганических соединений. [c.125]