Установки для получения температур ниже

Наименьший расход топлива на установке колонного типа объясняется тем, что при одной и той же температуре реакции окисления (250°С) тепловой эффект на этой установке используется на нагрев сырья (температура поступающего сырья 120—170°С). Для змеевикового реактора вследствие малого времени пребывания сырья в змеевике и необходимости достаточной скорости реакции окисления на входе в змеевик нельзя допускать температуру ниже требуемой. Поэтому на этих установках на входе в змеевик поддерживается температура 250°С, а тепло реакции снимается обдувом труб при помощи вентиляторов. Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки бескомпрессорного способа получения битумов на Кременчугском НПЗ показал, что удельный расход топлива значительно ниже предусмотренного проектом. Удельный расход топлива на установке с кубами-окислителями периодического действия на 20% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором. [c.292]

Природный холод издавна использовался для замораживания грунтовых вод, консервации пищи и закалки стали. Явление замораживания воды при быстром испарении ее в вакууме позволило Д. Лесли (1810 г.) построить первую установку по получению искусственного льда, а в 1875 г. К. Линде создал аммиачную компрессорную холодильную машину, положившую начало современной криогенной технологии, использующей температуры ниже 120 К- Интенсивное развитие холодильной техники сделало холод в настоящее время экономически и технически доступным в больших масштабах, а фундаментальные исследования в области криохимии и криофизики (т. е. химии и физики низких температур) открыли перспективы для создания разнообразных химико-технологических процессов с использованием низкотемпературных воздействий. [c.115]

В последнее время широкое применение нашли вакуум-эжекторные холодильные установки с многоступенчатыми эжекторами, с помощью которых легко может быть достигнут необходимый вакуум. Схема вакуум-эжекторной холодильной установки приведена на рис. 402. Установки такого типа применяются, главным образом, для охлаждения воды и получения льда, причем для получения температур ниже 0° в качестве холодильного агента гв них могут быть использованы холодильные рассолы. [c.629]

Рабочим веществом в установке служит вода. Для получения температуры ниже 0°С можно применять водные растворы поваренной соли или хлористого кальция. [c.226]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР НИЖЕ 1 К [c.317]

Конденсация — процесс перехода вещества из парообразного состояния в жидкое осуществляется путем охлаждения или сжатия и охлаждения пара при температурах ниже критических для данного вещества, при этом процесс сопровождается выделением теплоты конденсации. При конденсации резко уменьшается объем среды и образуется вакуум. Это обстоятельство обусловило использование конденсаторов для создания вакуума. Конденсация применяется для получения в жидком виде продуктов, выводимых из аппаратов в парообразном состоянии сжижения природных, попутных газов, паров хладагентов в холодильных установках и т.п. [c.83]

Эта реакция протекает быстро. Полученный расплав возвращают в скруббер. Газ, выходящий из ре актора регенерации, содержит 30% НгЗ и по 35% оксида углерода (И) и воды и может направляться на установку Клауса для получения серы. Из очищаемого газа необходимо удалить летучую золу, поскольку она растворяется в расплаве и превращает его в пастообразную массу, которую невозможно перекачивать. В качестве конструкционных материалов для частей установки, работающих при температурах ниже 485 °С, можно использовать нержавеющую сталь сплавы на основе никеля или кобальта предпочтительнее для тех частей, где рабочие температуры выше (до 670 °С). [c.132]

Полученный таким образом фитостерин-сырец содержит до 40 % твердых мыл. Выход фитостерина-сырца зависит от условий кристаллизации. Наибольшее влияние на выход продукта оказывает температура кристаллизации и концентрация твердой фазы в растворе. Оптимальными условиями процесса выделения фитостерина следует считать концентрацию смеси по сух. веществу—15—18 7о концентрацию спирта в растворе — 60—65 % температуру кристаллизации — 5— 7 °С. Для достижения указанной температуры в рубашку кристаллизатора следует подавать охлажденную воду с температурой 4—5 °С, что возможно при наличии холодильной установки для охлаждения воды. Использование воды из системы водопровода не позволяет снизить температуру ниже 10— 15 С. [c.99]

Для создания глубокого вакуума широко используют вакуум-эжекторные холодильные установки с многоступенчатыми эжекторами (рис. 510). Установки такого типа применя ОТ главным образом для охлаждения воды и получения льда, причем для достижения температуры ниже 0° и качестве холодильного агента н них могут быть использованы холодильные рассолы. [c.734]

Обычно газы поступают на очистку при температуре ниже 200 °С и для поддержания заданного режима в адсорбер дополнительно вводят пар. На установке для очистки дымовых газов (120 °С) ТЭЦ мощностью 1000 МВт расход добавочного пара может колебаться от 400 (задана температура в адсорбере 65 °С) до 1600 т/ч (задана температура 80 °С). Концентрация полученной кислоты не превышает 8%. [c.276]

Бутан-бутиленовые фракции каталитического крекинга перед направлением в процессы алкилирования рекомендуется подвергать изомеризации в присутствии водорода на палладиевых катализаторах. При температуре процесса ниже 100 °С и давлении 1,0-2,0 МПа происходит изомеризация основной части бутена-1 в цис- и /ир<знс-бутен-2. Октановое число алкилбензина при этом повышается на 0,5-1,5 пункта за счет образования с изобутаном более предпочтительных 2,3,3- и 2,3,4-триметилпентанов. Одновременно увеличивается выход и снижается расход катализатора, например серной кислоты за счет удаления из сырья бутадиена. Подобный процесс на палладиевом катализаторе МА-15 был реализован для установки получения алкилбензина в Уфе. [c.873]

Полученные данные подтвердили преимущество кобальт-кальциевого катализатора, содержащего активирующую добавку. Так, при давлении 160 ат и объемной скорости подачи анилина 0,4 достигнута практически полная конверсия анилина. Гидрогенизаты содержали 93—98% циклогексиламина (в зависимости от условий эксперимента) и лишь — 0,1—0,3% дициклогексиламина. Особо важно отметить, что процесс на этом катализаторе осуществлен при температуре ниже 200 °С, т. е. на 30—40° меньше, чем на неактивированном кобальт-кальциевом катализаторе. Установлено также, что в принятых условиях стабильность катализатора была весьма высокой. Как это следует из материалов таблицы, даже при понижении давления до 100 ат он продолжал работать с высокой активностью и селективностью. Лишь при последующем снижении давления до 50 ат стало наблюдаться некоторое постепенное падение активности катализатора, однако селективность его оставалась очень высокой. После 840 ч непрерывной работы опыт был прекращен и, как это следует из материала таблицы, можно предположить, что катализатор мог бы работать активно еще продолжительное время. Таким образом, в результате проведенной работы найдена рецептура кобальтового катализатора, отличающегося высокой активностью и селективностью. Процесс гидрирования анилина в циклогексиламин на этом катализаторе может быть с успехом осуществлен на действующей промышленной установке по производству капролактама и во всех других случаях, когда нужен циклогексиламин, не содержащий значительных количеств дициклогексиламина. [c.105]

Для получения хладагентов с температурой ниже температуры окружающей среды используются специальные холодильные установки, в которых некое циркулирующее по замкнутому контуру рабочее вещество (хладагент) отбирает у охлаждаемого вещества теплоту на необходимом низком температурном уровне и передает отобранную теплоту окружающей среде, температура которой выше. Согласно второму закону термодинамики, передача теплоты с низкого температурного уровня на более высокий не может происходить самопроизвольно, а требует затраты энергии извне. [c.294]

В технике иногда необходимо иметь температуру ниже температуры окружающей среды. Для этого применяют холодильные установки, в которых рабочий процесс получения холода осуществляется нри помощи холодильных машин различного типа. [c.313]

На рис. 3 и 4 представлена зависимость степени осушки бутан-бутиленовой фракции от температуры и давления. Как видно из представленных графиков, понижение температуры и повышение давления положительно сказываются на эффективности осушки бутан-бутиленовой фракции диэтиленгликолем. Полученные кривые показывают резкое увеличение степени осушки при температурах ниже 19° С и давлениях выше 2 ат. Такие условия можно успешно осуществить на промышленной установке, включив по предложенной нами схеме блок осушки бутан-бутиленовой фракции с использованием существующего на установках оборудования. Схема включает также осушку циркулирующего изобутана, который, как показали анализы, несет с собой значительное количество влаги, накапливаю- [c.196]

Отечественная установка получения двуокиси хлора восстановлением хлората натрия соляной кислотой (рис. 9.2) включает щесть реакторов 1, установленных каскадно. В первый (верхний) реактор подают предварительно очищенные от механических примесей и подогретые до 35—40° С растворы хлората натрия и соляной кислоты. Снизу в этот реактор поступает смесь воздуха с двуокисью хлора и хлором из следующего, второго реактора, расположенного ниже. В пятый и шестой реакторы подают пар, чтобы поддерживать температуру 105° С. Паро-газовая смесь из каждого реактора поступает в последующий реактор, в который также засасывается воздух из атмосферы. Далее она, продвигаясь навстречу раствору, проходит через все реакторы, обогащаясь двуокисью хлора и хлором. Температура в реакторах при переходе от первого к шестому постепенно возрастает от 35—40 до 100— [c.270]

Для получения диаммонийфосфата выпаренный раствор моноаммонийфосфата дополнительно насыщают аммиаком в реакторе второй ступени до pH i 8. Во избежание потери аммиака насыщение ведут при температуре ниже 80 °С. Затем раствор диаммонийфосфата направляют на кристаллизацию, центрифугирование и сушку. Сушат диаммонийфосфат при 60 °С для предотвращения потерь им аммиака и перехода в моноаммонийфосфат. Сушку же моноаммонийфосфата можно вести при температуре до 100— 110 °С. На рис. 8.7 показана схема установки, на которой можно производить или моно- или диаммонийфосфат как из экстракционной, так и из термической фосфорной кислоты. [c.310]

Адсорбционные насосы обладают низким предельным давлением и стабильной скоростью откачки при температуре 20°К и ниже. В технике низких температур разрабатываются способы получения температур 12—20°К с помощью установки типа машины Филипс, применение которых позволяет создать высокопроизводительные криогенные откачные системы [78, 79]. Использование таких машин, обладающих очень высоким ресурсом работы (порядка нескольких тысяч часов), позволит в будущем создавать автономные криогенные откачные системы производительностью в десятки и сотни тысяч л/с. [c.127]

Очистку газов пропиленкарбонатом проводят при температуре окружающей среды или несколько ниже (рис. П1-54). Регенерацию растворителя осуществляют ступенчатым снижением давления до атмосферного, в вакууме либо отдувкой, обычно без затрат тепла. Газы из первой ступени десорбции компримируют и возвращают в цикл. Некоторое понижение температуры абсорбента достигается при десорбции кислых газов. При необходимости используется дополнительное охлаждение. Для рекуперации энергии сжатого растворителя и экспанзерных газов используют турбины. Если десорбированный СОз используется в производстве карбамида, то часть СОг можно выдавать потребителю под давлением выше атмосферного, чтобы снизить расход энергии на установке получения карбамида. При соответствующем оформлении процесса содержание воды в растворителе не превышает 1%. Потери растворителя незначительны. Все оборудование и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали. [c.299]

В связи с невозможностью создать при сдаточных испытаниях наиболее неблагоприятные расчетные условия нужно по полученным результатам испытаний в других условиях правильно оценить смонтированную установку. По рабочей характеристике установки следует выявить параметры работы установки, какими они должны быть при внешних условиях, отличающихся от расчетных, и сопоставить их с параметрами, полученными при испытании. Так, например, если наружная температура ниже расчетной и теплопритоки от загружаемого продукта отсутствуют, то температура в камерах хранения грузов должна установиться ниже расчетной, либо рабочее время включения охлаждающих приборов (воздухоохладителей) должно быть меньше расчетного. При неполном подключении всех нагрузок в работе должны находиться не все холодильные машины и их рабочее время должно соответствовать сокращенной нагрузке. [c.460]

Низкотемпературные агенты применяют для получения температур ниже 5—20°, обычно недостижимых при охлаждении водой. В качестве таких агентов применяют лед, охлаждающие смеси (смеси льда с различными солями), холодильные рассолы (растворы a lo, Na l и др.) и пары жидкостей, кипящих при низких температурах. При охлаждении холодильными рассолами и парами низкокипящих жидкостей пользуются холодильными установками, которые подробно рассматриваются в гл. 16. [c.318]

Под искусственным холодом в технике понимают получение температуры ниже, чем в окружающей среде, и поддержание такой температуры в технологических процессах или помещениях. Источником искусственного холода служат холодильные машинй и установки, представляющие собой аппараты и трубопроводы с замкнутым циклом движения специальных веществ — рабочих тел, изменяющих свое агрегатное состояние в процессе получения холода. [c.3]

Для предотв ращения попадания воздуха в систему в промышленной установке давление в испарителе этилена и пропана принимается обычно равным 1,5—1,6 ата. В связи с наличием температурных разностей в испарителе этилена давление конденсации метана будет близким к критическому, что соответствует наименее экономичному режиму процесса сжижения. Снижение этих энергозатрат может быть достигнуто при переходе на режимы сжижения метана при давлениях 60—65 ата. Цри опытном исследовании было установлено, что применение пропана в качестве агента первого каскада с использованием в цикле регенеративного теплообменника энергетически целесообразнее, чем аммиака, для получения температур ниже —40°. [c.55]

В табл. 9.2 приведена характеристика промышленной установки после пуска с осернением катализатора и без осернения. В обоих случаях катализатор работал после очередной регенерации, причем фракционный и углеводородный состав сырья был практически одинаков. Из данных таблицы следует, что активность катализатора (оцениваемая по начальной температуре получения риформата с октановым числом 85 (м. м.) в варианте пуска установки с предварительным осернением катализатора заметно выше (температура ниже на 12°С). Относительная длительность межрегенерациониого периода работы осерненного катализатора выше приблизительно на 30 %. [c.205]

В патенте № 3616602 [24] рекомендуется проводить адсорбционную очистку гелия от иримесей ири темиературе ниже температуры замерзания данной иримеси (в чистом виде). Это иллюстрируется на примере адсорбции неона из смеси с гелием. В таблице 3.37 приведены данные динамической активности угля ио неону ири различных температурах. Начальное содержание неона в смеси с гелием 0,0028 % об. Из таблицы следует, что ири температурах ниже температуры замерзания неона (24,66 К) адсорбционная способность угля по неону возрастает на порядок. Поэтому для получения гелия высокой чистоты часто проводят окончательную его очистку адсорбцией ири температурах 15-20 К. Если продуктом является газообразный гелий, то для охлаждения до указанных выше температур используют холодильные гелиевые установки. Если продуктом является жидкий гелий, то окончательная очистка от иримесей производится в адсорбере, установленном в установке сжижения гелия. Наиример, такая установка предлагается в работе [34] для получения жидкого гелия из газа Братского ГКМ. [c.222]

Холодильная установка представляет собой комплекс машин и аппаратов, используемых д,ия получения и стабилизации в охлаждаемых объектах температур ниже, чем в окружающей среде. Установка состоит из одной или нескольких холодильных машин, оборудования д.пя отпода тепла в окружаюпгую среду, системы распределения и исполыоваиия холода. [c.351]

Земборак и Лебецкая [1261 исследовали процесс самоулучшения бензольно-бензинового полиазеотропного агента. Свойства фракции бензина, полученной с нефтеперерабатывающего завода, сравнили со свойствами бензиновых фракций, полученными после длительного рецикла на трех промышленных установках для осушки этанола. Для этого из всех трех образцо в самоулучшенной бен-зольно-бензиновой смеси удаляли, используя в качестве азеотропного агента, ацетон. Опыты показали, что после ректификации в бензине все еще остается 5—6% бензола. Б связи с этим при разгонке образцов I, II и III, полученных после удаления 94—95% бензола, собирали значительные количества предгона при температурах ниже 90° С. Полученные данные приведены в табл. 20. [c.156]

Обычно в установках, производящих этилен и пропилен при повышенных рабочих давлениях, достаточно применять два хладоагента. На первой стадии в качестве хладоагента применяются аммиак, пропан или иронилен, для получения более низких температур применяется этилен. Пропилен часто предпочитается аммиаку, если он получается на установке в достаточно чистом виде, так как потери его легче возмещаются и температура кипения его ниже температуры кипения аммиака. Применять для охлаждения смесь пропилена и пропана не рекомендуется, так как различие в их концентрации в разных частях цикла ведет к некоторым не поддающимся учету колебаниям температуры. На некоторых установках низкого давления вместо компрессионного холодильного цикла применяются аммиачные адсорбционные машины. Эти машины с успехом могут быть применены и в установках высокого давления. Их экономичность зависит от наличия дешевого пара низкого или среднего давления или других дешевых источников тепла. Для получения температур испарения (около —30° С) вполне подходит нормальный пар низкого давления при 2,8—3,5 ати, но если требуются более низкие температуры, то выгоднее применять нар под давлением 5,6—6,3 ати. В некоторых случаях потребность в таком паре может быть велика и тогда стоимость его будет слишком высока, чтобы его можно было бы применять для получения холода. Для охлаждения до температуры —35° С требуется приблизительно 4 т насыщенного водяного пара под давлением 5,6 ати на миллион ккал. [c.34]

Сжижение водорода достигается обычно многоступенчатым охлаждение.м в каскадных установках, для которых расход энергии меньше, чем в других. По для ожижения водорода могут использоваться различные холодильные циклы, основанные как на эффекте дроссе.лирования (эффект Джоуля — Томпсона), так и на расширении водорода с производством внеииюй работы в расширительной машине-детандере. При этом должны учитываться некоторые специфические свойства водорода, а именно 1, В отличие от др.угнх газов водород при обычной температуре имеет отрицательный дроссе.,1ь-эффект, т. е. при расширении нагревается. Для получения положительного дроссель-эффекта сжатый водород должен быть предварительно охлажден до температуры ниже температуры инверсии (около 200 К). Это обычно достигается охлаждением до температуры ниже 80 К испаряющимся жидким азотом (в специальных теплообменниках) [c.95]

Равновесие гидрирования 1,3-диметилбензола (лг-ксилола) в паровой фазе изучалось Введенским и Тахтаревой [3]. Реакция проводилась в установке, аналогичной списанной Жарковой и Фростом [5] катализатором служил металлический никель, нанесенный на кизельгур. Состав образующихся продуктов определялся рефрактометрически. Предварительно было показано, что при температурах ниже 250° С гидрирование не сопровождается какими-либо побочными процессами. Состав пропускавшихся продуктов и полученные результаты приведены в табл. 80. [c.391]

В нашей стране реализуется массовое производство губчатого железа с использованием в качестве восстановителя природного газа — с полной мощностью цеха металлизации 5 млн. т металлизированного продукта в год (12 установок) и с мощностью первого этапа 1,67 млн. т/год (4 установки). В процессе проектирования и пуска установок проходили детальную проверку и отработку основные концегащи принятого метода восстановления и конструкции агрегатов [10.9]. В процессе восстановления оксид железа в форме окатышей превращается в высокометаллизированный продукт, пригодный для получения стали в дуговой печи. Процесс протекает при температурах ниже точки размягчения шихтовых материалов. В шахтной печи окатыши проходят зону нагрева и восстановления обьемом 150 м , где находятся 4-6 ч при общем времени процесса 8-12 ч, после чего поступают в зону охлаждения, из которой выгружаются при 40-60 °С (рис. 10.30) [10.10]. [c.371]

Принятый для промышленной установки холодильный цикл, а также его аппаратурное и машинное офорвлление, должны обеспечить не только получение жидкого водорода с минимальными затратами энергии, но и надежную и устойчивую выработку продукта. Таким требованиям отвечают водородные циклы с предварительным охлаждением жидким азотом и водородными детандерами, включенными при температурах ниже температуры предварительного охлаждения. [c.65]

Отходящие газы хлорирования, состоящие в основном из хлористого водорода с примесью 5—20% непрореагировавщего хлора, вместе с парами органических веществ (пропионовая кислота, ее хлорпроизводные и их хлорангидриды) поступают в холодильник 2, выполненный из серебра, где охлаждаются рассолом до температуры ниже 0°С. При этом основное количество унесенных паров хлорорганических продуктов конденсируется и возвращается в реактор, а газы направляются на абсорбционную установку. Абсорбционная установка (на схеме не показана) состоит из абсорбера, в котором хлористый водород абсорбируется водой с получением товарной соляной кислоты, и аппарата, в котором непрореагировавщий хлор поглощается охлажденным водным раствором едкого натра с получением товарного гипохлорита натрия. [c.282]

Продувание под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом (защита вида р) представляет собой такую взрывозащиту, при которой все токоведущие части электрооборудования заключаются в оболочку и продуваются под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом. Наличие внутри оболочки избыточного давления не менее 100 Па (около 10 мм вод. ст) предотвращает возможность попадания в нее извне взрывоопасных смесей, а непрерывная продувка чистым воздухом охлаждает нагревающиеся токоведущие части до безопасной температуры. В случае падения давления ниже ЮО Па в оборудовании с уровнем повышенная надежность против взрыва должна приходить в действие система предупредительной сигнализации, а в оборудовании с уровнем взрывобезопасность — система автоматического отключения от источников электроснабжения. Чистый воздух для ироДувания должен забираться снаружи из мест, не содержащих взрывоопасных или химически агрессивных сред. Для продувания под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом требуется сооружение дорогостоящих вентиляционных камер с электроприводом, воздуховодов и труб для забора чистого воздуха и выброса отработавшего в случае про 1,увки инертным газом требуется сооружение соответствующей установки получения инертного газа. Поэтому этот вид взрывозащиты применяют в основном для крупных электрических машин. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология