Остановка печи синтеза

Предупреждение этих и других возможных неполадок и аварий требует высокой квалификации аппаратчика, строгого соблюдения им инструкций по пуску и остановке печей синтеза по ведению технологического процесса, постоянного контроля за герметичностью трубопроводов, арматуры и аппаратов. Однако ап- [c.44]

Остановка печи синтеза [c.73]

Остановка печи синтеза также является ответственной операцией, поскольку при уменьшении подачи газов нарушаются их установленные соотношения и может произойти взрыв. Поэтому остановку производят строго по специальной цеховой инструкции. [c.73]

I — генератор постоянного тока 2 — цехи электролиза 3 — печь синтеза хлористого водорода (с водяным охлаждением) 4 — холодильник для хлористого водорода 5 — первая ступень абсорбера 6 — вторая ступень абсорбера 7 — колонна для улавливания хлористого водорода в газе, отходящем из второй ступени абсорбера 8 — хвостовая колонна 9 — электромагнитный клапан-отсекатель на аварийной линии сжатого воздуха, срабатывающий при остановке генератора постоянного тока 10 — регулятор подачи водорода в печь синтеза [c.244]

Особенно важно отметить, что цех синтеза получает хлор от цехов-поставшиков без какого-либо промежуточного хранилища (газгольдера), в то время как подача водорода может быть осуществлена и из газгольдера. Также передают и хлористый водород цехам-потребителям. Такая технологическая связь цеха синтеза с другими производственными цехами завода крайне жесткая, так как перебои в работе цеха электролиза (в цехе сжижения есть возможность накапливать жидкий хлор в своих хранилищах, а абгазы можно сбрасывать на санитарную очистку) или ь цехах, перерабатывающих хлористый водород, немедленно сказываются на взаимной работе и могут привести к аварийной ситуации на всем заводе. Так, при внезапной остановке подачи хлора или водорода нарушается соотношение этих газов в процессе синтеза, что может привести к взрыву в печах синтеза. При внезапной остановке работы цеха синтеза прекращение приема хлора может вызвать большие неполадки в рабо- [c.43]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]