Технологические связи цеха электролиза

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВЯЗИ ЦЕХА ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.229]

В системе хлорного завода цех электролиза занимает очень важное место, так как переработкой продуктов электролиза, особенно хлора, заняты все производственные цехи. Поэтому правильная организация технологических связей цеха электролиза с остальными цехами имеет огромное значение для нормальной работы завода в целом. Отбор продуктов электролиза потребителями должен быть непрерывным, а питание цеха электролиза сырьем, электроэнергией, паром и водой — бесперебойным. [c.229]

Рассмотрим основные технологические связи цеха электролиза и их влияние на его работу. [c.229]

Важное значение основных технологических связей цеха электролиза с другими цехами в системе хлорного завода обусловливает необходимость дальнейшего усовершенствования техники и организации этих связей. [c.238]

Особенно важно отметить, что цех синтеза получает хлор от цехов-поставшиков без какого-либо промежуточного хранилища (газгольдера), в то время как подача водорода может быть осуществлена и из газгольдера. Также передают и хлористый водород цехам-потребителям. Такая технологическая связь цеха синтеза с другими производственными цехами завода крайне жесткая, так как перебои в работе цеха электролиза (в цехе сжижения есть возможность накапливать жидкий хлор в своих хранилищах, а абгазы можно сбрасывать на санитарную очистку) или ь цехах, перерабатывающих хлористый водород, немедленно сказываются на взаимной работе и могут привести к аварийной ситуации на всем заводе. Так, при внезапной остановке подачи хлора или водорода нарушается соотношение этих газов в процессе синтеза, что может привести к взрыву в печах синтеза. При внезапной остановке работы цеха синтеза прекращение приема хлора может вызвать большие неполадки в рабо- [c.43]

Газгольдер должен быть хорошо защищен от проникновения других посторонних газов или источников импульса взрыва со стороны потребителей по линии отбора газа. Это особенно важно для производств, где газ вырабатывается в условиях, при отклонении от которых может возникнуть аварийная ситуация внутри системы газгольдера. Так, на одном химическом предприятии в 1963 г. взорвался газгольдер, в котором образовалась взрывоопасная смесь кислорода с водородом, проникшим в газгольдер при отключении электроэнергии и нарушении в связи с этим технологического режима в цехе электролиза. [c.222]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Из приведенной характеристики видно, что ванна имеет хорошие технологические показатели. При низкой плотности тока снижается напряжение на электролизере и расход электроэнергии. С повышением плотности тока напряжение на ванне и расход электроэнергии повышаются, однако резко снижается производственная площадь, требуемая для установки ванн, м затраты на оборудование и строительство цеха, так как при данной производительности цеха уменьшается количество ванн. Поэтому выбирают такой режим работы ванн, чтобы дополнительные затраты на электроэнергию при высокой плотности тока не превышали экономию в капитальных затратах. В связи с развитием производства электроэнергии и особенно гидроэлектроэнергии, имеющей низкую стоимость, плотность тока в новых цехах электролиза будет непрерывно повышаться. [c.141]

Плановое задание П квартала цех выполнил на 51,8%. Невыполнение задания связано с неотработанностью и нарушениями технологического режима, частыми аварийными остановками электролиза, снижениями токовой нагрузки, недостатком рабочих кадров и низкой технологической дисциплиной. [c.52]

Значительноё внимание в книге уделено вопросам эксплуатации, в частности особенностям эксплуатации отечественных электролизеров средней и большой мощности. Освещены также возможности автоматизации отдельных стадий процесса и определены условия безопасной работы. Приведены некоторые технико-экономические показатели работы отделений электролиза и рассмотрено значение рациональной организации технологических связей хлорного цеха с другими цехами завода. [c.2]

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

В дополнение к общим сведениям, приведенным во введении (с. 8) по подбору параметров электролиза, для гидроэлектрометаллургических процессов следует учесть ряд особенностей. В гидроэлектрометаллургии практическое применение получили, в основном, сульфатные электролиты. Растворы хлоридов обладают более высокой электропроводимостью и позволяют работать при значительно более высоких плотностях тока. Однако выделение на аноде токсичного хлора связано с необходимостью герметизации ванны и осложняет процесс. В процессах рафинирования хлориды часто вводят в качестве добавки для активирования анодов, а также для повышения проводимости электролита. Нитратные растворы практически используют только для рафинирования, так как подбор анодов, стойких в этой среде, затруднителен. В некоторых случаях применяются и более сложные электролиты. В гидроэлектрометаллургии значительное внимание уделяется не только технологической, но и экономической плотности тока. Так, для получения меди и цинка исследования по установлению экономических плотностей тока были проведены еще вначале внедрения этих методов (для меди в 1909 г. П, М. Аваевым и в 1934 г. А. И. Гаевым и А. А. Булах для цинка в 1939 г. Ю. В. Баймаковым). В настоящее время такая работа проводится для процесса электролитического рафинирования никеля в связи с выяснением целесообразности повышения плотности тока в действующих цехах вместо увеличения мощности путем строительства новых цехов. [c.371]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]