Вращающиеся прокалочные печи

Рис. 43. Схема вращающейся прокалочной печи

В промышленности наиболее распространены вращающиеся прокалочные печи (рис. 19), которые представляют собой наклонные (на 3—5 ) цилиндриче- [c.86]

Рис. 19. Вращающаяся прокалочная печь

Вращающиеся прокалочные печи отличаются высокой производительностью и надежностью в эксплуатации. Прокаленный в них материал обладает равномерными свойствами (меньше различается по выходу летучих веществ). [c.23]

Наконец в 1952 г. была введена в строй основная часть цеха нефтяных заготовок — СПЦ-2. Он включал в себя три вращающихся прокалочных печи длиной 40 м, одиннадцать смесильных машин емкостью 2000 л, два пресса усилием 1500 т, один пресс усилием 3000 т и один — 600 т. Правда, один из 1500-тонных прессов был запущен только в 1953 г. тогда же введены в строй обжиговые 30-камерные печи № 6 и 7. (Розжиг печи № 5 произошел еще в 1952 г.) В 1953 г. был введен в строй второй корпус графитации из четырех секций, всего из 24 печей с керном длиной 11,5 м и мощностью трансформаторов 4 тыс. кВА. [c.24]

Рис. 1. вращающаяся прокалочная печь [c.18]

Стадию смешения исходного сырья — гидроксокарбоната меди, гидроксида алюминия и хромовой кислоты — проводят в пластификаторе 2 с паровым обогревом (рис. 3.11). Полученную массу сушат 8—10 ч на ленточной сушилке 3 при 100—120 °С, во вращающейся прокалочной печи 4, обогреваемой топочными газами, при температуре примерно 450 °С в течение 6—8 ч. Прокаленную шихту повторно смешивают со связующей добавкой (бихромат меди с оксидом цинка) в шнековом смесителе 5, подсушивают на ленточной сушилке (5 при 100—110°С в течение 8—10 ч, смешивают в смесителе 7 с графитом и таблетируют на таблеточной машине 8. [c.120]

Окись хрома может быть получена с желтоватым или синеватым оттенком, что достигается введением в пасту гидрата окиси хрома определенных добавок. Пасту помещают в реактор с мешалкой, добавляют воду из расчета получения суспензии с 60% воды (по отношению к СггОз), вводят добавки, перемешивают, перекачивают насосом на барабанную сушилку, где высушивают до общего содержания воды 35%, и подают во вращающуюся прокалочную печь. [c.436]

Равномерный гранулометрический состав, отсутствие мелких фракций и пыли, являющихся одной из причин образования настылей во вращающейся прокалочной печи, позволит свести их к минимуму. Для ликвидации настылей из руды необходимо удалять минералы, способствующие образованию жидкой фазы (гранат, геденбергит). Такое отделение темно-цветных минералов происходит при обогащении руд в тяжелых суспензиях [11, с. 126]. [c.13]

Общий вид вращающейся прокалочной печи изображен на рнс. 156. Технологический режим работы печи заключается в выборе объемной загрузки барабана печи и скорости прохождения материала через печь, а также температурных и тяговых условий. [c.107]

ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПРОКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ Конструкция печи [c.373]

На рис. 156 приведен общий вид вращающейся прокалочной печи. Вращающаяся печь представляет собой длинный барабан, установленный с уклоном 2,5—5° и вращающийся со скоростью 1—5 об/ж н. Регулирование скорости вращения печи ступенчатое. Корпус печи футерован огнеупорным кирпичом. [c.373]

Вращающиеся печи отличаются высокой производи-. тельностью и надежностью в эксплуатации при прокаливании различных материалов и при использовании как жидкого, так и газообразного топлива. Важнейшим достоинством вращающихся печей является относительная равномерность температуры прокаливаемых материалов, обусловленная его пересыпанием. Равномерность прокаливания имеет принципиальное значение, так как она обеспечивает высокое качество продукции. Вращающаяся прокалочная печь состоит из следующих конструктивных элементов корпуса, опор, привода, головок, уплотнительных устройств, футеровки и термоизоляции. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованность теплового расширения отдельных элементов, а также исключать возможность перегрева металла. Выполнение этих условий имеет решающее значение для сохранности металлической части и особенно футеровки печи, являющейся наиболее слабым элементом конструкции. [c.375]

На рис. 162 и 163 приведены тепловые балансы одной из вращающихся прокалочных печей при прокаливании различных материалов. В первом случае производилась прокалка смеси нефтяного кокса с пековым, а во втором— только пекового кокса. Содержание летучих веществ в пековом коксе около 1%, а в нефтяном 7%. Поэтому [c.388]

Рис. 1.5. Схема барабанной вращающейся прокалочной печи 1 — песочный затвор, 2 — течка, 3 — горелка, 4 — горячая головка, 5 — привод печи, 6 — барабан печи, 7 — загрузочная течка, 8 — холодная головка, 9 — шибер, 10 — холодильник I — обжигаемый материал, II — топливо, Ш — горячие газы, IV — продукгы обжига, V — отходящие газы

Дополнительно к четырем печам с 16 ретортами и одной 8-ре-гортной печи заводу пришлось соорудить 28-метровую вращающуюся прокалочную печь. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология