Выделение концентрированного ацетилена

При выделении концентрированного ацетилена приходится иногда работать в вакууме (остаточное давление до 0,15—0,2 ат) на чистом ацетилене и затем сжимать его до 1,2—1,3ат. Для этой цели можно применять водокольцевые и центробежные компрессоры. Хорошо зарекомендовали себя в промышленных установках вакуум-компрессоры, которые обеспечивают и вакуум до 80% (остаточное давление 0,2 ат), и давление 1,3 ат. В таких компрессорах газ охлаждается непосредственно в корпусе машины. [c.348]

III стадия — десорбция с выделением концентрированного ацетилена. После абсорбера производится ступенчатая десорбция растворенных в ДМФ газов. [c.63]

Очищенный от сажи газ затем охлаждается в оросительном водяном скруббере, после чего промывается маслом с целью удаления из газа тяжелых углеводородов бензола, нафталина и др. От синильной кислоты газ очищается водой в системе скрубберов. Перед выделением концентрированного ацетилена последний очищается от диацетилена. [c.123]

Значительный интерес для выделения концентрированного ацетилена из этих газов представляет адсорбционный метод, основные работы по развитию которого были проведены в Советском Союзе и Венгрии. Все эти исследования предусматривали проведение процесса на активированных углях. [c.84]

ВЫДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО АЦЕТИЛЕНА [c.182]

В газах термоокислительного пиролиза метана содержится обычно 8—10% ацетилена. Для получения концентрированного ацетилена (99 — 99,6%) необходимо отделить его от остальных газовых компонентов. С этой целью газы пиролиза промываются поглотителем, хорошо растворяющим ацетилен. В дальнейшем поглотитель регенерируется с выделением концентрированного ацетилена. [c.92]

В 1955—1956 гг. диметилформамидный способ выделения концентрированного ацетилена был испытан на опытной установке Гипрокаучука. В настоящей статье сообщаются результаты этих исследований. [c.208]

Технологическая схема опытной установки выделения концентрированного ацетилена из газов высокотемпературного пиролиза углеводородов представлена на рис. 1. [c.208]

Разработана и проверена на опытной установке схема выделения концентрированного ацетилена из газов высокотемпературного пиролиза углеводородов при использовании в качестве абсорбента диметилформамида. [c.215]

Способ выделения концентрированного ацетилена диметилформамидом может быть рекомендован для промышленного внедрения. [c.215]

Поскольку температура выходящих газов составляет 150—180° С, значительная часть сажи (более 60%) улавливается в сухих циклонах 2 (рис. 1У-9) и после грануляции выдается в товарном виде. После циклонов реакционные газы промываются водой в скруббере 3, а затем маслом в скрубберах 4, 5, 6 п7 для удаления сажи, синильной кислоты, нафталина и высших ацетиленовых углеводородов. Очищенный газ собирается в газгольдере 9. После очистки в 1 газа содержится менее 3 мг сажи. При выделении ацетилена водой газы ком-примируются до 18 ат. Стадия выделения концентрированного ацетилена и этилена подробнее описана в гл. VI (стр. 246). [c.135]

Опыт1 о-промыи1ленный агрегат электрокрекинга по укороченной схеме (реактор—сажеулавливание—факел) был опробован в 1959 г. и в 1962 г. проведен, пуск по полной схеме с выделением концентрированного ацетилена. [c.22]

Несмотря на то, что в настоящее время схема выделения концентрированного ацетилена из газов электрокрекиига при помощи диметилформамида не лимитирует производительность цеха и позволяет достичь сравнительно высокого коэффициента извлечения (около 0,95), она не может быть признана удовлетворительной из-за большого расхода абсорбента, наличия коррозии и др. Известно несколько схем выделения ацетилена из ацетиленсодержащих газов с применением в качестве абсорбентов воды, метанола, аммиака, диметплформ-амида и других растворителей. Однако отсутствует ясность, какой метод разделения газов является наиболее экономичным. [c.73]

Если аппаратура установки выделения концентрированного ацетилена запроектирована правильно, с учетом кинетики всех абсорбционных и десорбционных процессов, качество товарного ацетилена будет зависеть от технологической схемы концентрирования и температурного релшма пиролиза, который оказывает существенное влияние на содержание гомологов ацетилена в газе пиролиза. Основными примесями в товарном ацетилене являются гомологи ацетилена. По условиям баланса количество гомологов, которое выводится при боковом отборе через колонну 11, и количество гомологов, увлекаемое с товарным ацетиленом, должно быть равно суммарному количеству гомологов, поступающих с газом пиролиза. [c.128]

На рис. 10 представлена технологическая схема опытной установки выделения концентрированного ацетилена из газов высоко-те.чпературного пиролиза углеводородов . Процесс осуществляется [c.71]

В патентах рекомендован активированный уголь, который после насыщения подвергается десорбции без нагревания с целью отделения, главным образом, метана и водорода, а затем при нагревании с целью выделения концентрированного ацетилена. Для отделения от ацетилена диацетилена, аллилена, дивинила предложено пропускать газ через нагретый силикагель или кизельгур, которые, очевидно, вызывают полимеризацию этих примесей. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология