Ацетилен товарный

Рост потребления ацетилена в органическом синтезе в некоторой степени тормозится конкуренцией со стороны этилена. Многочисленные продукты, которые могут вырабатываться из ацетилена, можно столь же успешно синтезировать и на основе этилена, который в США, как правило, значительно дешевле, чем ацетилен. В каждом таком случае необходимо провести детальный анализ экономики с учетом стоимости товарных продуктов и рентабельности обоих вариантов. До сего времени в условиях США лишь немногие из крупнотоннажных продуктов экономичнее вырабатывать из ацетилена, чем из этилена.. [c.255]

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

Другой способ очистки пирогаза или готового товарного этилена от ацетилена заключается в промывке ацетоном, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне примерно в 30 раз лучше, чем этилен. Для подобной очистки применяется фракционирующий абсорбер, в котором под давлением 4 ат и температуре —65° С ацетилен и поглощается ацетоном. Абсорбер работает по циркуляционной схеме, будучи соединен с десорбером. Регенерированный в десорбере ацетон подается в верхнюю часть абсорбера. [c.308]

После очистки в циклоне от следов ртути газообразные продукты реакции охлаждали сперва до 60°, что приводило к конденсации некоторой части ацетальдегида. Затем газ промывали жидкостью, вытекавшей из последнего скруббера, и получали 7%-ный водный раствор ацетальдегида. Последние следы ацетальдегида удаляли из газов промывкой их водой при 40° полученный при этом слабый раствор применяли для орошения предыдущего скруббера. Водный раствор ацетальдегида, содержащий следы ацетона и уксусной кислоты, а также высшие продукты конденсации, такие, как кротоновый альдегид, очищали ректификацией под давлением 3 ата. В качестве побочной фракции собирали ацетон, который концентрировали в отдельных колоннах. Выход товарного ацетальдегида составлял 93%, считая на ацетилен. [c.299]

В средней части десорбера 10 имеется боковой отвод, по которому через промыватель 9 и огнепреградитель 5 из системы отбирают товарный ацетилен. Некондиционные газы сжигают в факелах 3. Ири повышении давления в десорбере 10 возвратный газ также поступает на факел 3 через гидрозатвор 6. Из нижней зоны десорбера 10 растворитель, содержащий ацетилен и компоненты второй и третьей групп, перекачивают через теплообменник и паровой подогреватель 8 в десорбер 13. В теплообменнике прямой поток растворителя нагревается до 65—70 °С за счет тепла обратного потока, выходящего из десорбера 13. В подогревателе температура растворителя повышается до 80—90 С. [c.459]

Синтез-газ Товарный ацетилен [c.460]

Иа общего материального баланса установки и условия равновесия в аппарате 3 по ацетилену определим величину потока Г пренебрегая содержанием компонентов второй и третьей групп в потоке (их суммарное содержание в этом потоке и, следовательно, в потоках з и товарного ацетилена не превышает 1%). Из этого следует, что / = 1. Кроме того, условия абсорбции в нижней части аппарата 2 и в верхней части аппарата 3 одинаковы, т. е. р = = Рз и Оа = 3- Поэтому [c.464]

Определим содержание в товарном ацетилене компонентов второй группы (пропилен, пропадиен). Эти примеси присутствуют в продукте и частично отбираются вместе с ним, так как поток 2 недостаточен для их отдувки из растворителя в аппарате 2. Кроме того, компоненты выводятся вместе с синтез-газом. [c.467]

Нри совместном решении уравнений (Х,6), (Х,43) и (Х,44) находим концентрацию компонентов второй группы в товарном ацетилене [c.468]

Товарный ацетилен Синтез-газ [c.479]

Содержащий ацетилен растворитель поступает в верх ректи-фикационной колонны, где его давление снижается до атмосферного. В низ ректификационной колонны подается чистый ацетилен для отдувки из растворителя компонентов, менее растворимых, чем ацетилен (главным образом СО2), которые возвращают на прием компрессора. Товарный ацетилен выводится из ректификационной колонны в виде бокового погона. [c.37]

После этого растворитель через теплообменник поступает в верх отпарной колонны, где из него при 100°С удаляются газы. Выделяющийся ацетилен поднимается навстречу растворителю к патрубку отбора товарного ацетилена. Наконец растворитель поступает в верх вакуумной перегонной колонны, в верхней части которой под давлением 0,2 ат абс. он окончательно освобождается от ацетилена. В нижней части этой колонны смесь растворителя и воды, образующаяся после добавления потока орошения из скруббера водной промывки, нагревается до температуры кипения, т. е. приблизительно до 120°С. Поднимающийся вверх поток паров отпаривает из растворителя соединения, растворяющиеся легче ацетилена, а затем проходит через вакуумную отпарную колонну, где из растворителя, выходящего из скруббера предварительной очистки, удаляются высшие гомологи ацетилена, выходящие вместе с парами с верха вакуумной отпарной колонны. Полностью дегазированный растворитель циркулирует из вакуумной перегонной колонны в абсорбер, а из вакуумной отпарной колонны — в скруббер предварительной очистки. [c.37]

На следующей ступени процесса производится абсорбция ацетилена растворителем, обладающим высокой избирательностью и абсорбционной емкостью. Этот растворитель недорог, доступен и неагрессивен. Регенерация осуществляется просто и экономично, а потери растворителя в процессе очень невелики. Десорбцией поглотительного раствора получают товарный ацетилен чистотой 99,8% и выше. Из остаточного газа пиролиза низкотемпературной ректификацией выделяют этилен высокой чистоты. Остаточный газ с вы- [c.46]

Выход. Суммарный выход ацетилена и этилена из легких прямогонных бензинов достигает 50—54%вес. Выход ацетилена из метана составляет 40% вес. Указанные данные относятся к выходу товарного продукта, т. е. с учетом всех потерь процесса. Регулируя условия пиролиза, соотношение ацетилен этилен в газе можно изменять от 80 20 до 30 70 и даже несколько ниже. [c.47]

Применение процесса третьего тина затруднено из-за того, что не известно удовлетворительных селективных растворителей. Идеальный реагент должен взаимодействовать с ацетиленом, присутствующим в небольшой концентрации в газе пиролиза и полностью поглощать его, желательно при умеренных температуре и давлении и без катализаторов. Образующееся соединение должно легко отделяться от непрореагировавшего газа и легко затем разлагаться на ацетилен и исходный реагент или давать продукт, имеющий промышленную ценность. Например, подходящим реагентом мог бы служить гликоль. Он реагирует с ацетиленом, образуя довольно нелетучий циклический эфир, который может гидролизоваться с образованием уксусного альдегида (являющегося товарным продуктом) и гликоля, возвращаемого в систему [c.171]

При изучении реакции алкилирования ацетиленом и его гомологами ароматических соединений, в частности фенолов , синтезированные дифенолы анализировали с помощью хроматографии в тонком слое окиси алюминия. Матовую стеклянную пластинку покрывали товарной хроматографической окисью алюминия в сухом виде (слой толщиной 0,5 мм, без применения фиксирующих средств). Дифенолы лучше всего разделялись элюэнтом, представляющим собой раствор этанола в бензоле в отношении 1 15. Хроматогргмму проявляли, используя пары иода. Для количественного определения компонентов был опробован метод измерения и сравнения площадей их пятен. Оказалось, что при хорошем разделении компонентов и при резких границах пятен этот метод расчета дает достаточно точные данные. Ошибка определения менее 6%. Этим методом были разделены дифенолы и их орто-пара-замещенные изомеры. Необходимо отметить, что в этой работе количество определяемого компонента было 10% и выше, поэтому о возможности применения метода для анализа микроколичеств судить трудно. [c.188]

I — печи Вульфа 2 — закалочная камера з — промывная колонна 4 — вакуум-насос 5 — газгольдер 6 — компрессор 7 — установка очистки ацетилена. Линии I — природный газ II — пар для разбавления III — рециркулирующий газ IV — жпдние продукты V — воздух VI — топливный газ VII — сбросовый газ VIII — ацетилен IX — товарное топливо. [c.59]

С, температура нагрева газа 1600° С. Прп применении в качестве сырья природного газа получающийся газ содержит 13—14% С2Н2 (с высшими гомологами), 1% С2Н4, 30—35% СНл и 50—55% Нз- Превращение метана в ацетилен достигает 50%. Кроме того, в этом процессе получается сравнительно много сажи 50 кг на 1 т ацетилена. Сажа по свойствам близка к ацетиленовой саже и представляет собой товарный продукт этого [c.117]

Линии-. I — разбавленный газ с установки получения ацетилена по Шоху II — сырьевой газ на установку Шоха III — отдувочный газ IV —отходящий газ процесса V —товарный ацетилен. [c.251]

К-Метилпирролидон характеризуется более высокой поглотительной способностью по отношению к ацетилену, он гораздо менее токсичен, чем диметилформамид. Безводный N-мeтилпиppoлидoн почти бесцветная жидкость с характерным запахом. Товарный К-метилпирролидон содержит до 0,5% бутиролактона и около 0,1% воды. С водой растворитель смешивается во всех отношениях. [c.455]

Линии I—газообразный ацетилен II—газообразный цианистый водород ///—циркулирующий газ /V—вода 1/—водная фаза VI—углеводородная фаза VII—растворитель VIII—моновинилацетилен IX—сырой акрилонитрил X—легкие газообразные компоненты XI—легкие жидкие компоненты XII—товарный акрилонитрил XIII—тяжелые компоненты XIV—в канализацию [c.3]

Линии I—кислород II—углеводородное сырье III—топливо IV—закалочное масло V—водяной пар VI—вода VII—отходящий таз VIII— товарный ацетилен IX—высшие ацетиленовые углеводороды на факел [c.38]

Линии /—1 арбонил никеля //—ацетилен III—НС1 IV—СО V—спирт VI— выброс в атмосферу VII—на очистку экстракта 1////—вода после очистки экстракта /X—сброс в канализацию Х—сода , XI—раствор соды в канализацию XII—циркулирующий поток XIII—легкие фракции XIV—товарный мономер [c.106]

Процесс Вульфа, по-видимому, не применяется ни на одной крупномасштабной промышленной установке. Опытная полузаводская установка, созданная фирмой Вульф-процесс , производит товарный ацетилен, давая около 400 —500 т ацетилека в год, используемого на станциях заполнения баллонов. [c.179]

J — печь пиролиза г — закалочный аппарат Si, Зг — вакуум-насосы 4 — компрессор 5 — газгольдер для газов пиролиза в — абсорбер для улавливания диацетилена 7 — колонна для отпарки диацетилена 8 — абсорбер ацетилена 9 — стабилизатор растворителя 10 — колонна для отпарки ацетилена 11 — газгольдер ацетилена т — уста-яовка для очистки растворителя (ДМФА), I — сырье 11 — пар 111 — воздух IV — вода V — остаточный газ VI — товарный ацетилен VII — рециркулят. [c.154]

Было установлено, что в ацетилене присутствуют следующие примеси водород, кислород, азот, окись углед)ода, двуокись углерода, метан, пропадиен, дивинил, метилацетилен, винилацетилен, этилацетилен, диметилацетилен, диацетилен и бензол. Хотя в товарном ацетилене со- [c.150]

Б реакторы хлорирования ацетилена. Это позволило улучдать качество товарного трихлорэтилена и снизить расходные коэффициенты по ацетилену и хлору. [c.164]

Реактор фирмы Хюльс (см. рис. 19.4.1.2, а) имеет мощность 8200 кВт. Агрегат включаегг в себя два элек-тродуговых реактора работающий и резервный. Газ, подлежащий превращению, входит тангенциально в камеру 3 высотой 478 мм, диаметром 785 мм и поступает в трубчатый водоохлаждаемый анод 4 длиной 1,5 м, диаметром 85-105 мм. Дуга, общая длина которой 1 м, горит между водоохлаждаемым колоколообразным катодом 1 и анодом 4, захватывая 40-50 см длины последнего. Поджиг дуги осуществляется с помощью пускового устройства 5. Между анодом и катодом установлен керамический изолятор 2. Напряжение на дуге 7 кВ, ток 1150 А. Закалку осуществляют двухступенчато — путем ввода углеводородов (900 кг/ч) в точке, где температура -1770 К, и впрыском воды на выходе из реактора. Время реакции 2 мкс, скорость газа -1000 м/с. Электроды изготовлены из стали, ресурс работы анода -150 ч, катода -800 ч. Принимаются специальные меры для предотвращения закоксовывания электродов, поскольку такие отложения влияют на стабильность дуги. В качестве сырья используются нефтезаводской газ, сжиженный нефтяной газ (Сз, С4), легкие и тяжелые нефтяные фракции различного гфоисхожде-ния, природный газ, продукты рециркуляции. Товарными продуктами процесса являются ацетилен, этилен, водород, циановодородная (синильная) кислота, диацетилен, сажа, которые последовательно разделяются в блоке специальных установок. [c.668]

Производительность реактора 0,583 0,617 ио товарному ацетилену, т/час Количество реакторов в arpe- — 4 [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология