Абсорбенты расход

Абсорбционная емкость растворителя. Решающим свойством растворителя являются растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса циркуляция абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, условия регенерации (десорбции), габариты аппаратов. [c.41]

Расход абсорбента. Расход Е поглотителя находится по уравнению (XI,14а). При этом значение конечной концентрации выбирают, исходя из оптимального удельного расхода абсорбента (см. стр. 438). [c.458]

Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

На указанном заводе, а также на некоторых других новых заводах наблюдается стремление к использованию в качестве теплоносителя не пара, а циркулирующего агента, нагреваемого в специальной печи. Указанный способ позволяет работать прп более высоких температурах, что необходимо в связи с применением повышенных давлений, требующих повышения температуры при регенерации абсорбента. В качестве циркулирующего агента, как правило, применяется горячий регенерированный абсорбент, который отдает свое тепло насыщенному абсорбенту в десорбере п кипятильниках фракционирующих колонн. Кроме того, часть тепла абсорбента расходуется на получение пара, используемого для отпарки абсорбента нри его регенерации. [c.24]

Требуется определить составы и расходы сухого газа и насыщенного абсорбента, расход тощего абсорбента, необходимый для извлечения 50% пропана в абсорбере с шестью теоретическими тарелками. [c.140]

В случае десорбции голым перегретым паром при предварительном нагревании регенерируемого абсорбента до температуры кипения процесс протекает изотермически. Рабочая диаграмма процесса строится так же, как при десорбции инертным газом, но линия равновесия располагается выше соответственно температуре кипения абсорбента. Теплота перегрева пара (при отсутствии потерь тепла в окружающую среду и нелетучем абсорбенте) расходуется лишь на компенсацию теплоты десорбции, а в случае летучего абсорбента — также на его частичное испарение. Десорбция голым перегретым паром протекает весьма интенсивно вследствие высокой рабочей температуры, но требует значительного расхода пара даже при рекуперации тепла регенерированного абсорбента. Заметим, что десорбция возможна также глухим паром, т. е. путем передачи тепла регенерируемому абсорбенту через стенку. [c.482]

С технологической точки зрения лучшим из числа возможных является тот абсорбент, расход которого для проведения заданного процесса меньше, т. е. в котором выше растворимость поглощаемого вещества. Поэтому абсорбенты выбираются по данным о растворимости в них поглощаемых веществ. [c.536]

Для высокотемпературной абсорбции ароматическими абсорбентами расход холода на охлаждение сорбента ниже и составляет всего около 220 ккал. [c.102]

Абсорбционная емкость растворителя. Решающим свойством растворителя являются растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависит расход электроэнергии на циркуляцию абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, а также условия регенерации (десорбции). В практических условиях, если абсорбционная емкость выше 20 л1 /л , расход электроэнергии мало сказывается на общих затратах на очистку. [c.33]

Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]

Полученная смесь насыщенного а1бсорбента, масляного конденсата и лаковой смеси через вторую теплообменную систему 7 поступает десорбционную колонну 10. Часть абсорбента из куба десорбционной колонны при 128—133° С непрерывно отбирается (7,5—18 мУч) на этинолизацию и регенерацию абсорбента , а основная масса абсорбента возвращается в систему на абсорбцию, где пополняется регенерированным абсорбентом. Расход ксилольной фракции восполняется через куб второй ректификационной колонны. Смесь ацетилена, не поглощенного абсорбентом В А, и других соединений (насыщенная па рами абсорбента) возвращается з абсорбера 5 через комирессорное отделение в (производство. После смешения со свежим ацетиленом, компенсирующим расход его при димеризации, она поступает в реакторы. [c.16]

Описание процесса. Процесс, разработанный фирмой Америкен смелтинг энд рифайнинг ( Асарко ) для абсорбции сернистого ангидрида из газов плавильных печей, включает по сравнению с сульфидиновым процессом ряд усовершенствований в отнотении потерь абсорбента, расхода водяного пара и трудовых затрат. Хотя, согласно литературным данным, этот процесс допускает применение как диметиланилина, так и ксилидина, на всех промышленных установках фактически использовался только диметиланилин. [c.154]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.481 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.437 , c.458 ]

Ректификационные и абсорбционные аппараты (1971) -- [ c.81 , c.82 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.460 , c.483 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология