Ацетилен концентрирование

Диацетилен СН СС СН представляет интерес, поскольку он является побочным продуктом, получающимся во всех процессах производства в наибольшем количестве по сравнению с другими углеводородами. В случае потребности в диацетилене его можно выделить из концентрированного ацетилена, полученного в результате дробной десорбции. Для этого, прежде чем промыть концентрированный ацетилен минеральным маслом и раствором едкого натра, газы охлаждают до —78° и конденсат подвергают ректификации, чтобы отделить диацетилен от метилацетилена и дивинила. Диацетилен кипит при +10,3° он взрывает с большой силой. Диацетилен можно синтезировать из бутиндиола (см. схему 4, стр. 287) через 1,4-дихлорбутин, который при обработке щелочью переходит в диацетилен [c.284]

Измельченный карбид подается в цилиндрические барабаны с несколько большим, чем требуется но расчету, количеством воды, нри этом образуется свободный ацетилен. Ацетилен выделяется в виде примерно 97%-ного продукта. При разложении карбида образуется еще некоторое количество сероводорода и фосфористый водород (фосфин), от которых ацетилен перед использованием должен быть освобожден. Это можно сделать промывкой газа разбавленной хлорной водой, которая разрушает оба эти загрязнения. В заключение ацетилен промывают концентрированной натронной щелочью и просушивают. [c.93]

Для повышения безопасности транспортирования концентрированный ацетилен и фракции высших гомологов ацетилена часто разбавляют (флегматизируют) водяным паром или азотом. Для этой же цели аппараты снабжают системой непрерывного поддува инертного газа. [c.23]

Трубчатые реакторы. Стабильность процесса в трубчатом реакторе определяется в основном величиной внутреннего диаметра трубки (ВДТ), При увеличении ВДТ конструкция реактора становится проще и возможно увеличение его мощности, но при этом ухудшается стабильность аппарата, выражающаяся, например, в увеличении параметрической чувствительности и величины динамического заброса [37, 38]. Решающими факторами при выборе максимального ВДТ для экзотермических процессов являются параметрическая чувствительность, динамические характеристики, допустимое гидравлическое сопротивление слоя катализатора, избирательность процесса п точность стабилизации входных параметров, которые определяются из анализа стационарных и нестационарных процессов в трубках разного диаметра. Для процессов эндотермических и протекающих вблизи равновесия определяющими параметрами являются, как правило, гидравлическое сопротивление и мощность аппарата. Максимальные значения ВДТ для процессов окисления метанола в формальдегид — 25 мм, окислительного дегидрирования н-бутенов — 21 мм, синтеза винилхлорида при концентрированном ацетилене — 55 мм и разбавленном — 80 мм [38], дегидратации <к-окси- [c.14]

При сливе ацетиленсодержащих вод в сосуды или аппаратуру, в которых может десорбироваться растворенный ацетилен, последние заполняют инертным газом, а для предотвращения попадания атмосферного воздуха воздушку снабжают гидрозатвором. Чтобы предотвратить загазованность и взрыв при аварийных ситуациях, в производстве концентрирования ацетилена предусматривают аварийные емкости, находящиеся под небольшим давлением азота, для слива из системы органического растворителя, насыщенного ацетиленом и другими взрывоопасными газами. [c.24]

Особо тщательно на установке концентрирования должна поддерживаться герметичность системы, работающей при разрежении. Учитывая присутствие в системе ацетилена и других взрывоопасных газов, герметичной считается такая система, в которой в течение 5 мин давление повышается не более, чем на 5—8% от первоначального, равного 0,1—0,2 ат. Проникание в ацетилен воздуха. может привести к образованию взрывоопасных смесей, поэтому на линии ацетилена-концентрата устанавливают автоматический газоанализатор, сигнализирующий о повышении содержания Оз в газе сверх нормы. Обычно верхним пределом содержаний, кислорода в ацетилене принимается 0,5 объемн, %. [c.104]

В средней части десорбера 12 поддерживается разрежение (остаточное давление порядка 0,2 атм) и температура 60—70°С. В этих условиях происходит практически полное выделение ацетилена из раствора. Выделившийся концентрированный ацетилен, содержащий некоторое количество ацетиленовых углеводородов, отсасывается вакуум-насосом 19 через конденсатор 9 десорбера второй ступени, где конденсируются пары растворителя. [c.14]

Ацетилен при концентрировании выделяется в газообразном виде, поэтому для создания безопасных условий процесса предусматривается установка огнепреградителей с соответствующей блокировкой. [c.106]

В настоящее время в промышленном масштабе применяется также концентрирование ацетилена холодным ацетоном (температура ниже 0°С). Из газа последовательно выделяют двуокись углерода, потом ацетиленовые углеводороды, затем ацетилен. [c.19]

На заводе в Хюльсе (ФРГ) концентрирование производится путем промывки водой под давлением 20 ат с последующей десорбцией ацетилена в вакууме . Ацетилен-концентрат очищается от высших ацетиленовых углеводородов путем вымораживания. [c.19]

При срабатывании затвора давление в системе снижается, Вслед за этим должна действовать автоматическая блокировка, отключающая агрегат концентрирования от газовых коллекторов, при этом агрегат переводится в предпусковое положение, при котором ацетилен-концентрат отводится только на факел. Выдача ацетилена-концентрата или отвод некондиционного газа на факел производятся через огнепреградители, снабженные разрывными мембранами. Периодический осмотр. мембран и проверка их состояния проводятся эксплуатационным персоналом. [c.104]

Ацетилен из баллонов всегда содержит примесь ацетона. Для очистки ацетилена от фосфористого и мышьяковистого Бодорода применяется щелочной раствор перманганата калия, а также концентрированная серная кислота для очистки 01 кислорода — щелочной раствор гидросульфита натрия, содержащего небольшое количество антрахинон-р-сульфокисло-ты для очистки от ацетона — 40%-ный раствор бисульфита натрия для очистки от сероводорода — раствор медного купороса. [c.21]

В первом случае ацетилен барботирует при 90 С через насыш,ен-ный раствор хлористой меди в концентрированной H I. [c.283]

Синтез акрилонитрила и винилацетилена. Способ их получения из ацетилена основан на использовании каталитической системы Ньюленда, являвшейся одним из первых металлокомплексных катализаторов. Она представляет собой концентрированный (35— 40%-ный) водный раствор uj b и NH4 I с добавками Na l или КС1, подкисленный до pH 1- 1,5. В этой системе образуются ассоциированные медноаммиачные комплексы, способные к образованию координационных комплексов с ацетиленом и к обмену лигандами. Считается, что синтезы с этим катализатором происходят по механизму внедрения [c.300]

Полученный на установке концентрированный ацетилен содержит 99—99,5% основного вещества с примесью метилацетилена, пропадиена и диоксида углерода (по 0,1—0,37о)- [c.86]

При действии воды на карбид кальция выделяется концентрированный (99%-ный) ацетилен [c.271]

Расход электрической энергии (на поддержание дуги) составлял 9930 квт-ч на 1 т ацетилена. Ацетилен получался разбавленный (13—1б%-ный). Чтобы его очистить и сконцентрировать до 97%, нужно было затратить дополнительное количество энергии. Согласно одному из сообщений [6], общий расход энергии на получение 1 т высокопроцентного ацетилена составлял 12 350 квт-ч. В начале данной главы отмечалось, что средний расход электроэнергии при производстве ацетилена из карбида кальция равен 9930 квт-ч на 1 т концентрированного ацетилена. Однако нельзя [c.276]

Ацетилен, хранящийся в баллоне в виде раствора в ацетоне, очищают, пропуская его через воду и затем через концентрированную серную кислоту. Каково здесь назначение воды и ep[ oii кислоты [c.138]

Более безопасно поглощать ацетилен селективно действующими растворителями, что и положено в основу двух главных методов концентрирования ацетилена. Прежде для этой цели использовали воду, применяя одновременно давление после войны отмечается стремление применять органические растворители. [c.280]

Ацетилен десорбируют из водного раствора, понижая давление с 19 до 0,05 ата в четыре ступени до 2, до 1, до 0,15 и до 0,05 атл. В первой ступени из раствора выделяется 45%-ный ацетилен, который возвращают в компрессор и оттуда обратно в водяной скруббер. Во второй ступени выделяется 90%-ный ацетилен. Газы, десорбированные в трех последних ступенях, смешивают и подвергают дополнительной очистке, с тем чтобы получить 97%-ный ацетилен. Диацетилен и другие g—С4-углеводороды с высокой степенью ненасыщенности, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, отмывают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5%-ным водным раствором едкого натра. В результате такой обработки получают 97—98%-ный ацетилен, содержащий до 1% СО2 и 2% инертных газов. Если к ацетилену примешаны значительные количества двуокиси углерода, отмывка последней разбавленным раствором едкого натра представляет, по-видимому, некоторые затруднения [8]. На рис. 29 приведена упрощенная схема такого метода концентрирования ацетилена. [c.281]

При использовании органических растворителей вместе с ацетиленом одновременно поглощаются более растворимые, чем он, и менее растворимые примеси. Это осложнение разрешают таким же образом, как и в случае концентрирования дивинила. Менее растворимые примеси отдувают в добавочной колонне от насыщенного раствора ( жирного абсорбента ) чистым ацетиленом. Более растворимые примеси отгоняют от тощего абсорбента после десорбции ацетилена, прежде чем возвратить этот абсорбент в скруббер. [c.281]

Гидрохлорировать ацетилен можно как в жидкой, так и в газообразной среде. В первом случае применяют концентрированную соляную кислоту, через которую при непрерывном переме-ш ивании пропускают ацетилен в присутствии катализаторов [c.122]

С концентрированными кислотами реагирует медленно [10]. Вода разлагает его со взрывом, сопровождающимся сгоранием металла и выделением углерода в виде угля. Лишь при медленном воздействии водяного пара разложение протекает спокойно —выделяется ацетилен. [c.24]

Каким бы способом пи получался ацетилен, в результате образуется газ, содержащий сравнительно немного ацетилена (8—14%). В табл. III.2 приведены составы газов, получающихся при различных процессах. Поэтому выделение, очистка и концентрирование ацетилена занимают в технологической схеме получения ацетилена из метана большое место. В настоящее время существует довольно много способов выделения ацетилена из газов. [c.121]

В последнее время имеется стремление в производстве химических продуктов использовать не концентрированный, а разбавленный ацетилен. Сырой газ после очистки от сажи и гомологов ацетилена направляется на химический синтез, а затем уже выделяется продукт. Это целесообразно в том случае, если получающийся продукт выделить значительно легче, чем ацетилен, и это может компенсировать увеличение объема реакционно аппаратуры, вызываемое проведением реакции при меньшем парциальном давле ии ацетилена. В настоящее время такая схема разрабатывается применительно к получению ацетона, ацетальдегида, хлорвинила. [c.123]

Высокопитрированные алифатические соединения как тетранитрометан не могут быть получены нитрованпем нитрометана. Их получают действием концентрированной азотной кислоты на ангидрид уксусной кислоты или ацетилен [38]. [c.132]

Отсасываемые из системы ацетиленовые углеводороды направляют на сжигание. Чтобы в циркулирующем растворителе не накапливались твердые продукты полимеризации ацетиленовых углеводородов, небольшая часть растворителя непрерывно отводится на очистку, проводимую путем ступенчатого упаривания абсорбента Регенерированный растворитель возвращают в цикл концентрирования, а твердые отходы направляют нй сжигание. В период пуска некондиционные синтез-газ к ацетилен сжигаются в факелах 5. Ацетилен отводится в факел через предохранительный скруббер 6 (огнепре-градитель). Такой же скруббер имеется на линии ацетн лена-концентрата. [c.15]

Установка для концентрирования ацетилена из газов пиролиза или электрокрекинга является одной из основных и наиболее ответственных в отношении техники безопасности. На этой установке приходится работат . со сжатыми смесями ацетиленсодержащих газов, Ч1 -стым ацетиленом и фракцией высших ацетиленовых углеводородов. [c.101]

На установке концентрирования особое внимание должно обращаться на аппараты и коммуникации, содержащие ацетилен-концентрат. В этих аппаратах при концентрировании ацетилена селективным растворителем газ находится под абсолютным давлением менее ,4 0 . Ранее было установлено (стр. 60), что такая система, работающая под давлением до 1,4 ст, стабильна достаточно безопасна. Поэтому главным условием безопасной работы данной системы является предотвра-щен е воз.можности роста абсолютного давления ацетилена свыше 1,4 ат. Обычно это обеспечивается установкой предохранительных гидравлических затворов. [c.103]

Раствор в кубе абсорбера И содержит ацетилен и его гомологи, а акже значительное количество близкого к ним по растворимости диоксида углерода с примесью других газов. Он проходит дроссе.тьный вентиль 13 и поступает в десорбер 14 первой ступени. За счет снижения давления до 0,15 МПа и нагревания куба до 40 "С из раствора десорбируются ацетилен и менее растворимые газы. Ацетилен при своем движении вверх вытесняет из раствора диоксид углерода, который вместе с другими газами it частью ацетилена выходит с верха десорбера, предварительно отмываясь от растворителя водным конденсатом. Эти газы возвращают на компримирование. Концентрированный ацетилен выводят 13 средней части десорбера 14 промывают в скруббере 15 водой I через огнепреградитель 16 выводят с установки. [c.85]

Из-за взрывчатых свойств ацетилена в процессах под давлением его разбавляют азотом в таком отношении, чтобы эта смесь оказалась взрывобезопасной. Так, при получении винилизобутило-вого эфира ( =0,5 МПа) достаточно разбавить ацетилен 35% (об.) азота, а при синтезе винилметилового эфира ( — 2,5 МПа) требуется 55% (об.) азота. Для реакций, идущих под давлением, близким к атмосферному, можно пользоваться концентрированным ацети- [c.303]

В процессе может использоваться как концентрированный этилен, так и фракции, содержащие до 10% (масс.) этиленй. Однако на содержание в сырье примесей диенов и ацетиленов, органических кислородсодержащих соединений и воды ставятся очень жесткие ограничения. [c.104]

Однако с хорошими выходами и в технически осуществимой форме присоединение воды к ацетилену происходит лишь в присутствии солей ртути в качестве катализатора [реакция Кучерова]. Условия этого процесса могут довольно сильно меняться например, по одному методу (Грюнштейна) ацетилен пропускают при температуре ниже 50° через раствор окиси р1гути в концентрированной серной кислоте, по другому методу для улавливания газа применяют раствор окиси ртути в горячей серной кислоте, концентрация которой не превышает б7о. [c.80]

Присоединение воды к ацетиленам в присутствии концентрированной серной кислоты проходит значительно труднее. Алкилацетн-лены образуют в этом случае соответствующие кетоны только при нагревании. Реакция ускоряется при добавке в реакционную смесь солей ртути (обычно сульфат или ацетат, реакция Кучерова М. Г.) При гидратации ацетилена получается уксусный альдегид, терминальные алкил- и арилацетилены в этих условиях образуют только соответствующие метилалкил(арил)кетоны [c.119]

Особенностью этой схемы является отдувка углекислоты из десорбцион-ной колонны чистым концентрированным ацетиленом. Из газов электрокрекинга ацетилен концентрируется теми же методами, что и для окислительного пиролиза. В этом случае задача облегчается, так как, во-первых, сырой газ содержит больше ацетилена (до 14—16%) и, во-вторых, не содержит углекислоты. [c.123]

Получение хлористого винила из ацетилена проводят в жидкой или газовой фазе [76, 77, 78]. В первом случае ацетилен пропускают через реактор, заполненный концентрированной соляной кислотой при температуре 20—25 и непрерывном перемешивании. Катализатором служат хлористый аммоний и нолухлористая медь, которые перед пропусканием ацетилена растворяют в соляной кислоте. В некоторых случаях для повышения интенсивности каталитического действия добавляют хлористую медь, медный порошок, хлористый кальций. Вся система должна быть изолирована от кислорода воздуха и заполнена азотом для предотвращения окисления во время реакции. [c.792]

Гидратация ново- и дизамещенных ацетиленов может в некоторых случая происхидить под действием одних только кислот, особенно серной кислоты. л-Брои фенилпропиоловая кислота в концентрированной серной кислоте количественна превращается в п-бромбензоилуксуепую кислоту [59J [c.269]

Трехгорлую колбу вместимостью 500 мл снабжают механической мешалкой, пропущенной через короткую стеклянную муфту, и длинной трубкой для ввода газа, которая должна быть погружена в жидкий аммиак. Трубка соединена с пустым барбатером и барба-тером, наполненным концентрированной серной кислотой. Оставшийся боковой тубус колбы используют сначала для введения аммиака и натрия, а позже в него устанавливают капельную воронку. В колбу через боковой тубус наливают 300 мл жидкого аммиака, В аммиак при перемешивании пропускают быстрый ток ацетилена (примерно 5 пузырьков в секунду), высушенного при прохождении через склянку с серной кислотой. Насыщение аммиака ацетиленом продолжается 5 мин. Затем ток ацетилена уменьшают, в полученный раствор через боковой тубус прибавляют 9,7 г (0,42 моль) мелко нарезанного (размером с горошину) металлического натрия с такой скоростью, чтобы раствор не окрашивался надолго в голубой цвет (если это произойдет, рекомендуется увеличить ток ацетилена), Обычно прибавление натрия занимает 10-15 мин. [c.210]

Примечание 1. Ацетилен предварительво очищают, пропуская его последовательно через промывалки а) с раствором сернокислой медн. б) с раствором щелочи, в) со щелочным раствором пирогаллола и г) с концентрированной серной кислотой. [c.289]

В 2-литровую круглодонную колбу помещают 400 г (510 мл, 12,5 моля) продажного метилового спирта и прибавляют к нему при охлаждении небольшими порциями 200 е (111 мл, 2,04 моля) концентрированной серной кислоты. Раствор охлаждают и прибавляют к нему 100 г (0,66 моля) кислой калиевой соли ацетилен-дикарбоновой кислоты (примечание 1). Затем колбу зак]эывают пробкой с хлоркальциевой трубкой и оставляют стоять при комнатной температуре в течение 4 дней, время от времени встряхивая ее вращательным движением. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология