Общая технологическая сема процесса

Предлагаемая читателю монография представляет восьмую книгу в единой серии работ авторов под общим названием Системный анализ процессов химической технологии , выпускаемых издательством Наука с 1976 г. Семь предыдущих монографий 1. Основы стратегии, 1976 г. 2. Топологический принцип формализации, 1979 г. 3. Статистические методы идентификации объектов химической технологии, 1982 г. 4. Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, 1983 г. 5. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов, 1985 г. 6. Применение метода нечетких множеств, 1986 г. 7. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах анализа химических и биохимических систем, 1987 г.) посвящены отдельным вопросам теории системного анализа химико-технологических процессов и его практического применения для решения конкретных задач моделирования, расчета, проектирования и оптимизации технологических процессов, протекающих в гетерогенных средах в условиях сложной неоднородной гидродинамической обстановки. [c.3]

С целью решения вопроса о возможности биохимической очистки комплекса всех органических веществ, входящих в состав изученных локальных стоков, была проведена очистка объединенного (общего) стока производства винилацетата с отработкой ориентировочных параметров технологического процесса. Общий сток 1 был составлен из семи указанных выше локальных стоков в пропорциях, соответствующих их образованию на производстве. Химическая характеристика, приведенная в табл. 6, показала сложный органический состав и высокую загрязненность (по ХПК и БПКго) общего стока. [c.299]

За первые четыре года после войны не было построено ни одной новой промышленной установки риформинга. Возрастающие потребности в высокооктановых бензинах способствовали усиленному поиску экономичного и простого процесса облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Удачным научно-техническим решением оказался процесс, разработанный в марте 1949 г. фирмой Universal Oil Produ ts (UOP). Первая промышленная установка под названием платформинг была введена в эксплуатацию в октябре 1949 г. [16]. На протяжении двух последующих лет разработано еще четыре процесса и к 1955 г. было введено уже семь новых процессов или их модификаций. В дальнейшем количество модификаций каталитического риформинга увеличивалось, различия заключались в технологической схеме, условиях ведения реакции или в составе катализатора. Общим было использование в основном платиновых контактов. Значительно лучшие технико-экономические показатели риформинга на платиновых катализаторах по сравнению с процессами на окисных обусловили их широкое применение как для получения компонентов высокооктановых автобензинов, так и для производства ароматических углеводородов. [c.54]

Формулирование ограничений на независимые параметры. Общее число независимых технологических параметров (они перечислены в табл. 5.3) равно семи. Три из них приходится зафиксировать, так как они определены уже реализованными техническими решениями давление в автоклаве Р = 16 ат, содержание кислорода в исходном газе ф = 0,21, число ступеней тг = 4. Объем готового раствора тоже следует зафиксировать, так как он определяется максимально допустимой концентрацией комплексных солей кобальта и никеля / = 9 м /т. Скорость абсорбции кислорода С/ , как было установлено в разд. 5.6, практически не влияет на показатели процесса лоэтому для С/ было принято значение, обеспечиваемое установленными мешалками [ 7 = = -ат-ч). Таким образом, к числу оптимизируемых отно- [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология