Нанесение покрытий из порошков

Нанесение покрытий из порошков полимеров [c.4]

При нанесении покрытий из порошков, несмотря на высокую тем- [c.139]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ПОЛИМЕРОВ [c.170]

Нанесение покрытий из порошков менным, вибрационным, вихревым [c.170]

Нанесение покрытий из порошков 252 [c.6]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ ПОРОШКОВ [c.252]

Пентапласт применяют для нанесения покрытий из порошка, суспензий или растворов и для приготовления изделий методом литья под давлением, экструзии и прессования. [c.35]

Без нагрузки детали из полиамидов сохраняют свою форму до 130—150°С, а под нагрузкой — только до 50—65°С. Нижний температурный предел применения полиамидов —40° С. В связи с этим эффективно нанесение покрытий из порошков полиамидов на рабочую поверхность втулок, вкладышей или шеек валов. [c.19]

Разработка технологии нанесения покрытий из порошков дала принципиальную возможность использовать различные нерастворимые полимеры (например, фторопласт), образующие более надежные и долговечные покрытия со специальными свойствами, и, кроме того, получать бесшовные покрытия с толщиной защитной пленки 0,3—1,0 мм. [c.25]

Методы нанесения покрытий из порошков эпоксидных смол [c.14]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, СУСПЕНЗИЙ И ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ [c.164]

После нанесения защитного покрытия изделия подвергаются термообработке — оплавлению полученного слоя порошка. Покрытие получается однородное, тонкое, сплошное и отличается хорошей адгезией к металлу. Преимущество нанесения покрытия из порошков полимеров в электростатическом поле заключается в том, что благодаря так называемому эффекту огибания защищаемой детали и ее отдельных выступов электростатическим полем можно получить качественное покрытие на фланцах, швах и другах выступающих частях. Кроме того, не нужно предварительно нагревать изделия, что упрощает технологический процесс." Как [c.336]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

Метод самообсыпания . Применим для защиты химических аппаратов емкостного типа объемом до 5 м . В изделие, нагретое в печи до необ.ходнмой температуры, загружают порощок полимера и при помощи манипулятора кантуют изделие. При этом частички полимера сплавляются на поверхности металла в сплошную защитную пленку. Оставшийся порошок высыпают при опрокидывании аппарата. Метод получил хорошую апробацию при нанесении покрытий из порошков полиэтилена и эпоксидных смол. При высыпании порошок покрывает фланцы аппарата. Оплавление полимера происходит в печи. Продолжительность всех операций устанавливают экспериментально. [c.258]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Основными препятствиями при нанесении покрытий из порошка поливинилхлорида являются жесткость цепей его макромолекул, обусловливающая высокую вязкость и слабую текучесть расплава, а также низкая термостабильность полимера. Оба эти недостатка затрудняют оплавление порошка на поверхности изделия. Чтобы их устранить, полимер пластифицируют и термостабилизируют. [c.254]

Полиэтилен отличает высокая химическая стойкость к действию самых различных реагентов кислот, щелочей, солей, органических растворителей, нефтепродуктов. Химическую деструкцию вызывают сильные окислители (азотная кислота, концентрированная серная кислота). Под действием поверхностно-активных веществ наблюдается растрескивание полиэтилена, опасность которого возрастает при наличии растягивающих напряжений. В процессе переработки полиэтилена, включая термические методы нанесения покрытий из порошка, он подвергается термоокислительной деструкции, а также термоструктурированию. Поэтому полиэтилен и сополимер этилена с пропиленом термостабилизируют диафеном НН, бисалкофеном БП, тиолкофеном БМ в концентрации 0,15— [c.82]

Так как формирование пленки на поверхности независимо от конкретного способа нанесения порошков происходит за счет нагрева полимера до температуры плавления, то прежде всего следует иметь в виду неизбежность термоокислительной деструкции и возможное термоструктурирование полимера. Поэтому при нанесении покрытий из порошков полимер должен быть термостабилизирован. Так, для полиэтилена и для сополимеров этилена с пропиленом эффективными термостабилизаторами являются дифен НИ, бисалкофен БП, теалкофен БМ и некоторые другие, используемые обычно в концентрации 0,15—1 % (мае.). Хорошие результаты получены при использовании 0,15—1 % (мае.) серы в качестве термостабилизатора. Защитные свойства покрытий из нестабилизированного ПЭНД можно повысить обработкой расплава в течение 30 с машинным маслом с последующей термообработкой при 200 °С в течение 5 мин. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология