Электростатическое напыление

Рис. VI1-2. Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

Усовершенствованной разновидностью напыления является электростатическое напыление, при котором частицам порошкообразного полимера сообщ,ается заряд одного знака, а изделию, на которое наносится покрытие, — другого. В результате получается более однородное покрытие и повышается производительность процесса. [c.25]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

Покрытия наносят обычно методом электростатического напыления, возможно применение струйного вибро-вихревого и /газопламенного напыления. [c.114]

Метод электростатического напыления заключается в напылении порошкообразного материала на металлический предмет в электростатическом поле. Принцип процесса схематически представлен на рис. УП-2. Частицы порошкообразного материала, выходящие из распылительного устройства, соединенного с генератором высокого напряжения, направляются к положительно заряженному предмету 1. [c.173]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Порошковые эпоксидные краски наносят на трубы, как и порошковый полиэтилен. методом электростатического напыления. [c.71]

Во многих странах применяются покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных каменноугольными. В состав композиций входят минеральные наполнители, растворители и отвердители. Методы их нанесения те же, что и применяемые при окраске металлоконструкций. Разработан новый способ нанесения эпоксидно-каменноугольных покрытий путем электростатического напыления на нагретую трубу. [c.92]

Воздушное и безвоздушное электростатическое напыление может обеспечить получение качественного покрытия в электрически нейтральных областях и в полых изделиях. [c.120]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Наряду со струйным применяют электростатическое напыление. Метод заключается в том, что наэлектризованные частицы полимера осаждаются на противоположно заряженном изделии. Этим методом удается получить покрытие из РЕР-532-5001 толщиной до 760 мкм [29, с. 46]. [c.215]

Рассмотрим электростатическое напыление фторопласта в качестве примера влияния различных факторов на адгезию покрытий. Сильное влияние на адгезию оказывает предварительная механическая обработка и грунтовка поверхности (табл. 5, 6). Заметно увеличивается адгезия при введении в качестве наполнителя окиси хрома независимо от вида подготовки поверхности (ом. табл. 6), причем оптимальная концентрация Сг Оз, обеспечивающая наилучшие физико-механические свойства, — 2 вес. % (рис. 15). Двуокись титана также увеличивает адгезию, но в меньшей [c.49]

При разработке рецептуры низкоконцентрированных составов, наносимых способом электростатического напыления, отдают предпочтение растворителям с высоким значением диполь-ного момента. В технике гуммирования весьма распространены составы кистевого нанесения. Они обычно содержат какой-нибудь один высококипящий растворитель, но иногда могут иметь и смешанный растворитель, состоящий из двух-трех органических жидкостей с разной растворяющей активностью. В последнем случае растворители комбинируют таким образом, чтобы испаряемость их в обычных условиях из пленки не вызывала чрезмерного охлаждения и конденсации атмосферной влаги, [c.142]

В книге подробно изложены методы электрофоретического и электролизного осаждения полимеров, полимеризации в тлеющем разряде, электростатического напыления, электрохимического получения иленок из растворов мономеров. Дается критический разбор каждого метода, рассматривается качество получаемых полимерных покрытий и применимость каждого метода в конкретных условиях. [c.2]

Рассматриваемые методы получения покрытий можно разделить на две группы применяющие в качестве исходного материала мономеры (электрополимеризация из растворов мономеров, нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда) и использующие для осаждения уже готовые полимеры (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление). Первая группа методов позволяет исключить из технологической схемы стадию получения полимерных веществ и их последующее диспергирование или растворение. [c.3]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Одни из рассматриваемых нами методов электрохимического и электрофизического нанесения полимерных покрытий на металлы уже нашли применение на практике (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление), другие находятся лишь в стадии освоения и разработки (нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда и из растворов мономеров). [c.4]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ [c.42]

Благодаря ряду преимуществ (простота аппаратуры, надежность, более высокое качество покрытий по сравнению с механическими способами нанесения полимеров на металл) электростатическое напыление в поле высокого напряжения начинает довольно широко использоваться на практике [1—9]. Позволяя, как и другие способы, получать разнообразные декоративные, антикоррозионные и электроизоляционные покрытия, электростатическое напыление оказывается более экономичным, в частности, по сравнению с методом нсевдоожиженного слоя [1], электрофорезом и обычным способом окраски из растворов [2—6]. Несомненным достоинством способа является и то, что он исключает использование токсичных и огнеопасных растворителей [4] и загрязнение окружаюш,ей атмосферы [2, 3]. [c.42]

Основные параметры электростатического напыления в поле высокого напряжения [12—15] [c.45]

Метод электростатического напыления полимерных покрытий в поле высокого напряжения нашел широкое применение в промышленности. Интересно отметить, что в Европе 90% от всех электростатически распыляемых пластиковых порошков составляют эпоксидные смолы. В США они составляют 60%, виниловые соединения — 30%, а полиэфиры, нейлон и другие — 10% [51. [c.51]

Одним из методов защиты проволочных резисторов является эмалирование, т. е. получение стекловидных покрытий. Метод заключается в нанесении и последующем закреплении силикатного покрытия, которое после термообработки прочно сцепляется с покрываемой поверхностью 1 ]. Шликер на изделия может быть нанесен обливом, электростатическим напылением, погружением изделия в массу шликера, при помощи пульверизатора или кисти. [c.6]

С точки зрения качества получаемого покрытия, возможности регулирования его толщины, автоматизации процесса, удобства эксплуатации и обслуживания, экономии расхода материала преимущества оказываются на стороне электростатического напыления [34, 38]. [c.14]

Для защиты элементов электронной техники находит применение эпоксидированный органосиликатный порошок ЭПОС. Порошок наносится методами вихревого и электростатического напыления. Температура оплавления его составляет 150° С, время желатинизации 5—10 мин. При одноразовом нанесении материал позволяет получить пленку толщиной 150 мкм, а пространственно-сшитая структура его образуется после 3-часовой термообработки при температуре 250° С. [c.61]

Нанесение слоя адгезива Не требуется Электростатическое напыление поли- этиленового порошка (без сажи) Экструзия Обмазка [c.119]

Нанесение покрытия Электростатическое напыление полиэтиленового порошка (с сажей) Экструзия оболочки или ленты из полиэтилена [c.119]

Для электростатического напыления используют установку типа УЭНП-1. [c.160]

По1крытия из порошков получают напылением их на защищаемую поверхность газопламенным, вихревым, струйным, вибрационным, центробежным и электростатическим напылением [34, 35, 39, с. 5—41 40, 41]. [c.192]

Шашуа также исследовал вопрос о влиянии влажности на возникновение поверхностного (статического) заряда и предложил два новых параметра, с помощью которых можно сопоставлять антистатические свойства различных материалов. Полимеры склонны собирать электростатически заряженную пыль, а в некоторых условиях, особенно в сухую погоду, прикосновение к полимеру, на поверхности которого собрался значительный электростатический заряд, вызывает довольно неприятные, хотя и безвредные ощущения. В некоторых случаях образование статических зарядов на полимерах имеет практическое применение. Например, как показали недавние исследования, образование зарядов на порошкообразном полимере может служить основой метода электростатического напыления кроме того, когда требуется создание источника высокого напряжения с малой мощностью заряда, с успехом применяется электрофорная машина. [c.170]

Следует также отметить, что электростатическое напыление заряженных полимерных частиц представляет собой частный случай электрофоретического отлолсения, в котором роль суспензионной среды играет воздух. В этом случае, однако, используются напряжения порядка не сотен, а десятков тысяч вольт. [c.171]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

Важным моментом электростатического напыления является снятие избыточного яяряда с полимера, нанесенного на изделие. Накопление зарядов на поверхности осажденного слоя (оно осо бенно опасно при быстром подсыхании лакокрасочного материала) может замедлить или совсем прекратить процесс электроокраски, вызвать пробой ранее нанесенных слоев материала или ухудшить растекание материала по поверхности изделия. Напряжение, при котором происходит электрический пробой покрытия, выражается следующим уравнением [c.44]

Конструктивное оформление электростатического напыления чрезвычайно разнообразно [И, 14, 16—19], но подробный разбор технологических вариантов способа выходит за рамки нашего обзора. Приведем в качестве примера лишь один из таких вариантов, предложенный западногерманской фирмой АЕ0-Те1е ппкеп (1970 г.) [18]. Метод отличается тем, что вместо сопла здесь используется иной способ распыления материала. Порошок, находя-пщйся в емкости (рис. 14) в псевдоожиженном состоянии, забирается тканевой лентой и поднимается наверх. При прохождении ленты между электродом, выполненным в виде решетки, и обду- [c.45]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. В качестве материалов, наносимых порошковым способом, используют главным образом эпоксидные смолы [3] и термопласты (поливинилстирол, полиэтилен, нейлон, ацетобутират целлюлозы, хлорированный полиэтилен, полиэфиры, полиуретаны, политетрафторэтилен) [5]. В качестве пигментов чаще всего применяют двуокись титана, чистый углерод или металлическую пудру (алюминий, сталь) [5, 23—-26]. При об- [c.48]

Поспелов В. Е., Шеянова А. И. Пряников Л. В. О способах увеличения адгезии фторопластовых покрытий, наносимых методом электростатического напыления. — Лакокрасочдще мате- [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология