Пуск блока разделения воздуха БР-1Кч

На одном заводе при пуске блоки разделения воздуха БР-9М. были выведены на режим со сбросом кислорода в атмосферу через глушитель, предназначенный для сброса кислорода. Поэтому вблизи места выброса газа создалась, зона с повышенной концентрацией кислорода в атмосферном воздухе. В этой зоне оказался посторонний человек, одежда которого воспламенилась от горящей папиросы. Одежда воспламенилась также на рабочем, прибывшем для оказания помощи пострадавшему. В результате два человека получили термические ожоги разной степени. [c.381]

Перед пуском блок разделения воздуха должен быть полностью отогрет и продут, а силикагель в адсорберах ацетилена подвергнут высокотемпературной регенерации продувкой воздухом. [c.626]

Общая продолжительность пуска блока разделения воздуха установки БР-1 из теплого состояния составляет 70—80 ч. [c.631]

Порядок проверки, продувки и пуска блока разделения воздуха определяется технологической схемой блока и конструкцией его аппаратов. Этот порядок предусмотрен в инструкции по обслуживанию воздухоразделительной установки, которую обслуживающий персонал обязан тщательно изучить и которой должен руководствоваться при ведении технологического процесса. [c.584]

Рис. 12.8. Схемы потоков при пуске блока разделения воздуха установок низкого давления БР-1

При пуске блока разделения воздуха после отогрева процесс должен вестись так, чтобы вся накапливаемая в аппарате жидкость сначала поступала в сборник нижней колонны, а в верхнюю колонну жидкость подавалась бы только через адсорбер. Первые порции жидкости (не менее 5 см, по указателю уровня) из куба нижней колонны, конденсаторов, сборников жидкости верхних колонн, конденсаторов аргонных и криптоновых колонн должны сливаться. [c.703]

Пуск блока разделения воздуха [c.706]

ПУСК БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.111]

Пуск блока разделения воздуха типа БР-1 [c.90]

ПУСК БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ТИПА БР-1 91 [c.91]

Пуск блоков разделения воздуха. Основные правила пуска [c.111]

Пуск блока разделения воздуха БР-1Кч [c.112]

Пуск блока разделения воздуха БР-2М [c.113]

При пуске блоков разделения, работающих по циклу двух давлений (КГ-300-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000, ГЖА-2000 и т. д.), прием воздуха низкого давления в блок можно производить только в том случае, если содержание ацетилена в жидкости из конденсатора составляет не более 0,04 см /дм , так как на этих установках прием воздуха низкого давления сопровождается значительным испарением жидкости в конденсаторе. Анализ на ацетилен в этот период должен осуществляться через 2 ч. [c.151]

В целях предотвращения накопления ацетилена эксплуатация блоков разделения воздуха на всех этапах работы (пуск, рабочий режим, остановка без слива жидкости из блока и др.) должна осуществляться с обязательным выполнением всех требований технологической инструкции, касающихся защиты блока от ацетилена. [c.295]

Коллектор быстрого слива был предназначен для слива жидких кислорода, воздуха и азота из всех блоков разделения воздуха при пусках, плановых и аварийных установках и нарушениях технологического режима. В период эксплуатации на коллекторе быстрого слива и отводах от него к блокам появились трещины. Однако после устранения дефектов коллектор и отводы испытаниям не подвергались. Об утечке жидкого кислорода свидетельствовало обмерзание грунта и фундаментов блока разделения. Органическими составляющими оксиликвитной смесп являлись куски дерева, битума, строительный мусор и др. [c.376]

В аппаратах блоков разделения воздуха ПДС ацетилена в 1 дм кубовой жидкости, мг при пуске для всех блоков разделения менее 0,2 при нормальной работе для установок, работающих по циклам [c.108]

Длительность рабочей кампании, отогрева, пуска и слива жидкости (перед отогревом) блоков разделения воздуха [c.125]

Выше были рассмотрены основные холодильные циклы для сжижения воздуха. Однако в установках разделения воздуха холодильные циклы используются для покрытия холодопотерь, возникающих при пуске и работе блока разделения воздуха. В процессе получения газообразных продуктов холодопотери слагаются из потерь холода через изоляцию и от недорекуперации. В установках получения жидкого кислорода, жидкого азота или жидкого воздуха к указанным видам холодопотерь добавляется еще потеря холода с отводимым из установки жидким продуктом. [c.85]

В случае кратковременного перерыва в работе блока разделения воздуха останавливают турбодетандер и немедленно выключают механизм переключения клапанов регенераторов, открыгают воздушный дроссельный вентиль и вентиль подачи воздуха высокого давления, а затем закрывают вентиль для слива жидкого кислорода из основного конденсатора в выносной вентиль для подачи кислорода в газгольдер (при открытом вентиле выпуска кислорода в атмосферу) задвижку для подачи воздуха низкого давления в блок разделения воздуха, азотный и кислородный дроссельные вентили. Если после кратковременной остановки блока уровень жидкости в конденсаторе остается выше 60 см, разрешается блок разделения воздуха вновь пустить в работу, для чего включить механизм переключения клапанов регенераторов, открыть вентили для подачи воздуха низкого и высокого давления и пустить в ход турбодетандер. При меньшем количестве жидкости в конденсаторе порядок пуска блока разделения воздуха должен соответствовать порядку пуска после длительной остановки. [c.625]

Отогрев и последующий пуок являются длительными технологическими операциями, которым сопутствуют крупные непроизводительные энергетические затраты. Так, например, непроизводительные затраты электроэнергии, связанные с отогревом и пуском блока разделения воздуха типа КТ-3600, составляет около 50000 квт-ч. Кроме этого, при отогреве и пуске возникают значительные термические напряжения, влекущие за собой появление неплотностей в соединениях, отрицательно влияющих на работу блока разделения воздуха. [c.349]

Пуск блока разделения воздуха требует примерно 100 ч. Криптоновый блок включают в работу после установления нормального режима работы на основном блоке время пускового периода аппаратов для получения крип-тоно-ксенонового концентрата около 8 ч. Время работы установки между отогревами не менее одного Г(эда. Криптоновый блок отогревают через каждые 6 месяцев эксплуатации. [c.51]

В производстве ацетилена могут происходить периодические выбросы газовых смесей ацетилена-концентра-та, газов пиролиза или крекинга, синтез-газа. Обычно наибольшие выбросы производятся в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима производственного процесса. Непосредственный отвод перечисленных газовых смесей в атмосферу не разре- иается, что обусловлено горючими и токсическими свойствами этих газов и недопустимостью проникания ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производством ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. В связи с этим некондиционные ацетиленсодержащие газы передаются на соответствующие факелы для полного сжигания. [c.130]

При отлаживании режима ректификации колонны сырого аргона устанавливают расход сырого аргона в атмосферу 150—200 м /ч. При достижении содержания кислорода в сыром аргоне 2—4% и азота не более 10% сырой аргон направляют в газгольдер для последующей очистки его от кислорода в установке АрТ-0,5 и от азота и водорода в колонне чистого аргона. На этом пуск основного узла блока разделения воздуха можно считать законченным. [c.138]

Пуск установки. Пуск АрТ-0,5 производят на азоте, отбираемом из воздухоразделительной установки. Содержание кислорода в азоте не должно превышать 0,5%. Перед пуском производят регенерацию блока осушки. Во время пуска газ, прошедший установку АрТ-0,5, возвращается в воздухоразделительную установку для вывода на режим аргонного теплообменника, поэтому операции пуска необходимо согласовывать с обслуживающим персоналом блока разделения воздуха. Пуск производят в следующем порядке открывают вентили подачи воды в холодильники, азота из блока разделения и газа в холодильник 9. Включают в работу отрегенерирован-ный адсорбер блока осушки и водокольцевые компрессоры. Затем открывают вентиль выхода газа из системы нагнетателя и приоткрывают вентиль выхода газа из АрТ-0,5 в блок разделения так, чтобы расход газа соответствовал предполагаемой производительности установки по техническому аргону. Одновременно обводным вентилем нагнетателя регулируют давлс 1 1е после компрессоров так, чтобы давление в блоке осушки было не менее 0.16 МПа. [c.143]

Особенности работы воздихоразделительных установок большой производшпельности. Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются н для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны тур бомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетаидера, в установившемся режиме — один. [c.127]