Аварийные ситуации на технологических установках

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

Производственные загрязненные стоки должны подвергаться первичной очистке на локальных установках для извлечения из них пожаро- и взрывоопасных и других веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков в общие канализационные коллекторы. Запрещается объединять сточные воды, способные при смешении образовывать токсичные, взрывоопасные смеси или выделять осадки. Не допускается сбрасывать в канализацию ( садки, извлекаемые при очистке технологических резервуаров. Запрещается сбрасывать в канализацию ядовитые продукты и реагенты, в том числе и при аварийных ситуациях, такие продукты должны направляться в специальные технологические емкости для дальнейшей утилизации или уничтожения. [c.199]

Рассмотренные в книге вопросы раскрывают основные причины аварий и аварийных ситуаций при эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования в пожаровзрывоопасных цехах и установках на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, которые возникают в результате ошибок при проектировании предприятий, ведении технологических процессов и ремонте оборудования. Основное внимание уделено авариям, происходящим на нефтеперерабатывающих заводах, так как требования к созданию безопасных условий труда при переработке нефти специфичны, [c.239]

В некоторых случаях вследствие неудачно решенных вопросов водоснабжения предприятия вынуждены потреблять из водоемов большое количество загрязненной жесткой воды без соответствующей очистки в качестве хладоагента, а также для технологических нужд. При использовании неочищенной воды теплообменная аппаратура быстро забивается отложениями и нарушается режим теплопередачи, что приводит к аварийным ситуациям, сокращению сроков межремонтного пробега оборудования и неоправданным затратам ручного труда на чистку и ремонт. Поэтому в составе многих крупных производств предусматривают соответствующие установки по подготовке и тонкой очистке забираемой из водоемов воды для технологических нужд. [c.11]

Ремонтные работы внутри газогенераторов, реакторов, печей и других технологических аппаратов и агрегатов должны быть немедленно прекращены и ремонтный персонал удален в безопасное место в случае аварийной ситуации на установке, появления запаха газа, возникновения опасности обрушения кладки и других явлений, создающих угрозу для здоровья работающих. [c.201]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

Важно, чтобы на установку не поступало обводненное сырье. При переработке такого сырья нарушается технологический режим повышается давление в реакторе, нарушается циркуляция катализатора, увеличивается скорость паров в ректификационной колонне, что ухудшает качество получаемых продуктов. Иногда это может привести даже к аварийной ситуации на установке. [c.155]

Обычно коксуемость сырья должна быть не выше 0,25%. Если регенератор имеет запас мощности по выжигаемому коксу, то можно перерабатывать сырье с коксуемостью до 0,7%. Важно, чтобы на установку не поступало обводненное сырье. При переработке такого сырья нарушается технологический режим повышается давление в реакторе, нарушается циркуляция катализатора, увеличивается скорость паров в ректификационной колонне, ухудшается качество получаемых продуктов. Иногда это может привести даже к аварийной ситуации на установке. Химический состав сырья также влияет на выход и качество продуктов каталитического крекинга. [c.146]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Автоматическая установка предупреждения пожара в экзотер,-мическом реакторе (рис. 39) позволяет остановить процесс при повышении температуры реакции до заданного предела и, следовательно, предупредить опасность возникновения пожара. Технологическая система автоматического контроля реакции включает и выключает подачу компонентов в реактор, а также выключает реактор при аварийных ситуациях. [c.86]

Получение исходных данных для анализа технологических ситуаций. Для анализа работы технологической установки и выявления причин возникновения аварийных и предаварийных ситуаций обычно изучают поведение интересующих технологических переменных во времени. В отсутствие АСУ ТП подобный анализ проводят по данным непрерывной аналоговой регистрации и по заполняемым вручную режимным листам оператора (РЛО). [c.146]

Организует обсуждение с рабочими всех смен обстоятельств и причин имевших место несчастных случаев, аварийных ситуаций и аварий, пожаров и загораний, неправильных действий отдельных работников, которые могли привести к указанным происшествиям, недостатки в содержании рабочих мест, оборудования, средств защиты, предохранительных устройств и ограждений, в ведении технологического процесса, а также информационных писем, распоряжений и приказов по этим вопросам. Не реже одного раза в квартал вопросы, связанные с улучшением условий и охраны труда, рассматривает на собраниях рабочих и инженерно-технических работников установки (отделения, участка). [c.53]

Способы ликвидации аварийных ситуаций для каждой технологической установки указаны в регламентах, которыми следует руководствоваться. [c.295]

Надежность эксплуатации трубопроводов во многом определяет продолжительность бесперебойной работы технологической установки. Большинство аварийных ситуаций на заводах обычно вызвано разгерметизацией трубопроводов. [c.303]

Специалисты со средним техническим образованием, особенно в сфере производства, обязаны глубоко разбираться не только в работе отдельных аппаратов, но и в особенностях всего технологического процесса, четко представлять взаимосвязь аппаратов, знать технологию установки или цеха. Они обязаны обеспечивать нормальный ритм работы какого-либо производственного участка, не допускать аварийных ситуаций. [c.201]

Результаты расчетов давления ударной волны при детонационном горении ТВС, образуемой при аварийных ситуациях от технологических блоков установки Г-43-107, приведенные в табл. 2.35, показывают, что наиболее опасными в данном случае являются блоки Р-101/2 и К-201. [c.157]

Аварийная остановка установки. В процессе эксплуатации установки может прекратиться циркуляция катализатора, подача на установку сырья, электроэнергии, пара, воды, воздуха для КИП, нарушиться герметичность аппаратуры и трубопроводов, технологический режим, возникнуть неисправность насосов и компрессоров. В этих случаях на установке создается аварийная ситуация. Для ее ликвидации неисправное оборудование отключают. Если это невозможно, приступают к аварийной остановке установки. Способы остановки зависят от причины, вызвавшей аварию. Ниже излагаются правила остановки установки при некоторых аварийных ситуациях. [c.128]

Сокращение объемов газов, сбрасываемых на факел, и возврат их в производство — одна из актуальных задач нефтепереработки. Опыт показывает, что сброс газов при пуске установок, в аварийных ситуациях и нарушениях технологических режимов пока неизбежен. При этом состав и объемы газов могут сильно различаться. Факельная установка всегда должна быть готова к приему и обезвреживанию аварийных и периодических сбросов, поэтому она снабжена пилотными горелками. Постоянные сбросы должны собираться на установке утилизации и возвращаться на переработку или использоваться в качестве топливного газа. [c.264]

Основными результатами расчетов по моделям (3.11)—(3.89) являются массы вытесненных жидкостей, ГЖ, ЛВЖ в случае возникновения аварийных ситуаций (разгерметизаций, растеканий, разрушений и т. п.) на технологических установках и трубопроводах промыщленных производств. [c.193]

Технологические процессы переработки нефти и газа обусловлены непрерывностью поступления сырья в различные аппараты и выводом из них продуктов. Прекращение потока перерабатываемого сырья, получаемых продуктов, циркулирующих в системе абсорбентов, и поступление на установки подсобных средств (воды, пара, топлива, сжатого воздуха, хладагента) вызывает аварийную ситуацию, которая может привести к долговременной остановке всего производства. В этой связи обеспечение бесперебойной работы компрессоров и насосов имеет исключительно важное значение. [c.100]

Нарушение технологического режима на технологических установках и вспомогательных объектах, а также несвоевременный и недоброкачественный ремонт оборудования приводят к аварийным ситуациям и, как следствие, к травмам, смертельным случаям, материальному ущербу. В некоторых случаях созданию аварийных ситуаций способствуют конструктивные недоработки проектных организаций. [c.352]

Для каждого резервуара необходимо предусматривать установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом с целью удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологической среды из резервуара. [c.223]

Для оценки взрыво- и пожароопасности технологической установки, состоящей из нескольких технологических блоков, расположенных в одном производственном помещении, быстрое и надежное разобщение которых в аварийных ситуациях невозможно, индекс взрывоопасности рассчитывают на всю технологическую линию. Если же технологическую линию можно быстро разобщить (локализовать) на отдельные секции (блоки) то расчет следует вести раздельно по каждому блоку и опасность технологической установки нужно оценивать по блоку (секции) с наибольшим индексом взрыво- и пожароопасности. [c.299]

В обязанности старшего оператора входит самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с производственными инструкциями, руководство работой технологической бригады по пуску, нормальной эксплуатации установки и ее остановке, контроль за работой всего оборудования и получением качественной продукции, ведение учета расхода сырья, реагентов, пара, электроэнергии и устранение их потерь, ведение документации установки. В случаях возникновения аварийных ситуаций старший оператор руководит действиями членов бригады пс/ ликвидации этих ситуаций подготавливает аппараты и оборудование установки к ремонту и участвует в приеме их после ремонта следит за соблюдением всеми членами бригады правил техники безопасности, пожарной профилактики, производственной санитарии, трудовой и производственной дисциплины. Планировка рабочего места старшего оператора показана на рис. 18. [c.136]

Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные. печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания и утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.57]

В качестве примера можно привести технологический цикл Оренбургского газоперерабатывающего завода, включающий высокотемпературные процессы по переработке сернистых соединений (H2S, меркаптанов и др.). Наибольшее число аварийных ситуаций, связанных с коррозией, наблюдается на технологических пиниях, где при температуре более 130 °С присутствуют указанные сернистые соединения и элементная сера. Значительным коррозионным разрушениям подвержены трубные пучки реакционных печей, установки доочистки хвостовых газов (теплообменники, трубопроводы), сероочистки. [c.5]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

При рассмотрении чертежей монтажно-технологической части проекта необходимо проверять соблюдение требований норм-в отношении этажности здания, площади застройки здания и наружной установки, ширины наружной установки, конфигурации зданий размещение печей по отношению к зданиям и наружным установкам с пожаровзрывоопасными процессами , обеспеченность производственных помещений зданий взрывными проемами разработаны ли мероприятия, исключающие попадание агрессивных продуктов и пожаровзрывоопасных вещестк за пределы технологической установки при возникновении аварийных ситуаций. [c.49]

Одним из важнейших аспектов повышения уровня промышленной безопасности является организация малоотходного производства, так как накопление опасных отходов может привести к пожарам и аварийным ситуациям. Примером такого производства являются организованные на предприятиях топливно-нефтехимического профиля технологические циклы получения нолииропилена, выпуска изделий из пластмасс и композиционных материалов, производства МТБЭ, олигомерного бензина на осниБС пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций, вырабатываемых на установке каталитического крекинга. Сухой газ установок каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов поступает в топливную сеть завода, в значительной степени обеспечивая работу технологических печей и паровых котлов. [c.451]

При аварийных ситуациях приходит в действие система защитных блокировок, прекращаются подача аммиака в смеситель, воды на орошение абсорбционной колонны, природного газа в установку каталитической очистки и газотурбинная установка (ГТУ) переводится на энергетический режим. Эти операции исключают возможность образования взрывоопасных смесей и выбросов вредных газов в атмосферу. Технологическое оборудование при этом временно консервируется — сохраняется рабочее давление в аппаратах, предотвращается провал жидкости в абсорбционной колонне в результате продувки постоянным потоком воздуха из компрессора ГТУ. При необходимости технологическая схема может быть полностью отключена от ГТУ для проведения восстановительного ре-амонта. [c.216]

Ранее [I] установлена высокая эффективность бинарных кетоновых растворителей МЭК-ЫИБК (метилизобутилкетон) для яспользовання в процессах обезмасливания. Вследствие низкой растворящей способности МЭК-МИБК обеспечивает более высокие отборы парафина от потенциального его содержания в сырье. С№ако известно, что кетоны способны в довольно значительных количествах растворять воду. Применение же обводненных растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания вызывает нарушение технологического режима вследствие забивки трубопроводов я аппаратуры льдом, поломки скребковых устройств кристаллизаторов из-за образования слоя льда на внутренней поверхности труб, снижения эффективности работы блока регенерации растворителя. Во избежание аварийных ситуаций, вызванных наличием большого количества воды в системе установки обезмасливания, необходимо контролировать ее содержание в растворителе и в некоторых случаях поддерживать на довольно низком уровне [2, 3]. [c.75]

Определение запаса устойчивости. Опасность возникновения неустойчивых режимов в работе установки приводит к необходимости иметь в составе АСУТП развитые программы аварийной защиты и прогнозирования запаса устойчивости процесса. Причем работа систем защиты направлена в основном на предотвращение или минимизацию последствий уже произошедшего нарушения — обеспечение безопасности обслуживающего персонала, защита технологического оборудования от разрушений. Применение АСУТП, в состав которой входит вычислительный комплекс, позволяет прогнозировать возможность возникновения аварийной ситуации и принять, благодаря такому прогнозу, своевременные меры по ее предотвращению. Алгоритм прогноза основан на результатах исследования устойчивости реактора по его математической модели [83]. Модель динамики реактора представляет собой систему нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных и включает уравнение материального баланса для инициатора и уравнения тепловых балансов [c.111]

Несмотря на ряд успешных решений, открытым остается вопрос о создании подсистемы оперативного прогнозирования пожароопасных ситуаций в наружных установках по переработке углеводородных систем — части АСПВБ. Алгоритмическое и программное обеспечение АСПВБ должно включать разработку математической модели потоков продуктов в технологических процессах, анализ динамики изменений пожароопасных параметров с целью определения опасности возникновения аварийной ситуации. Актуальность разработки такой модели состоит в необходимости определять и динамически оценивать состояние технологической системы, изменение параметров ее процессов при изменении ситуации. [c.77]

Был проведен анализ данной установки как источника опасности. В ходе анализа производственных опасностей, выполненного на основе технологического регламента данного производства, установлены причинно-следственные связи, которые и представлены на рис. 3.16 в виде взаимосвязей отказы — ситуации — факторы — риски . В результате выявлено 15 возможных первичных отказов, реализация которых может привести к 7 аварийным ситуациям, которые, в свою очередь, могут привести к возникновению одного или нескольких (при последовательном развитии аварийной ситуации) факторов риска, приводящих к одному или нескольким видам риска (экономическому, экологическому, социальному). Было выявлено, что основные опасности производства связаны с нарушением технологических процессов повышением температуры в реакторе и регенераторе, повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор , переполнением водоотделителя или падением уровня в нем. Эти нарушения являются возможными аварийными ситуациями. Причинами нарушений являются отказы работы оборудования либо регулирующих устройств (проскок воздуха, остановка вентиляторов, нарушение работы насосов) или отказы, связанные с технологией регенерации катализатора (увеличением кратности его циркуляции, плохой отпаркой) и т. д. В результате выявлены типовые аварийные ситуации, которые могут привести к таким факторам риска, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного облака, пожар, взрыв на территории установки с возможным последующим распространением на соседние секции. Каждый из этих факторов или их совокупность могут привести к трем видам риска — экономическому (/ )), социальному (Л2) и экологическому (йз). [c.264]

Блок аварийной сигнализации (БАС) с соответотвущвй панелью (ПАС) преднззвачев для обнаружения возникновения предаварийной ситуации на технологической установке. [c.15]

Для предотвращения аварий и несчастных случаев необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, правила эксплуатации оборудования установки, изложенные в соответствующих заводских инструкциях, а также строго соблюдать технологический режим. В аварийных ситуациях только четкие, быстрые и согласованные действия оператора и других членов бригады могут цредотвратить аварию, пожар или несчастный случай. Если оператор не уверен в правильности своих действий, то, врелще чем выполнить ту или иную операцию, следует уточнить у старшего товарища (старшего оператора, начальника установки или у других лиц) условия, обеспечивающие ,безопасное проведение данной операции. [c.60]

Производственные загрязненные стоки должны подвергаться первичной очистке на локальных установках для извлечения из них пожаро- и взрывоопасных и Других веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на очистные сооружения, а также в общие канализационные системы. Запрещается объединять сточные воды, способные при смешении образовывать токсичные, взрывоопасные смеси или выделять осадки. Не допускается сброс в канализацию кислого Шлама из хранилищ кислот, доломитов, концентратов, й также осадкОв из технологических резервуаров при их очистке. Запрещается сброс в -канализацию ядовитых продуктов и реагентов, в том числе и при аварийных ситуациях такие продукты должны направляться в специальные технрлогрче-ские емкости для дальнейшей утилизации или уничтожения. Одним из Основных способов предотвращения опасностей при эксплуатации канализации является система гидравлических затворов, не допускающая попадания газов в производственные и бытовые помещения. Система должна быть тщательно продумана, правильно локализована, находиться под надзором. Уровень затворной жидкости должен постойнно поддерживаться, иначе эти устройства теряют свое защитное значение. Такие же строгие требования должны предъявляться к вентиляции канализационных сооружений. [c.253]

Работа бригады по обслуживанию технологической установки (или нескольких технологических установок) складывается из следукяцих основных элементов пуск и остановка установки ведение технологического процесса корректирование технологических параметров ликвидация аварийных ситуаций участие в ремонте установки. В состав технологической бригады входят старший оператор, ответственный за работу всей бригады, операторы, машинисты компрессорных установок и технологических насосов. Каждый член технологической бригады имеет определенную зону обслу-живашя и несет ответственность за нормальную работу закрепленной за ним технологической аппаратуры, оборудования и системы коммуникаций. [c.135]

Нефтеперерабатывающие заводы относятся к группе взрыво- и пожароопасных производств. Безопасность эксплуатации этих заводов неразрьшно связана с технологией и организацией пройзводст ва. Эксплуатация технологических установок осуществляется в соответствии с производственными инструкциями и технологическими картами. В производственных инструкциях изложены правила нормальной эксплуатации установки и указания по пуску, остановке и ликвидации возможных аварийных ситуаций. В технологических картах указаны наиболее оптимальные параметры процесса, одновременно гарантирующие и безопасность работы, Технологический процесс должен вестись со строгим соблюдением заданных параметров (температур, давлений,,расходов и др.), установленных технологической картой. Повьш1ение давления и температуры вьпие указанного максимального предела недопустимо. [c.147]