Пуск блока разделения воздуха типа БР

Пуск блока разделения воздуха типа БР-1 [c.90]

ПУСК БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ТИПА БР-1 91 [c.91]

На рис. 4.1 показан общий вид воздухоразделительного цеха химического комбината, оборудованного крупным блоком разделения воздуха типа БР-9. Воздушный компрессор и щиты управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики расположены на площадке второго этажа с отметкой 5,4 м. На этой же площадке установлены два турбодетандерных агрегата типа ТДР-19-6, один из которых является резервным и используется при пуске блока разделения. Основная арматура имеет электрические приводы с дистанционным управлением. [c.146]

Охлаждение воздуха низкого давления, очистка его от влаги и двуокиси углерода производится в азотных регенераторах потоком отходяш,его азота. Воздух засасывается через пылеулавливающий фильтр 1 двухступенчатым, двойного действия угловым воздушным компрессором 2 типа 205 ВП-30/8, производительностью 1800 м ч. При производительности установки 300 м ч кислорода в блок разделения поступает 1800 м ч воздуха (при 20 °С и 760 мм рт. ст.), в том числе воздуха низкого давления 1320 м ч и высокого—480 м ч. Избыточное давление воздуха около 6 кгс см . Сжатие части воздуха до избыточного давления 90 кгс см (при установившемся процессе) или до 200 кгс см (в период пуска) производится в дожимающем вертикальном четырехступенчатом двухрядном компрессоре 12 двойного действия типа КД-8 5-220. Из компрессора 2 воздух низкого давления через холодильник 3 и масло-влагоотделитель 4 поступает в дополнительный масло-влагоотделитель 5 и фильтры 6 для очистки от капельного масла и его паров, а затем через ресивер 7 направляется в азотные регенераторы. После охлаждения в регенераторах воздух поступает в куб нижней ректификационной колонны 20 блока разделения воздуха. [c.182]

Турбодетандер является одним из главных источников холода на блоке разделения типа КТ-3600 и его правильная эксплуатация оказывает большое влияние на работу всего блока разделения. Турбодетандер представляет собой активную турбину, работающую во время пуска на воздухе, а в нормальном режиме— на азоте. Расширение азота происходит с 5,5 до 1,3 ата при среднем температурном перепаде порядка 30°. Чем эффективнее работает турбодетандер, тем меньшее количество азота необходимо к нему подавать и больше азота поступает в верхнюю колонну, увеличивая флегмовое число и улучшая ректификацию. [c.150]

Последней операцией по переводу б лока в номинальный режим является переключение детандерного потока в верхнюю колонну, после чего приступают к окончательной наладке технологического режима. Подачу воздуха в блок и отбор кислорода увеличивают до нормы. Кислород отбирают, пока это возможно, через выносной конденсатор. Практика показала, что через выносной конденсатор можно отобрать не менее 12 500 м /ч технологического кислорода. На этом пуск б лока разделения типа БР-1 считают законченным. [c.104]

Отогрев и последующий пуок являются длительными технологическими операциями, которым сопутствуют крупные непроизводительные энергетические затраты. Так, например, непроизводительные затраты электроэнергии, связанные с отогревом и пуском блока разделения воздуха типа КТ-3600, составляет около 50000 квт-ч. Кроме этого, при отогреве и пуске возникают значительные термические напряжения, влекущие за собой появление неплотностей в соединениях, отрицательно влияющих на работу блока разделения воздуха. [c.349]

НОГО газообразного кислорода в количестве 420 м 1ч под давлением 165 и 20 кгс см -. Рабочее давление воздуха перед блоком 50 кгс см . При работе с давлением 64 кгс см установка может давать 230 кг ч жидкого кислорода. Количество перерабатываемого воздуха составляет 2400 м ч. Установка комплектуется воздушным компрессором 4М10-40/70, поршневым детандером ЗаД-11/50, работающим без смазки цилиндра, и двумя жидкостными насосами типа 22НСГ-500/200. Для предварительного охлаждения воздуха перед блоком очистки и осушки применяется азотно-водяной охладитель. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и приспособлен для размещения вне здания. Удельный расход энергии— около 1 квт-ч1м кислорода. Продолжительность рабочей кампании 100 суток. Продолжительность пуска и отогрева установки составляет 12—15 ч. [c.177]

Корпус адсорбера ацетилена изготовляется из латуни, или легированной стали марки Х14Г14НЗТ или из алюминиевых сплавов. Упорная и плавающая решетки литые. Соединения элементов адсорбера ацетилена производятся путем сварки или клепки. Применение припоя ПОС 40 не допускается. Благодаря этому в аппарат можно подавать нагретый до 180—200°С азот или воздух для удаления из силикагеля влаги непосредственно в самом адсорбере ацетилена. Обычно такую операцию производят перед первым пуском блока разделения после монтажа и затем после каждого полного отогрева. Для адсорберов ацетилена этого типа скорость прохождения жидкости через адсорбер может приниматься до 50—60 см 1мин на 1 см площади сечения корзины. Высота слоя адсорбента принимается 800 мм, а для адсорберов наиболее крупных кислородных установок и несколько больше. [c.194]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Охлаждение воздуха низкого давления, очистка его от влаги и двуокиси углерода производится в азотных регенераторах потоком отходящего азота. Воздух засасывается через пылеулавливающий фильтр 1 двухступенчатым двойного действия угловым воздушным компрессором 2 типа 205 ВП-30/8 производительностью 1800 м ч. При производительности установки 300 м 1ч кислорода в блок разделения поступает 1800 м /ч воздуха (при 20 °С и 760 мм рт. ст.), в том числе воздуха низкого давления 1320 м ч и высокого — 480 м ч. Избыточное давление воздуха около 6 кгс/см . Сжатие части воздуха до избыточного давления 90 кгс1см (при установившемся процессе) или до 200 кгс см (в период пуска) производится в дожимающем вертикальном че- [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология