Разделение разделения воздуха

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Современные цехи разделения воздуха оснащены мощными быстроходными машинами, многочисленными аппаратами, сосудами и трубопроводами, по которым протекают газы и жидкости под давлением. Разделение воздуха, сжатого до высоких давлений, и транспортировка некоторых газообразных и жидких продуктов разделения воздуха, относятся к типу производств с повышенной опасностью. Если обслуживающий и ремонтный персонал хорошо знает опасности, которые связаны с работой оборудования, и неуклонно выполняет необходимые правила, обеспечивающие безопасное ведение процесса производства, то производственный травматизм и повреждение оборудования практически исключаются. В противном случае возможны крупные аварии, влекущие иногда за собой гибель и увечье людей и разрушение оборудования. [c.320]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

В качестве примера кислородных цехов большой производительности могут быть рассмотрены типовые проекты станций с наиболее крупными из отечественных блоков разделения Кт-35М (БР-2М). Такие станции могут проектироваться с расположением блоков разделения как вне помещения цеха, так и внутри него. На рис. 203 показан план на отметке -1-6,0 секции цеха с двумя агрегатами Кт-35М, расположенными вне здания. Основное технологическое оборудование — блоки разделения воздуха, агрегат азотно-водяного охлаждения, испарители быстрого слива кислорода и печи выжигания криптоно-ксенонового концентрата располагают на открытой площадке. [c.304]

Наряду с сорбционными методами разделения углеводородных газов в промышленности применяют и другие, например низкотемпературную ректификацию. Сущность процесса заключается в том, что исходную газовую смесь сжимают до 3,0—3,5 МПа и затем охлаждают до минус 100—110°С. При этом происходит конденсация фракции углеводородов Сг—С5, которую далее подвергают ректификации, а водород и метан, остающиеся в газовой фазе, выводят из системы. Низкотемпературная ректификация получила наиболее широкое распространение для разделения воздуха. [c.38]

Ниже изложены основные требования по ведению технологического режима аппаратов блока разделения воздуха, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию, а также рекомендации по эксплуатации жидкостных адсорберов и очистке технологических потоков от масла. Настоящие РТМ являются руководством для составления и корректировки технологических инструкций по обслуживанию блоков разделения воздуха. [c.293]

Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоват/ю быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 °С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [c.121]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Для полного разделения воздуха необходимо подавать в верхнюю часть колонны азотную флегму, которая может быть получена в колонне предварительного разделения под меньшим давлением. В качестве теплоносителя для сообщения тепла в конденсаторе кипящему кислороду можно применить воздух при давлении меньшем, чем давление азота. [c.231]

На рис. 36 изобрал ена схема азотного регенератора агрегата разделения воздуха БР-6. Внутренний диаметр регенератора 3200 м.м, общая высота 9745 мм, толщина металлического корпуса 12 мм. В ннжней части регенератора расположены штуцера для выгрузки насадки, входа чистого азота и выхода воздуха, а [c.105]

Однако удаление цеха разделения воздуха от источников ацетилена на указанные расстояния не всегда обеспечивает необходимое качество всасываемого в турбокомпрессоры воздуха. Поэтому, прежде чем окончательно выбрать площадку для строительства цеха разделения воздуха, следует провести тщательные исследования состава воздуха в местах, где предполагается построить цех. [c.38]

Блоки разделения воздуха, предназначенные для получения медицинского кислорода, обезжиривают немедленно при обнаружении масла в жидком кислороде в количестве 0,01 г/м и более, подтвержден ном в пяти последовательно проведенных анализах. Обезжиривание блоков разделения воздуха можно не проводить в сроки, указанные выше, если средства защиты блока от масла обеспечивали в течение всего периода эксплуатации блока после очередного обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности метода анализа. [c.199]

В случае, когда цех разделения играет вспомогательную роль и предназначен для снабжения газами предприятий, имеющих непрерывный процесс производства (металлургические заводы, выплавляющие чугун и сталь с применением кислорода и т. п.), он должен иметь полный комплект резервной установки разделения воздуха, несмотря на то, что загрузка ее в ряде случаев оказывается низкой. [c.232]

Для сжижения и разделения воздуха на азот и кислород в установке без предварительного охлаждения достаточно сжать воздух до давления около 55 ат. Между тем, как видно из приведенных выше данных, расход энергии а 1 ке жидкого воздуха понижается с повышением давления. Поэтому целесообразно часть воздуха сжать до более высокого давления, например до 200 ат, за счет дросселирования его покрыть потребность в холоде всей установки, а другую часть воздуха сжать только до давления 6—8 ат, необходимого для процесса ректификации. Расчет показывает, что в цикле, где охлаждение производится до —40°, достаточно сжимать до 200 ат только около 14% перерабатываемого воздуха. [c.294]

За время, прошедшее с момента выпуска в 1967 г. двух частей первого тома справочника Кислород , разработаны и переданы в производство новые типы воздухоразделительных установок для нужд различных отраслей народного хозяйства. Среди этих установок имеются агрегаты для комплексного разделения воздуха производительностью 30—35 тыс.. м 1ч кислорода, установки для получения азота высокой чистоты, чистого аргона, криптона, ксенона, неоногелиевой смеси. Значительно расширена номенклатура оборудования для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона. Накоплен большой опыт по организации производства разделения воздуха и проектированию воздухоразделительных цехов на металлургических, химических и машиностроительных заводах. Разработаны и внедряются мероприятия по повышению взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок в условиях переработки атмосферного воздуха на заводах, где он сильно загрязнен вредными примесями-углеводородами и др. разработаны новые методы обезжиривания кислородной аппаратуры и оборудования, повышения бе- [c.8]

В справочнике даны сведения по всем основным вопросам кислородного производства физическим основам сжижения и разделения воздуха методом глубокого охлаждения для получения кислорода, азота, аргона, криптона и других газов технологическим схемам воздухоразделительных установок эксплуатации воздухо-разде-лительных агрегатов типовым расчетам и конструкциям аппаратов, машинного оборудования для установок разделения воздуха контрольноизмерительным приборам и автоматике технике безопасности. [c.2]

Величина представляет собой ту минимальную работоспособность, которую должен иметь входящий воздух, чтобы процесс мог происходить или, что то же самое, минимальную работу разделения (/мии). Действительно, величина 2ех=12,4 к/сал/л2 = 0,0145 квт-ч1м равна полученной нами другим способом минимальной работе разделения воздуха. Чтобы получить такую работоспособность, поступающий воздух должен быть сжат до давления около 1,9 ата (ех = 9,6 /с/сал//сг= 12,4 ккая/м ). В реальных процессах при ректификации жидкого воздуха необходимо более высокое давление воздуха (5,0— 5,5 ата), так как часть его эксергии затрачивается на компенсацию потерь [c.24]

В установках разделения коксового газа постепенно накапливаются ОКИСЛЫ азота. Последние действуют на непредельные углеводороды, вызывают образование неустойчивы(Х взрывчатых нитросоединений. Таким образом, окислы азота для установок коксового газа опасны так же, как ацетилен в установках разделения воздуха. [c.342]

Принципы разделения воздуха на полимерных мембранах, газоразделительные свойства мембранных материалов. Влияние внешних факторов на характеристики мембран. Результаты разработки новых типов мембран — жидких мембран для разделения воздуха. Сопоставление проницаемости, селективности и стоимости мембран для разделения воздуха. Примеры оптимизации характеристик мембранных модулей по обогащению воздуха кислородом методом математического моделирования. Результаты оптимизации схем соединений мембранных модулей для увеличения производительности и концентрации кислорода в обогащенном кислородом воздухе (пермеате) и концентрации азота в транзите [c.49]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

Основной опасностью технологических процессов разделения воздуха является возможность взрывов в воздухоразделительных аппаратах с разрушением отдельных частей аппаратов и всей установки. [c.121]

Неон получают совместно с гелием в качестве побочного продукта в процессе сжижения и разделения воздуха. Разделение гелия и неона осуществляется за счет адсорбции или конденсации. Адсорбционный метод основан на способности неона в отличие от гелия адсорбироваться активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. Конденсационный способ основан на вымораживании неона при охлаждении смеси жидким водородом. [c.495]

Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки разделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны высокого давления в колонну низкого давления (за исключением блоков, оснащенных цеолитовыми блоками очистки всего перера батываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами [c.125]

Изготовление алюминиевых пластинчатых теплообменников. Пластинчатые теплообменники широко применяются в качестве генераторов газотурбинных установок, теплообменников в установках разделения воздуха и т. д. Материалом для изготовления первичных поверхностей теплообменников служит сплав АМц, плакированный слоем 7,5%-ного силумина толщиной 60—70 мм. 194 [c.194]

К зданиям, предназначенным для производства технического ацетилена, не разрешается пристраивать помещения для производства хлора, компримирования, сжижения и разделения воздуха и др. [c.22]

Места соединения трубопроводов, штуцера, фланцевые соединения царг, люки являются участками наиболее возможного образования неплотностей. Опасность ректификации обусловлена присутствием в системе больших количеств горючих и взрывоопасных паро- и газожидкостных смесей. Высокие температуры и давления создают возможность воспламенения смесей при соприкосновении с воздухом, образовании неплотностей во фланцевых соединениях, арматуре и др. Диапазон температур при ректификации весьма широк (до 1000 °С при разделении, например, расплавов свинца, цинка и ниже 0°С при разделении воздуха, смесей углеводородных газов). Рабочие давления также колеблются в широких пределах. [c.146]

На установке разделения воздуха разорвалось колено трубопровода на выходе из буферной емкости четвертой ступени воздушного компрессора ЗГ-6000/200. Причины аварии — сильное протекание клапана, превышение температуры и воспламенение паров масла в буферной емкости. [c.171]

Наибольшую опасность представляют газовые выбросы в производстве ацетилена. Эти выбросы содержат ацетилен-концентрат, газы пиролиза или крекинга, синтез-газ. Даже аварийный отвод этих газов в атмосферу не допускается, что обусловлено не только их горючими и токсическими свойствами, но и недопустимостью проникновения ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производствами ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. [c.199]

Комплексного использования продуктов разделения газовых смесей. Так, при разделении воздуха, кроме кислорода или азота, являющихся основными продуктами, можно извлекать криптон, аргон, неоно-гелиевую смесь. Кислородные цехи при крупных предприятиях металлургической, химической и других отраслей промышленности, получая и реализуя аргон и криптон значительно снижают себестоимость основного продукта — кислорода (в ряде случаев снижение себестоимости кислорода достигает 50%). Большое снижение себестоимости кислорода на некоторых, особенно крупных кислородных станциях, может быть получено за счет одновременного извлечения из воздуха части азота высокой чистоты, необходимого для производства удобрений и других химических продуктов. Так, при извлечении только одной трети азота высокой чистоты с установок крупной производительности и отнесении расходов, связанных с получением чистого азота, за счет предприятия-потребителя чистого азота (азотно-тукового завода), себестоимость кислорода понижается на 30% и более в зависимости от стоимости 1 кВт-ч потребляемой, электроэнергии или 1 мгкал пара [c.326]

Описано много случаев взрывов в аппаратах разделения воздуха, вызванных попаданием в аппараты даже незначительного количества ацетилена. Поэтому в воздухе, поступающем в цехи его разделенпя, содержание ацетилена должно быть не более 0,25 мл на 1 м воздуха. Все некондиционные ацетиленсодержащие газы должны полностью сжигаться до двуокиси углерода и воды. В производстве ацетилена (нз углеводородного сырья) такое сжигание является сложной задачей, так как газовые выбросы могут [c.199]

Технологическая схема блока разделения воздуха показана на фиг. 35. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до давления 5,4 ати, делится на две части, из которых одна часть - 80% воздуха поступает в азотные регенераторы 2, а другая часть —20% воздуха — в кислородные регенераторы /. В кислородных регенераторах обратный поток кислорода превышает прямой поток воздуха на 3%, средняя разность температур на холодном конце регенераторов составляет около 8 С. Азотных регенераторов три, в них осуществляется отвод петлеврго потока из середины регенераторов путем тройного дутья. Средняя разность температур на холодном конце азотных регенераторов поддерживается примерно 5—7 С. Средняя разность температур на теплом конце азотных и кислородных регенераторов составляет 4—5° С. Переключение азотных и кислородных регенераторов происходит через каждые 3 мин. С целью уменьшения нарушения непрерывности потоков и изменений давления, происходящих при переключениях регенераторов, моменты переключения азотных и кислородных регенераторов так же, как и в других аналогичных установках, смещены на 1,5 мин. Большая часть воздуха, охлажденного в регенераторах ( 84%), направляется непосредственно в нижнюю колонну 8. Около 16% воздуха (воздух петли ) поступает через петлевые клапаны в азотные регенераторы с холодного конца. Часть петлевого воздуха (около 10%) с температурой около 160° К из середины азотных регенераторов через петлевые клапаны попадает в трубки детандерного теплообменника 5, охлаждается и затем смешивается с остальным воздухом, направляющимся в нижнюю ректификационную колонну. [c.49]

При гфоектировании новых и реконструируемых заводов применяется исключительно второй способ и предусматривается строительство установок разделения воздуха (азотно-кис -лt)poдныx станций). Установки разделения воз/ ха проектиру -ются институтом "Гипрокислород" и использу1втся в различных отраслях народного хозяйства, испытывающих потребность в чистом кислороде и азоте. Получаемый на установках разделения воздуха азот имеет чистоту 99,999%. [c.51]

Отогрев и последующий пуок являются длительными технологическими операциями, которым сопутствуют крупные непроизводительные энергетические затраты. Так, например, непроизводительные затраты электроэнергии, связанные с отогревом и пуском блока разделения воздуха типа КТ-3600, составляет около 50000 квт-ч. Кроме этого, при отогреве и пуске возникают значительные термические напряжения, влекущие за собой появление неплотностей в соединениях, отрицательно влияющих на работу блока разделения воздуха. [c.349]

Оснащение цехов разделения воздуха устанонками, работа-ющим и по циклу низкого давления, позволяет уменьшить число обслуживающих агрегаты и ремонтных рабочих, так как отаа-дает необходимость в обслуживании и ремонте большого числа оборудования, связанного с обработкой воздуха высокого давления. [c.312]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Аргон получают при разделении жидкого воздуха, а также из отходов газов синтеза аммиака. Аргон применяют в металлургических и химических процессах, требующих инертной атмосферы (аргоно-ду-гс вая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливания, разрядные трубки), ЭJ eктpoтexникe, ядерной энергетике (ионизационные счетчики и камеры) и т. п. [c.496]

На ([щг. 2 показана технологическая схема установки разделения воздуха БР-5, предназначенной для получения технологичсско1 о кислорода концентрацией 95% Ог в количестве около 5000 м ч и работающей но схеме одного низкого давления. Холодопронзводитель-ность обеспечивается за счет расширения части воздуха в турбодетандере от давления [c.9]

Характерная авария — взрыв турбодетандера — произошла в отделении разделения воздуха производства ацетилена. Технологический процесс блокоразделения воздуха БР-1А цеха производства ацетилена проходил нормально. Через 30 мин после приема [c.123]

Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

Принцип работы горелки заключается в том, что снижение образования оксидов азота и углерода достигается разделением дутьевого воздуха на два потока первичный проходит по каналу (1) (см. рис.), вторичный - по каналу (2). По коллектору подается газообразное топливо, которое смешивается с первичным воздухом до соотношения воздух-газ меньше единицы. Вторичный воздух из канала (2) поступает в топочную камеру через лопастной завихритель (3), смешивается с продуктами сгорания, полученными на первой стадии, что позволяет осуществлять дожигание остаточных горючих компонентов. Суммарное количество воздуха в горелках ГДС на 5 - 7% выше необходимого для полного сгорания и на 5% ниже, чем в вихревых горелках одностадийного сжигания газа. Оптимизация соотношения потоков первичного и вторичного воздуха при различных режимах работы обеспечена заданным соотношением проходных сечений и формами каналов горелок ГДС. Горелки где и вихревые горелки, использовавшиеся, в частности, для оснащения котлов ПТВМ, имеют практически одинаковые размеры, тепловую мощность и допустимые колебания расходов и давления топливного газа и воздуха. Установка горелок ГДС на котлах ПТВМ не требует реконструкции топок и систем подачи топливного газа и воздуха. При необходимости в горелки где могут быть установлены мазутные механические форсунки. [c.204]

N2 = СаСЫг + С. Карбид кальция и свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре (СаО -f ЗС = = a 2-f 0). Известь — обжигом известняка (СаСОз = СаО + СО2) и азот путем физического разделения воздуха ма N3 и Ог. Определить производительность цианамидного завода и расходные коэффициенты по сырью, если [c.41]

На одном из химических предприятий произошел взрыв окси-ликвитной смеси в кабельном канале, расположенном между блоком разделения воздуха и блоком осушки. Образованию взрывоопасной оксиликвитной смеси способствовали органические продукты в кабельном канале (строительный мусор, битум, деревян- ные предметы и др.), которые были пропитаны кислородом при утечке жидкого кислорода через свищ в сварном соединении трубопровода. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология