Обслуживание рукавных фильтров

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Обслуживание рукавных фильтров сводится к своевременной смазке встряхивающего механизма и смене рукавов, заби-ть х частицами пыли. [c.29]

Обслуживание рукавных фильтров [c.423]

Осадительная камера разгрузчика имеет 20 рукавных фильтров, суммарная рабочая поверхность которых составляет 25 м , что обеспечивает необходимую удельную нагрузку при прохождении запыленного транспортирующего воздуха через рукавные фильтры из фильтровальной ткани марки РЦЛ арт. 115 ТУ 17 РСФСР 42-4641—76. Конструкция каркасов фильтров и их крепление выполнены так же, как и у пневморазгрузчиков цемента всасывающего действия (см. гл. 2). Для обеспечения необходимого качества очистки фильтров камера фильтров разделена на четыре отсека, соответственно и механизм продувки имеет четыре секции с продувочными клапанами и электромагнитами. Включает электромагниты привода клапанов продувки оператор с переносного пульта управления. Для удобства обслуживания камеры фильтров и безопасного выполнения работ осадительная камера оборудована лестницей, а крыша камеры — ограждением. Механизм выгрузки осадительной камеры подобен аналогичному узлу пневморазгрузчика цемента ТА-33. [c.70]

Обслуживание пневматического транспорта заключается в наблюдении за показаниями манометров, установленных в различных точках схемы, за работой вентиляторов, шлюзовых затворов, циклонов и рукавных фильтров. Хорошо смонтированная и правильно налаженная установка пневматического транспорта обычно не вызывает затруднений при эксплуатации и работает без перебоев. [c.247]

Описанные выше методы улавливания цинковых белил имеют ряд существенных недостатков — высокие капитальные и эксплуатационные расходы, связанные с установкой рукавных фильтров, громоздкость системы, сложность ее обслуживания, необходимость предварительного охлаждения взвеси белил в воздухе до сравнительно низких температур, а также необходимость иметь большие [c.174]

Как уже сообщалось, во многих случаях газам, очищаемым на установках рукавных фильтров цветной металлургии, и содержащейся в них пыли присущи свойства токсичности. Поэтому наряду с обычными правилами техники безопасности по обслуживанию механизмов и электрооборудования обслуживающий персонал должен особо тщательно соблюдать правила для предупреждения отравлений, в частности, свинцовых отравлений. [c.93]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

Швейцарская фирма ваиег выпускает диффузионные фильтры типа ыте (рис. 46), применяемые для очистки воздуха от пыли во всасывающих и вах нетательных системах в химической, красильной и легкой промышленности. Очистка фильтров производится продувочным воздухом под низким давлением (высокая интенсивность очистки достигается благодаря пульсирующему поступлению продувочного воздуха). В электрическом управлении системой продувки используются транзисторы, что обеспечивает высокую точность работы и облегчает техническое обслуживание. Рукавные фильтры монтируются на специальных каркасах, вместе с которыми они легко устанавливаются в корпусе блока фильтров и закрепляются с помощью быстродействующих зажимов. Запыленный вйздух подводится в верхнюю часть корпуса через патрубок, расположенный по касательной к корпусу. [c.71]

Для уменьшения количества пыли, выделяющейся из бункера через загрузочный люк, целесообразно его оборудовать двумя рядами резиновых листов, которые после загрузки выпрямляются, плотно закрывая отверстие люка. Если по каким-либо причинам изолировать места разгрузки смолы не представляется возможным, то для улавливания выделяющейся пыли можно применять передв ижные аспирационные агрегаты, состоящие из всасывающего патрубка, вентилятора и рукавных фильтров с механическим встряхивателем. Такие установки легко передвигаются, просты в обслуживании и надежны в работе. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология