Камеры отстойные

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

При расчете двухъярусного отстойника определяют размеры отстойного желоба и иловой камеры. Отстойные желоба рассчитываются таким же способом и в соответствии с теми же нормами, что и горизонтальные отстойники. Объем иловой камеры устанавливают по нормам [22, 23] в зависимости от средней зимней температуры стоков. [c.66]

Простейшим сепаратором гравитационно-инерционного типа является отстойный газоход (рис. 226). Вынесенный газом из мельницы измельченный материал поступает через штуцер 3 в камеру. Так как [c.297]

Флотационные установки предусматриваются для очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов и мелких взвешенных частиц минерального и органического происхождения. Рекомендуется флотация по напорному методу. В состав флотационной установки входит насосно-эжекторная станция для подачи основного и циркуляционного расходов стоков, совмещенная с реагентным хозяйством смесителей и отстойных флотационных камер. [c.193]

Секция разделена не на две, а на три камеры — отстойную Д смесительную 2 и предкамеру 3, в которую втекают реагенты из смежных секций. [c.221]

Реакционные аппараты барботажного типа — простые и распространенные аппараты для газожидкостных реакций. В них газ проходит пузырьками через слой жидкости. В большинстве случаев такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд или колонну, заполненные жидкостью и имеющие в нижней части барботер. Последний часто выполняют в виде согнутой в кольцо трубы, снабженной мелкими отверстиями. Газ подается внутрь трубы и, выходя из отверстий в виде пузырьков, поднимается в слое жидкости. В пространстве над поверхностью жидкости (в отстойной камере) газ перед выходом из аппарата освобождается от брызг и капель. Для более полного их отделения отстойную камеру часто выполняют расширенной или дополнительно устанавливают выносную отстойную камеру. Для подержания заданной температуры в большинстве случаев аппарат снабжают рубашкой, реже используют встроенные или выносные теплообменники. [c.273]

В работе [66] исследован вибрационный экстрактор диаметром к = 300 мм и высотой = 6000 мм с отстойными камерами. Опыты проводили при однофазном потоке [трихлорэтилен, Пс = = 19—71 м (м -ч)] и при встречном движении двух фаз [сплошная— трихлорэтилен, ис = 19—71 м (м -ч) дисперсная — вода, Ыд=0—35 м (м2-ч). Амплитуда вибрации А = 2—5 мм, частота Л/=94—220 МИН . Удерживающая способность находилась в пределах 11—26%. Наблюдаемые коэффициенты продольного перемешивания составляли п.с=13—20,9 см /с, п.д=108—209 см /с. Хотя коэффициенты продольного перемешивания для дисперсной фазы на порядок выше, чем для сплошной, числа Пекле для обеих фаз оказываются близкими. [c.180]

В цилиндрическом корпусе /, по оси которого проходит вал 2 с радиальными мешалками 3, последовательно расположены смесительные / и отстойные // камеры, причем первые ограничены пе- [c.291]

Экстрактор, лишенный этих недостатков, представляет собой смесительно-отстойный аппарат. Смесительные и отстойные камеры расположены вертикально. Ряд мешалок укреплен на одном валу. [c.147]

Оборудование для гидравлической выгрузки кокса из камер. Сюда входят гидрорезаки, водяные насосы высокого давления, штанги, вертлюги, роторы, гибкие резиновые рукава, лебедки, вышки, а также отстойные сооружения для сбора, очистки и возврата воды при замкнутом цикле водопотребления. [c.99]

Струйные колонны представляют собой многоступенчатые вертикальные экстракторы, в каждой секции которых установлены инжекционные смесители и отстойные камеры. [c.774]

Экстрактор такого типа (рис. 18-9) представляет собой цилиндрический аппарат, разделенный перегородками на отсеки. Каждый отсек состоит из камеры смешения (труба с внутренним погружным насосом) и отстойной камеры. Исходный раствор, подаваемый в экстрактор, поступает по переливной трубе / [c.644]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейшими конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. [c.6]

В первую по ходу раствора камеру смешения. В эту же камеру по трубе 2 поступает из предыдущей ступени экстрагент, обогащенный извлекаемым веществом. В камере смешения фазы при помощи насоса перемешиваются, и смесь подается через патрубок 3 на разделение в отстойную камеру. Отсюда экстракт отводится из аппарата через воронку 4, а обедненный раствор (рафинат) по переливной трубе направляется в следующую камеру смешения, где снова смешивается с экстрактом, поступающим из предыдущей ступени, затем смесь направляется в следующую отстойную камеру. Смешение и разделение фаз повторяется многократно, вплоть до последней ступени, где раствор смешивается со свежим экстрагентом, поступающим через штуцер 5. Из этой ступени удаляется конечный рафинат. [c.644]

К числу этих аппаратов относятся ящичные вертикальные экстракторы, в которых установлены прямоугольные отстойные камеры непосредственно одна над другой, а для смешения фаз служат насосы, смонтированные на боковых стенках отстойных камер. [c.645]

Такие аппараты занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные смеситель-но-отстойные экстракторы. Кроме того, благодаря прямоугольной форме отстойных камер удается уменьшить отношение высоты камер к их сечению, что способствует ускорению отстаивания и приводит к большей компактности аппарата. [c.645]

В стенках хопперов имеются отверстия дпя стока воды. При выгрузке в вагоны-хопперы вода и мелкие (тонкие ) фракции кокса попадают в лоток между рельсами и стекают в отстойные сооружения. Очищенная вода затем направляется в осветлители, откуда перекачивается в емкость для повторного использования. Принципиальная схема выгрузки кокса в вагоны-хопперы показана на рис. 77. После заполнения одного вагона-хоппера под камеру подается следующий. За пределами установки кокс из хопперов выгружается в хранилища, откуда поступает на дробление [86]. [c.229]

I — трубопровод ввода легкой фазы 2 — смесительная труба 3 — кольцевой канал для рециркуляции эмульсии 4 — трубопровод ввода тяжелой фазы 5 — пропеллерный насос 6 — коллектор для вывода легкой фазы 7 - камера смешения 8 — привод 9 — кольцевая камера 10 — трубопровод рециркуляции эмульсии 11 — отстойное пространство 12 — трубопровод вывода тяжелой фазы. Потоки 1 - легкая фаза II — тяжелая фаза [c.320]

Очистка газов отстаиванием с учетом малых скоростей осаждения и больших объемов газов на современных производствах потребовала бы совершенно не приемлемых по размеру площадей отстойных камер. Поэтому отстойники для газовых суспензий в промышленности не применяют. Однако отстаивание пыли имеет практическое значение там, где оно происходит самопроизвольно, например, в газоходах трубчатых печей, рабочих пространствах реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем катализатора и т.д. [c.373]

Очистка газов отстаиванием в соответствии с уравнением (13. 15) и с учетом больших объемов газов на современных производствах и малых скоростей осаждения потребовала бы совершенно не приемлемых по размеру площадей отстойных камер, поэтому отстой- [c.328]

В — ширина отстойной камеры [c.14]

I. Покажите, что если исходить из закона Стокса, к.п.д. сбора (извлечение) для простой самотечной отстойной камеры можно выразить формулой (для т) 1) [c.583]

Большинство центрифуг может работать и как отстойные, и как фильтрующие, в зависимости от устройства барабана и камеры для приема [c.265]

Пары вместе с не осевшей в отстойной зоне катализаторной пылью, поднимаясь вверх, поступают в двухступенчатый батарейный циклонный сепаратор, состоящий из восьми циклонов (по четыре в каждой ступени). В каждом циклоне можно установить самостоятельный стояк для возвращения отсепарированного катализатора в кипящий слой. Однако, учитывая, что в циклонах второй ступени улавливается меньше катализатора, выходные трубы их объединяют в общий бункер с одним стояком. Концы стояков, погруженные в кипящий слой, снабжают клапанами-хлопушками, предотвращающими прорыв паров из этого слоя в стояки. Циклонные батареи со стояками подвешивают в верхней части аппарата за элементы, приваренные к корпусу. Стояки циклонов прикрепляют к нему тягами, не препятствующими свободной компенсации температурных деформаций. Пары из циклонов направляют в сборную камеру реактора и по шлемовым трубам отводят в ректификационную колонну. [c.289]

На установках деасфальтизации наиболеее широко применяют колонны с внутренним паровым подогревом, так как благодаря большей разделяющей способности и меньшей удельной нагрузке в таких колоннах обеспечивается более высокий выход деасфальтизата повышенного качества по сравнению с колоннами, имеющими выносной подогреватель или выносную отстойную камеру. [c.86]

Первый смеситель-отстойник типа Холлей-мотт был применен в нефтеперерабатывающей промышленности. В аппарате имеются отдельные смесительные и отстойные камеры, где противоток осуществляется под действием силы тяжести. В установках тииа смеситель-отстойник , применявшихся раньше, одна из фаз перекачивалась насосом из одной стунени в другую. [c.144]

Конструкция промышленного смесительно-отстойного экстрактора струйного типа представлена на рис. 65 [172]. В экстракторах этого типа смешивание и отстаивание фаз происходит в одной камере. Тяжелая фаза вводится через один или несколько штуцеров, расиоложен- [c.144]

I, 4, /—сепараторы 2 — испаритель 3 — перегреватель 5 — трубчатая печь 6 — закалочные камеры 8 — котел-утилизатор 9 — иепарп-тельный аппарат — конденсатор II, 14, 20, 2 , 30, 32, 35, 33. — емкости 2, 13, 19, 23, 29, 36, 37, 39, 41, 42, — насосы /5 — пенный аппарат 16, 24. 28- холодильники 7/ — про- ыватель 18, 25 — флорентийские сосуды 22, 44, -.-Г — отстойннки- 26 — конденсатор- [c.14]

Экстракторы этого типа представляют собой горизонтальные цнлннд-рические аппараты, разделенные перегородками на отсеки. Каждый отсек состоит Hi камеры с.мешения и отстойной камеры. Смешение осуществляется насосами нли мешалками. Смешение и разделение фаз повторяется многократно нри противоточном их движении. Скорость продвижения жидкости по аппарату зависит только от скорости подачи в аппарат. [c.776]

Установим связь между произЕюдительностью отстойной камеры и ее размерами. Обозначим (рис. 3-1) — производительность [c.48]

В технологическом цикле получения кокса вода используется и для охлаждения и для извлечения кокса. После завершения охлаждения кокса вода из камеры с температурой 90 °С отводится на приреакторную площадку и далее в отстойные сооружения. Объем этого стока равен 150-600 м . В табл. 35 приведено качество сточных вод после охлаждения камер на установках замедленного коксования Новоуфимского НПЗ и ПО "Фергананефтеоргсинтез. Как видно, загрязненность сточных вод невысокая. Нефтепродукты вымываются водой из пор кокса, где они в виде тонкой пленки удерживаются на стенках перегородок. Механическими примесями являются частицы кокса, которые образуются вследствие растрескивания коксового пирога при [c.274]

Стоки основного потока, поступающие во всасывающий резервуар, расположенный при насосной, забираются насосами и подаются в смеситель. В этот же смеситель поступает 507о очищенного во флотаторе стока (циркуляционный расход), предварительно насыщенного воздухом и реагентами (сернокислый алюминий). Насыщение циркуляционного расхода воздухом осуществляется через эжекторы, установленные на отводах от напорного к всасывающему патрубку насосов подачи циркуляционного расхода. Реагенты вводятся во всасывающие патрубки тех же насосов. Далее этот расход поступает в напорный контактный резервуар, а затем в смеситель. Из смесителя суммарный смешанный сток направляется в отстойные флотационные камеры — флотаторы (рис. VII. 13). [c.193]

Схема одной ступени аппарата типа смеситель-отстойник приведена на рис. 1Х-20. Раствор легкой фазы из смежной ступени экстракции по трубопроводу 1, а раствор тяжелой фазы по трубопроводу 4 поступают на прием пропеллерного насоса 5. Сюда же по трубопроводу 10 и кольцевому каналу 3 поступает эмульсия из верхнего и нижнего слоя отстойного пространства. Уровень установки трубы 10 и канала 3 определяет долю рециркулирующей легкой и тяжелой фазы. Пройдя камеру смешения 7, смесь легкой и тяжелой фаз попадает в кольцевую камеру 9, а оттуда — в отстойное пространство 11. Тяжелая фаза из низа отстойника выводится по трубе 12 в следуюгцую ступень экстрактора. Легкая фаза выводится из верхней части отстойной зоны через коллектор 6. [c.319]

Рп— первоначальная плотность) для циклонов, волокнистых фильтров, скуббе-ров и другого оборудования, где доминирующим является инерционное столкновение. Для отстойных камер и электрофильтров можно принять соотношение Рп/Ро. [c.574]

Несложной реконструкцией секций деасфальтизации удалось повы сить пропускную способность ряда отечественных установок. деасфальтизации в 1,5 раза и более. Реконструкция в основном сводилась к следующему удалению из верхней части колонны внутреннего днища, переносу в эту часть ввода сырья, увеличению высоты экстракционной зоны и установке выносной отстойной камеры 3 (см. рис. 24, в) для нагретого раствора деасфальтизата. Удельная пропускная способность деасфальтизационных колонн, подсчитанная исходя из суммы объемов (при 20 °С) вводимых. жидкостей—сырья и лропана, обычно составляет 26—34 м /ч на 1 м горизонтального сечения аппарата. [c.86]

На некоторых деасфальтизационных устаисвках применяют роторно-дисковый ко нтактор (РДК) диаметром 2,4 м, высотой около 12 м (см. рис. 32). Внутри аппарата расположен вал с 20 дисками (ротор), а у стен закреплены с шагом около 30 см кольцевые перегородки. Вал с дисками приводится во вращение мотором с нижним приводом. Частоту вращения вала можно изменять в пределах 10—60 мин" . Перемешивающее устройство увеличивает эксплуатационную гибкость аппарата, создает лучшие условия для массообмена и позволяет повысить выход деасфальтизата на 3— 5% по сравнению с выходом в аппаратах без механического пере меши1ван1ия. Весьма ответственной деталью в РДК, прежде всего с точки зрения техники безопасности, является уплотнительное устройство (вместе с наружной системой гидравлического затвора вышкого давления) в месте прохождения вертикального вращающегося вала через нижнее днище контактора. В верхней части РДК расположены нагревательные змеевики отстойные камеры отделены от зоны контактирования решетками предусмотрены дополнительные штуцеры для ввода сырья и растворителя. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология