Размольная и сушильная производительности

Размольная производительность мельницы-вентилятора должна быть увязана с сушильной производительностью, определяемой из соотношения [c.284]

В системах пылеприготовления наряду с понятием производительности мельницы, определяемой ее конструктивными размерами и энергетической загрузкой и называемой размольной производительностью, рассчитываемой по формуле (13-8), существует еще понятие сушильной производительности. Последняя определяется количеством тепла, подводимого сушильным агентом, и показывает, сколько топлива может быть высушено в час при проходе через мельницу вентилирующего сушильного агента 1 рзм, т/ч [c.311]

Примечания 1. На рисунке представлена одна сушильно-размольная установка производительностью ШО т/ч по сырому топливу (70 т/ч — по подсушенной пыли), [c.314]

РАЗМОЛЬНАЯ И СУШИЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.37]

Размольная производительность мельницы определяется энергетическими параметрами процесса, сушильная производительность — тепловыми условиями сушки- [c.37]

Рабочая производительность мельницы может ограничиваться либо условиями размола, либо условиями сушки. Для высоковлажных и мягких углей размольная производительность мельницы обычно превышает ее сушильную производительность. Для углей сухих и твердых сушильная производительность мельницы обычно превышает ее размольную производительность. [c.37]

Ниже дается методика определения размольной производительности мельничных устройств. Методика определения сушильной производительности приводится в гл. 5. [c.37]

Если сушильная производительность В окажется ниже размольной В < В, то следует найти из теплового расчета требуемую величину начальной температуры сушильного агента из условия, что В = В—В р. Если полученная расчетная температура не может быть обеспечена для данной установки, то сушильная производительность будет ниже размольной и лимитируется производительностью мельничного вентилятора. [c.67]

Для вентилируемых мельниц, в которых одновременно с измельчением производится сушка материала, дополнительно требуется определять сушильную производительность мельницы используя методику теплового расчета системы измельчения (см,, например, [И]), Если В у <В, где В - размольная производительность, рассчитанная по формуле (7,75), необходимо повысить значение Ду ,, например, увеличив температуру и (или) количества сушильного агента, или снизить значение размольной производительности В до Душ, например, уменьшив шаровую загрузку Фш, ЧТО позволит снизить удельный расход энергии на размол. [c.72]

На один парогенератор производительностью 1650 т/ч для блока 500 МВт устанавливаются четыре сушильно-размольные установки общей производительностью 400 т/ч (по сырому углю). [c.314]

Молотковые измельчители применяют для измельчения углей, мела, охры и других материалов в химических производствах при средней тонине помола, т. е. при получении материалов с размером частиц до 100 мкм и невысокой производительности размольных установок. В процессе измельчения возможна подсушка материала горячими газами, используемыми в качестве носителя помола. Нередко такие измельчители устанавливают в сушильных агрегатах для разрыхления материала перед сушкой или после нее. [c.147]

Различают две производительности мельницы размольную и сушильную. [c.37]

В О 3 д у ш н ы й б а Л а НС, т. е. увязка размольной и сушильной производительности мельничной установки, заключается в сопоставлении величин Усуш и Урзм. [c.311]

Примечания 1, На рисунке представлена сушильно-размольная установки производительностью 150 т/ч по сырому топливу (1 паровая сушилка и 2 НШБМ по 75 т/ч). [c.315]

Для высоковлажных и мягких материалов размольная производительность мельницы обычно превышает ее сушильную производительность, а для маловлажных и твердых материа- [c.151]

В установках с молотковыми мельницами при отсутствии мельничного вентилятора увязка сушильной и размольной производительности и обеспечение условия 5рзм = бсуш достигается пересчетом теплового баланса сушильно-мельничной установки за счет соответствующего изменения ti. [c.312]

На один парогенератор производительностью 2500 т/ч блока 800 МВт устанавливаются две сушнльно-размольные системы общей производительностью 300 т/ч. Кроме того, на три блока по 800 МВт устанавливается одна резервная сушильно-размольная система. [c.315]

На рис. 9.26 приведена схема крупной размольно-сортировочной установки производительностью 4 т готовой продукции в смену, работающей на Северной водопроводной станции г. Москвы. Антрацит или другой материал, подлежащий дроблению, засыпается на решетку сушильной камеры. Теплый воздух поступает из калориферной установки, обогреваемой паром. Просушенный антрацит подается транспортером в молотковую дробилку. Образующаяся крошка поступает на два грохота, каждый из которых имеет два сита с отверстиями диаметром 1,8 мм (верхнее) и 0,8 мм (нижнее). Частицы крупнее 1,8 мм, отделенные на грохоте первой ступени, отводятся в валковую дробилку. Готовая крошка, получающаяся между ситами, поступает в бункера готовой продукции. Крошка, прошедшая через сито с диаметром отверстий 0,8 мм, ссыпается в бункер для сбора пыли. Из валковой дробилки крошка поступает на грохоты второй ступени рассева. В зависимости от качества исходного материала выход готовой продукции на этой установке составляет 50—60%. Установка оборудована мощной вытяжной вентиляцией для отсасывания пыли из бункера молотковой дробилки, от валковой дробилки И от всех грохотов, а также для подачи готовой крошки из бункеров в мешки. [c.804]

Как уже отмечалось, ряд лет в цементной промышленности были распространены схемы с двумя мельницами, одна из которых оборудована центробежным сепаратором. Недостатком таких схем является увеличение обслуживающего персонала и повышение объема строительных конструкций. В связи с этим разработаны специальные двухкамерные мельницы с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье в этом случае подается в первую камеру, через которую просасываются горячие газы. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с тонким материалом из второй камеры и поднимается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупку подает через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Таким образом, первая камера является сушильно-размольной, а вторая работает в замкнутом цикле с сепаратором. Вторая камера аспирируется, и общий поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. Предельно допустихмая влажность сырьевых материалов, пригодных для размола в таких мельницах, 10% установки имеют производительность до 100 т/ч. На мельницах с большей производительностью устанавливаются два сепаратора, причем в этом случае крупка направляется как в первую, так и во вторую камеру. В США также наблюдается переход от схем с двумя мельницами к одностадийной схеме размола. Характерным при этом является как бы объединение двух мельниц в одну большого диаметра и длины (10— [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология