КЛАССИФИКАТОРЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

КЛАССИФИКАТОРЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.123]

В крупнотоннажных производствах наиболее распространенными генераторами частиц являются мельницы. Различные комбинации мельничного и классифицирующего оборудования образуют так называемые технологические системы измельчения (ТСИ). Схема простейшей ТСИ замкнутого цикла с вентилируемой мельницей показана на рис. 5.1. Сырье из бункера 5, предварительно смешиваясь с потоком возврата из классификатора 2, подается в мельницу 1. Туда же одновременно подается газ, осуществляющий транспорт, а в необходимых случаях и сушку материала. Материал в мельнице не только измельчается, но и подвергается внутренней классификации, так как продолжительность пребывания крупных и мелких частиц в потоке газа различна. Измельченный материал [c.123]

Данные по производительности воздушно-замкнутых классификаторов часто приводятся для условий их работы в системах измельчения, и приводимые цифры относятся к технологической линии в целом. [c.18]

Для системы измельчения задача классификатора состоит в максимальном извлечении из продукта помола мелких частиц в тонкий и крупных - в грубый продукт. Тонкий продукт направляют для дальнейшего технологического использования, а грубый возвращают на доизмельчение. [c.5]

Основные рекомендации по проектированию подобной центробежной ступени приведены в гл. 4. Такой классификатор установлен, в частности, в системе измельчения железного сурика и мумии [61] взамен серийно выпускаемого классификатора (см. рис. 2.1), в котором в силу циклонного характера разделения в центробежной ступени возможно достижение границ 6—10 мкм, но при весьма низкой эффективности (гс 0,4). Этот классификатор обеспечивает дс = 0,59 при исходной концентрации разделяемого материала около 0,5 кг/м. За счет увеличе-ния эффективности разделения производительность технологической линии повышена на 29 %, причем производительность классификатора по исходному материалу составляла до 40 т/ч при границе разделения 8-10 мкм, что превосходит показатели зарубежных образцов. [c.72]

Особое место среди центробежных проходных классификаторЪв занимают аппараты с вращающимися в вихревой зоне отбойными элементами. На рис. 2.7 показана типичная схема такого аппарата — отечественного классификатора КОВ (классификатор отбойно-вихревой), с пневматической подачей исходного материала. Внутренний конус с отбойными лопастями образует в корпусе классификатора вращающуюся от внешнего электродвигателя корзину. В дополнение к обычным эффектам, возникающим в плоской вихревой зоне, частицы должны успеть пройти в зазоре между отбойными лопастями, не испытав с ними соударения в этом случае частицы считаются мелкими и попадают в тонкий продукт. Крупные частицы, претерпев соударение, отбрасываются к периферии. Материал просасывается как бы сквозь условное сито, в котором мелкие ячейки реализуются посредством вращения корзины с крупными отверстиями. Классификаторы типа КОВ достаточно широко распространены в технологических системах измельчения с вибромельницами. Вместе с тем, экспериментальные сравнения классификатора КОВ-600 (наружный диаметр 600 мм) и квазиплоского (см. рис. 2.2) такого же диаметра показали, что при работе обоих аппаратов в оптимальных аэродинамических режимах эффективность КОВ на 10—15 % ниже, а его аэродинамическое сопротивление в 2-3 раза вьпие. [c.57]

В нашей стране крупнотоннажные классификаторы с вьшосными циклонами вьшускаются заводом Волгоцеммаш. Аппарат диаметром 5 м обеспечивает производительность 180 т/ч в производстве цемента при / з (0,08) =8-10 %. При более тонком готовом продукте [/ з (0,08) = = 4-6 %] производительность снижается до 100 т/ч. Следует иметь в виду, что данные по производительности воздушно-замкнутых классификаторов как отечественного, так и зарубежного производства чаще всего приводятся для условий их работы в технологических системах измельчения (обычно цемента или сырьевых цементных смесей) с определенными типами мельниц. Поэтому приводимые цифры относятся к технологической линии в целом и не указывают, что лимитирующей является пропускная способность классификатора. [c.64]

В лабораторных испытаниях можно получить избыточную информацию о процессе. Именно поэтому и появляется возможность контролировать и увязывать балансовые соотношения. При испытаниях промьпиленных классификаторов ситуация усложняется. В частности, погрешность измерения производительностей Вх, иВз в непрерывном процессе гораздо вьпие, чем взвешивания навесок Сг, Сг иС в лабораторных испытаниях. Так, при исследовании классификаторов, работающих в технологических системах измельчения, гораздо достовернее информация о гранулометрическом составе возврата Я//, чем о производительности по возврату 2. В этом случае балансовые соотношения (3.31) используют для расчета неизвестных или труднодоступных для измерения величин. Если в результате отбора и рассева проб получены гранулометрические составы всех трех продуктов классификации Я /, то из уравнения (3.31) можно определить [c.87]

Наиболее простой технологической системой измельчения является одиночная мельница, работающая в открытом цикле при невентилируе-мом режиме измельчения. В рамках открытого же цикла может быть установлено последовательно несколько таких мельниц, в которых размеры мелющих тел уменьшаются по мере убывания крупностью размалываемого материала. Даже в этом простом случае налицо многовариантность решения о выборе схемы ТСИ. Количество вариантов резко возрастает при использовании в ТСИ различных классификаторов, которые могут выделять готовый продукт между отдельными ступенями измельчителя, организовывать замкнутый цикл и т. д. Под [c.149]

Поэтому практически во всех технологических линиях по производству порошкообразных материалов, прежде всего в системах измельчения, устанавливают специальные аппараты - классификаторы, назначение которых состоит в разделении исходного, порошка в простейшем случае на две части с преимущественным содержанием мелких и крупных частиц. При этом понятия мелкий и, срупный в процессах классификации рассматриваются относительно размера фракции, распределяющейся поровну между грубым и тонким продуктами. [c.5]

Цель книги — познакомить читателя с современным состоянием проблемы методами функционального и критериального описания процессов классификации, математического моделирования, экспериментального исследования и идентификации некоторых типов разделительных аппаратов, а также с углубленным анализом той роли, которую играют классификаторы в технологических системах с рециклом, в первую очередь в системах измельчения замкнутого цикла, широко распространенных в промьпиленности. Опыт авторов показывает, что замена большинства установленных классификаторов на более эффективные при низкой стоимости работ, которые часто мо1ут быгь вьшолнены силами самих предприятий, позволяет повысить единичную производительность измельчителей на 15—30 %, сократив примерно на столько же удельные энергозатраты на размол. [c.8]

На Гайской фабрике эксплуатируются следующие узлы и системы автоматизации дистаиционные пуск блокировка н контроль работы основного технологического оборудования дробильного цеха защита конусных дробилок от попадания металла гидросмыв полов и площадок загрузка стержневых мельниц рудой контроль п регулирование плотности слива классификаторов звукометрический контроль загрузки мельниц Т1 стадии измельчени я дистанционное управление дозаторами реагентов пуск вакуум-фильтров в зависимости от количества материала в контактных чанах контроль работы сушильных барабанов. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология