Измельчители молотковые

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

В ударно-центробежных машинах в отличие от мельниц, заполненных мелющими телами, материал подвергается воздействию быстро вращающихся ударных тел разнообразной формы. К измельчителям, работающим по этому принципу, относятся в первую очередь молотковые дробилки (мельницы), основными рабочими элементами которых являются ротор 4 с молотками (билами) 5 и статор—корпус 1 (рис. 57). [c.138]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

Измельчители делят на барабанные (тихоходные), среднеходные (роликовые, маятниковые, кольцевые и др.), ударные (молотковые, вертикальные, шахтные и т. п.), вибрационные и струйные. [c.159]

По конструктивному исполнению различают роторные и молотковые дробилки, пальцевые измельчители. [c.180]

Типоразмеры роторных и молотковых дробилок определяются диаметром и длиной ротора, пальцевых измельчителей — наружным диаметром диска. [c.180]

Основным недостатком шахтных мельниц, как и всех других молотковых или бильных измельчителей, является быстрый износ бил, особенно крайних рядов, перегружаемых при обвалах. Это затрудняет эксплуатацию таких измельчителей и делает их недостаточно надежными. Комплект бил при размоле углей работает всего 150—200 ч (расход металла около 200 г/т измельченного материала). Истирание бил приводит к уменьшению диаметра ротора и снижению производительности измельчителя. По этим причинам шахтные мельницы используют преимущественно для [c.148]

К измельчителям ударного действия относятся молотковые, центробежные, центробежно-шаровые, барабанные, пневматические и струйные измельчители, схемы которых изображены иа рис. 95. [c.136]

На рис. 104 показан молотковый измельчитель, у которого ротор 6 и вентилятор 8 сидят на одном валу и заключены в один корпус 2. Размольная камера соединена переходным, каналом 7 с камерой вентилятора. Через этот канал из размольной камеры отсасывается измельченный материал. [c.145]

Молотковые измельчители применяют для измельчения углей, мела, охры и других материалов в химических производствах при [c.145]

По типу рабочих органов измельчители изгото -ляют в двух исполнениях молотковом и пальцевом. [c.193]

Анализ подобной сепарации (рис. 9.8) показывает, что применительно к шротам из цельных семян таких культур, как рапс, отделение клетчатки получается неполным и приемлемо лишь при размерах частиц меньше определенного предела (около 200 мкм) и при условии, что процесс измельчения соответствующим образом адаптирован. Дробилки ударного действия (молотковые без решетки) и мельничного типа дают продукты измельчения, более пригодные для такой сепарации просеиванием, чем вальцовые измельчители [151]. [c.369]

Патент США 3 595488 описывает аппаратуру, предназначенную для выполнения указанных выше задач, причем ротор снабжен молотковыми или др. измельчитель-ными устройствами, работающими в контакте с неподвижной станиной статора, на которой расположены истирающие стержни. Такая система производит резку и измельчение твердых предметов, попадающих в зазор между ними, в частности алюминиевых изделий. Этот патент также описывает выбор размера отверстий в экстракционной пластине для целей обсуждаемого процесса хорошие результаты получаются прн цилиндрических отверстиях в плите диаметром 2,5—5 см. [c.169]

Шахтные мельницы по существу являются прототипом молотковой дробилки. Название шахтные измельчители получили потому, что они предназначены для работы в цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа. На рис. 8.4.4.1 изображена схема шахтной мельницы. Подлежащий измельчению материал питателем через отверстие 4 подают в ротор 1. [c.771]

При сушке комкующихся или кусковых материалов (спрессовавшиеся фильтровальные и центрифугальные осадки) иногда целесообразно дезагрегировать или измельчать исходный материал перед подачей его в трубу-сушилку. Для этого й нижней части сушилки монтируют механический измельчитель (молотковая дробилка, дисмембратор, дезинтегратор и т. п.). В НИИХиммаше разработана трубансушилка типа ТСИ (рис. VI-T3), снабженная двумя дисмембраторами (второй резервный), для сушки 1700 кг/ч карбоксиметилцеллюлозы. [c.186]

На рис. 105 показан другой тип молоткового измельчителя — шахтная мельница, конструкция которой состоит из трех основных узлов ротора, статора и шахты. Ротор состоит из вала 4, дисков 8, шарнирно соединенных с дисками билодержателей 7, и бил-молотков 6. Кожух мельницы разделен на три секции. В средней размещают ротор, а в крайние подают газ, выносящий измельченный материал. [c.146]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Основными рабочими элементами м олотковых измельчителей являются ротор с молотками и статор-корнус. Измельчение мате риала в этих машинах производится свободным или стесненным ударом. К числу молотковых измельчителей относятся молотковые дробилки, аэробильные и шахтные мельницы. [c.136]

На рис. 97 представлена модель молотковой дробилки с односторонним вращением ротора. Материал в этой дробилке измельчают также свободным ударом. По своему устройству этот измельчитель мало чем отличается от только что описанного. Так как дробилки этого типа производительны и имеют сравнительно боль-нгнс размеры, корпус машины выполнен сварным из сортового металла загрузочная воронка не выступает за пределы верхней части корпуса, а подовая решетка обычно состоит из двух половин. [c.137]

На рис. 102 изображен агрегат молоткового измельчителя — бильная мельница завода Комега . Вентилятор и ротор измельчителя установлены на одном валу 6. Ротор представляет собой диск 1 с жестко крепящимися к нему билами 2. В торцовых стенках корпуса 3 находятся штуцера 5 ш 4 для подачи сырья и вывода [c.144]

Окончательное измельчение - г орошкование (тонкий помол) — осуществляют с помощью мельниц разной конструкции вальцовых, дисковы.х, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов гэффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [c.416]

При дроблении кокса замедленного коскования выход классов крупности более 4 мм также обеспечивает валковая дробилка (23%). При получении классов крупности —2+0,5 мм могут быть использованы все исследованные измельчители в равной степени. Молотковая дробилка, при переработке данного кокса, обеспечивает наибольший выход классов крупности менее 0,5 мм (52%). [c.11]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Здесь также отмечается тормозящее действие газа, однако если для молотковых измельчителей, основанных на конструк1щи с одним ротором (рис. 8.3.1.10), границей целесообразного использования являются частицы размером порядка сотен микрон, то для дезинтегратора или подобной ему машины — порядка десятка микрон. [c.762]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология