Сухоледные установки

Сжиженный углекислый газ заполняет ресиверы высокого давления 22. Периодически открывая продувочные вентили на жидкостном и газовом коллекторах, из ресивера удаляют воздух и влагу. Из него сжиженный углекислый газ поступает на наполнение-стальных. баллонов, помещенных на весы 31, на переохлаждение или на сухоледную установку. [c.185]

Вода, насыщенная углекислым газом, проходит из башни 9 в водяную турбину 12, а затем — в вакуумный десорбер 13, где из нее выделяется углекислый газ. Из десорбера углекислый газ подается вакуум-насосом 14 в колонки 15 для очистки, поступает в газгольдер 16, а из последнего — в углекислотный компрессор 17, где сжимается до давления 60—65 ата, ожижается в конденсаторе и затем направляется в сухоледную установку или на рампу для заполнения баллонов. [c.380]

Для превращения углекислого газа в твердое состояние в сухоледной установке осуществляется рабочий процесс, одной из стадий которого является ожижение углекислоты. [c.380]

По условиям работы сухоледной установки можно использовать один компрессор вместо двух, который будет выполнять функции основного и дополнительного компрессора. [c.383]

На рис. 149 показан рабочий процесс или так называемый цикл сухоледной установки высокого давления. Здесь точка 2 соответствует состоянию углекислого газа при давлении Роз, поступающего в первую ступень дополнительного компрессора из льдогенератора, точка О —сухому льду и точки 4 8— со- [c.383]

Рис. 149. Рабочий процесс сухоледной установки высокого давления (получение сухого льда в льдогенераторах)

Рис. 8. Технологическая схема сжижения углекислого газа 1 — трехступенчатый углекислотный компрессор, 2 — холодильник первой ступени, 3 — маслоотделитель первой ступени, 4 — колонка с хлористым кальцием, 5 — холодильник второй ступени, 6 — маслоотделитель второй ступени, 7 — холодильник третьей ступени, — маслоотделитель третьей ступени с насадкой из фарфоровых колец, 9 — колонка с активированным углем, 10 — колонка с активным глиноземом, 11 — конденсатор СОг, 12 — Оак конденсатора, 13 — керамический фильтр, И — маслосборник, 15 — жидкая углекислота в сухоледную установку

АВТОМАТИЗАЦИЯ СУХОЛЕДНОЙ УСТАНОВКИ [c.125]

Схема автоматизации сухоледной установки, работающей по циклу высокого давления, представлена на рис. 57. [c.128]

Автоматизация сухоледной установки состоит в стабилизации работы промежуточных сосудов. Для этого достаточно приме- [c.129]

Регулирование уровня жидкости в 1-м и 2-м промежуточных сосудах сухоледной установки. ........ 57 [c.228]

Для поддержания заданных давлений десорбции и греющего пара в углекислотных установках применяют электронные ПИ-регуляторы совместно с индуктивными датчиками давления и поворотными заслонками (25]. Эти же приборы можно применять и в сухоледной установке для регулирования давлений в промежуточных сосудах. [c.229]

Применение двух основных регуляторов стабилизирует работу всей газовой части сухоледной установки. К регуляторам предъявляются [c.268]

Рис. 156. Схема автоматизации сухоледной установки.

Глава XIV. АБСОРБЦИОННЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И СУХОЛЕДНЫЕ УСТАНОВКИ [c.279]

В связи с тем что сухоледные установки работают в режиме непрерывного наблюдения со стороны персонала, обычно предусматривают для них частичную автоматизацию, включающую автоматическое регулирование основных технологических параметров, защиту компрессора, аварийную сигнализацию и систему измерений. [c.288]

Для снижения потерь углекислоты при выпуске воздуха из системы сухоледной установки применяется во.здухоотделитель ВНИХИ. Конструкция этого воздухоотделителя (рис. 39) очень проста. Он имеет внутреннюю трубу, на которую навиты или насажены ребра, наружный кожух с тремя штуцерами для вентилей и два глухих фланца, при помощи которых кожух соединен с внутренней трубой. На концах внутренней трубы воздухоотделителя находятся фланцы, при помощи которых он включается в систему. Ребра, навитые на внутреннюю трубу воздухоотделителя, создают большую теплопередаюшую поверхности и делают его очень эффективным. Способ включения воздухоотделителя в общую технологическую схе.му завода сухого льда понятен нз рис. 37 и 39 и особого пояснения не требует. [c.122]

Пар с Ршб=0,0294-0,049 Л1н/ж2=0,3—0,5 ат я I = (-78,94-—76)° С, образующийся при намораживании блока, поступает в рубашку 5 льдогенератора и отсасывается цилиндром низкого давления дополнительного компрессора. В дополнительном компрессоре пар сжимается до ризб=6,354-6,85 Мн/л 2=654-70 ат и поступает для сжижения в конденсатор. Иногда для сухоледной установки подбирается компрессор с таким расчетом, чтобы первая ступень его отсасывала не только вторичные пары, образующиеся в процессе получения льда, но также и первичные, поступающие из газовой установки. Такой компрессор обычно называют совмещенным . При расчете совмещенного компрессора определяется объем, описанный поршнями ЦНД У/ цнд, ЦСД Улцсд и ЦВД Улцвд, и мощность, расходуемая на сжатие пара каждым цилиндром. Пар после каждой ступени охлаждается в водяном холодильнике (после ЦНД — процесс 2—2 после ЦСД — 4—4 (рис. 184, б) смешивается с вторичным паром, отсасываемым из промежуточного сосуда (точки У- и /7), и поступает в следующую ступень компрессора. В цикле, изображенном на рис. 184, 6, принято, что температура пара, поступающего в ЦСД и ЦВД, одинакова и равна 25°С, до этой же температуры переохлаждается жидкая углекислота после конденсатора (точка 8), поэтому точки 8, 5, 3 лежат на одной изотерме. [c.341]

Рис. 153. Рабочйй процесс сухоледной установки высокого давления (прессовой метод получения сухого льда)

На принципиальной схеме автоматизации установки для сжижения углекислоты (рис. 56) показан трехступенчатый углекислотный компрессор Км, который засасывает углекислый газ из линии I. Сжатый в 1-й ступени до давления 4—6 кгс1см - газ охлаждается в погружном холодильнике IX и затем очищается от масла и воды в маслоотделителе 1М. Затем газ сжимается 1В цилиндре 2-й ступени до 12—18 кгс1см и вторично охлаждается и очищается в аппаратах 2Х и 2М. Наконец, после сжатия в цилиндре 3-й ступени до 50—70 кгс/сж углекислый газ предварительно охлаждается в двухтрубном холодильнике ЗХ, очищается в маслоотделителе ЗМ и фильтре Ф и затем жижает-ся в конденсаторе Кд. Оттуда по трубопроводу // жидкая углекислота подается к сухоледной установке или к устройствам для наполнения баллонов. [c.126]

Регулирование уровней в промежуточных сосудах сухоледной установки можно вести с помощью дифманометров ДМ вместе со вторичными приборами (например, дифференциальнотрансформаторными ДСР или ЭИВ [39]). [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология