Углекислота сжижение

Низкие температуры. Для достижения низких температур наиболее широкое распространение в качестве хладагентов получили жидкий гелий, жидкий азот, твердая углекислота или ее смесь со спиртом. Область низких температур принято делить на три температурных интервала 1,2—4,2 °К, 6—77 °К и 80—300 °К 112]. Температуры от 1,2 до 4,2 °К достигаются при охлаждении образцов жидким гелием, кипящим при пониженном давлении. Температуры 6—77 и 80—300 °К могут быть получены с помощью охлаждения медного блока, являющегося держателем образца, жидким гелием или соответственно жидким азотом. На держателе монтируется электрический нагреватель, позволяющий изменять температурный режим образца. Широко распространены конструкции криостатов, в которых образец охлаждается парами сжиженного азота. Электрический нагреватель в этом случае вводится в поток газа и регулирует его температуру. [c.135]

Сжижение газов получило широкое применение в промышленпости. Аммиак, хлор (и некоторые другие газы) большей частью сохраняются и транспортируются в сжиженном состоянии в стальных баллонах или цистернах. Для многих целей в таком же виде применяется и углекислота. Сжижение воздуха используется для разделения его на составные части, главным образом для выделения азота. Жидкий воздух применяется и в лабораторной практике для получения низких температур до —180° С. Жидкий водород дает возможность понижать температуру до 15—20° К, жидкий гелий — до 4,2° К и при кипении в вакууме — до 0,8° К . [c.111]

Углекислота сжиженная Углекислота сжиженная Углекислота сжиженная Углекислота сжиженная Углекислота сжиженная [c.190]

Причинами первых может быть пламя, накаленные предметы, горячие жидкости и пары. Ожоги, подобные тепловым, могут вызывать и такие сильно охлажденные вещества, как твердая углекислота, сжиженный аммиак. [c.68]

Для сжижения природного метанового газа обычно применяют метод последовательного дросселирования с применением охлаждения газа жидкими хладоагентами (аммиак, этилен), получаемыми в специальных холодильных установках. Дросселирование заключается в том, что газ, находящийся под большим давлением, выпускается через узкое отверстие в трубопровод, где давление невелико. Резкое снижение давления и происходящее при этом расширение вызывают и резкое понижение температуры газа. Природный газ предварительно очищается о углекислоты, сероводорода и паров воды. [c.211]

Сжижение газов. Значительное повышение давления может привести к конденсации газа в жидкость. На рис. 28 представлен ряд изотерм двуокиси углерода, СОг, экспериментально полученных Амага. Изотерма 0°С показывает, что если газообразную углекислоту сжимать, начиная с малых давлений, то вначале уменьшение объема сопровождается соответствующим повышением давления, затем, когда давление и объем достигают значений, представляемых точкой С, дальнейшее сжатие уже не изменяет давления, пока не будет достигнут объем, представляемый точкой В, после чего даже очень незначительное уменьшение- объема требует весьма сильного повышения давления. Подобный же характер имеют и изотермы 10 и 20° С с тем, однако, отличием, что гори- [c.109]

Углекислота из защитных газов. На многих металлургических и машиностроительных заводах находятся станции производства азотного защитного газа (96—97% N2, 1,5—2% Н2, 1,5—2% СО), необходимого для термообработки металла. В процессе его получения выбрасывается в атмосферу значительное количество углекислоты (до 20—25 т/сут). Поэтому при таких заводах организуется производство сжиженной или твердой углекислоты. [c.287]

Легкие углеводороды из остаточного газа можно выделить сжижением, компрессией и глубоким охлаждением. В этом случае из газа сначала должна быть отмыта углекислота, что связано со значительными потерями. Применение метода от.мывки маслом под давлением исключается в силу высокой стоимости сжатия газа. [c.96]

В диаграмме рУ=1(р) процессу сжижения отвечают вертикальные участки изотерм, когда рУ будет уменьшаться при сохранении постоянного значения р. Для углекислоты эта диаграмма представлена на рис. 29. Заштрихованная область отвечает сжижению части изотерм О и 20° С вправо от вертикальных участков соответствуют сжатию жидкости, а не газа. [c.111]

Углекислый газ сжиженный (углекислота жидкая) [c.142]

Набор пробы газа на ректификацию должен проводиться с охлаждением ректификационной пробирки. Вводить газ нужно с меньшей скоростью, около 5—10 л час, легкий газ медленнее, чем тяжелый. Если во время сжижения температура в дефлегматоре повышается, то в охлаждаюш ий сосуд дефлегматора добавляют твердую углекислоту. [c.865]

В зависимости от побудителя, используемого для перемещения жидкостных и паровых потоков, станции приема, хранения и распределения сжиженных газов делятся на компрессорные, насосные, испарительные, насос-компрессорные, насос-испарительные, инжекторно-насосные и станции с применением сторонних газов высокой упругости паров (мотана, углекислоты, азота и др.). [c.131]

Вышеизложенное позволяет объяснить различие свойств водорода и углекислого газа, приведенных в табл. 1.1, Критическая температура водорода — 240 °С (33,2 К) значительно ниже 0°С, а критическая температура углекислого газа 31,0 С (304,2 К) — выше 0° С. Поэтому при сжатии при О °С изотерма водорода проходит выше области АКБ, а изотерма углекислого газа пересекает эту область. При давлении 34,839-10 Па (и О С) происходит сжижение углекислого газа молярный объем его резко сокращается поэтому-то произведение РУ,п резко уменьшается. Дальнейшее сжатие происходит уже над жидкой углекислотой, что выражается в почти линейной зависимости РУ от давления объем остается практически постоянным и произведение РУ,,, растет почти пропорционально росту давления. Водород на всем пути изменения давления остается газообразным и отклонение значения произведения РУ от теоретического объясняется в основном наличием собственного объема молекул. [c.24]

Исследование процесса сжижения углекислоты показало, что точки а, а, а" отвечают значению объема и давления газа, при которых начинается его конденсация. Процесс конденсации сопровождается уменьшением объ- [c.44]

В сосуд Дьюара налить ацетон и осторожно внести маленькие кусочки твердой углекислоты. Погрузить в охлаждающую смесь сосуд для сжижения аммиака и пропустить через систему газообразный аммиак. Когда соберется значительное количество жидкого аммиака (20—30 мл), прекратить ток газа, а жидкий аммиак перелить в предварительно охлажденный стакан. Показать, что аммиак бесцветен. С помощью платиновых электродов (также предварительно охлажденных) продемонстрировать, что жидкий аммиак не проводит электрический ток. Затем бросить в стакан небольшой кусочек металлического натрия и быстро размешать содержимое стеклянной палочкой. Натрий легко растворяется, и раствор окрашивается в интенсивно-синий цвет. Опустить в раствор платиновые электроды и показать, что полученный раствор проводит электрический ток. [c.63]

Термические ожоги могут быть получены также при работе сс сжиженными газами и твердой углекислотой. Предотвратить такие ожоги можно, избегая длительного контакта с названными веществами. При измельчении твердой углекислоты во избежание ожогов ее следует завернуть в хлопчатобумажную ткань. [c.262]

Схема производства сухого льда методом прессования с циклом высокого давления. Снег, получаемый при дросселировании жидкой углекислоты до давления ниже давления тройной точки, превращается в блоки сухого льда в результате его сжатия (прессования). Удельная масса сухого льда зависит от давления и продолжительности сжатия, а также от формы блока и практически составляет 1,4—1,6 кг/дм . Прн получении сухого льда методом прессования в специальных сухоледных прессах давление сжатия снегообразной массы больше, чем в льдогенераторах. Углекислый газ и отсасываемые из пресса пары (нижний отсос) поступают к всасывающей стороне основного компрессора, Которым они сжимаются до давления конденсации. Схема сжижения [c.288]

Получение Порошок сплава сурьмы и магния вносят небольшими порциями в предварительно прокипяченную разбавленную соляную кислоту (( =1,06), охлаждаемую до О °С смесью льда и воды. Выделяющ,ийся газ пропускают через дв5 небольшие промывные склянки с водой (для поглощения хлористого водорода) и через колонку с хлоридом кальция и одну-дае колонки с пятиокисью фосфора (для высушивания). Высушенный газ сжижают в конденсаторе при охлаждении смесью твердой углекислоты и ацетона. Несконденсированный газ (в основном водород) откачивают. Затем сжиженный сурь- [c.236]

Наиболее низкие (измеренные) температуры, при которых происходит воспламенение некоторых газовоздушных смесей, приведены в табл. 1-2. Температура воспламенения в кислороде несколько ниже. Введение же в состав газовоздушной смеси балластных примесей (азота, углекислоты) приводит к повышению температур воспламенения. Для смесей компонентов сжиженных газов с воздухом температура воспламенения дана на рис. 1-13. [c.23]

Если объем цилиндра компрессора, работающего на углекислоте, для заданной холодопроизводительности при температуре испарения / =—15° и температуре сжижения /---ЬЗО принять за единицу, то соотношение объемов цилиндров прн работе с аммиаком, фреоном, хлористым метилом и сернистым газом в тех же условиях составит соответственно 3,58 6,07 6,45 9,5. [c.723]

Воздух, из которого получают кислород, перед сжижением очищают от углекислоты путем пропускания через раствор щелочи (едкого натра). [c.32]

Углекислый газ Черная Желтыми буквами Углекислота До 125 Сжиженный [c.621]

Цехи, вырабатывающие углекислоту, расположены в основном в европейской части СССР. Самый крупный производитель углекислоты Центральный экономический район (40% сухого льда и 18% сжиженной углекислоты без учета производства на внутризаводские нужды). [c.285]

Во ВНИИНП отработан на опытных установках различного масштаба процесс низкотемпературной конверсии гомологов метана в метан и углекислоту. Внедрение его в промышленность позволяет расширить ресурсы сырья для получения водорода из нефтезаводских и сжиженных газов различного переменного состава. Предаарительная стабилизация сырья перед поступлением на высокотемпературную конверсию углеводородов открывает возможность проведения этой, наиболее энергоемкой стадии в оптимальных условиях. [c.4]

По исходному сырью, используемому для выработки сухого льда и сжиженной углекислоты, цехи подразделяются на 2 группы группу А, работающую на базе использования бросовых газов химикатов, нефтеперерабатывающих, мыловаренных, гидролизных и спиртовых заводов и группу Б, работающую на базе специального сжигания топлива (в том числе, при известковообжигательных печах, при домнах, при ТЭЦ). [c.285]

Технологическая схема принципиально не отличается от типовой каскадной схемы производства сжиженной углекислоты при среднем давлении. [c.287]

Холод, необходимый для вымораживания влаги из углекислого газа и сжижения его, получают от компрессионной или абсорбционной холодильной установки. Для конденсации углекислоты при давлениях 882—980 кПа температура кипения хладагента в конденсаторе-испарителе должна составлять —48 —45 °С. [c.290]

Закись азота представляет бесцветный газ с особым слабым характерным запахом. способный довольно хорошо растворяться в холодной воде, мало растворимый в нагретой (а потому его собирают при изготовлении при помощитеплой воды). Это газ непостоянный (темп. абс. кип. - -39°), т.-е. легко сгущающийся при действии холода и сильного давления при 15° для сгущения достаточно давления около 40 атм. Сгущение обыкновенно производят нагнетательным насосом, изображенным на прилагаемом рисунке. Так как сжижение закиси азота производится сравнительно легко, а охлаждение, производимое жидкою №0, очень значительно, то для исследований при низких температурах часто пользуются именно этим веществом (и сжиженною углекислотою). Сжиженная закись азота представляет весьма подвижную бесцветную жидкость, кипящую при —89°,8, разъедающую кожу, неспособную в холодном состоянии окислять ни металличе- [c.208]

Остаточный газ первой ступени после отделения от него в холодильниках прямого дейстаия фракции, кипящей выше 150°, можно отмыть от углекислоты, подвергнуть сжижению методом глубокого охлаждения и затем полученную жидкость [c.95]

Основой для написания данной книги послужили лекции, читаемые Дж. Кемпбелом на курсах усовершенствования специалистов американской газовой промышленности. При повторном издании книги, как указывает автор в предисловии к американскому изданию, были учтены критические замечания и пожелания слуишт лей этих курсов. В книге обобщен опыт американской газовой промышленности в области доведения до товарной продукции добы аемых из недр природных и попутных газов. Ценность приводимого в книге материала заключается в том, что практически весь добываемый в США газ перерабатывается, пройдя предварительно стадию очистки от влаги, сероводорода, углекислоты. Конечными продуктами переработки, является кондиционный природный газ, транспортируемый потребителям по магистральным газопроводам, газовый бензин, товарная газовая сера, гелий, сжиженные газы, индивидуальные углеводороды. В книге достаточно подробно рассматриваются процессы, используемые для этих целей. Особую ценность представляет то, что Дж. Кемпбел не ограничивается только описанием этих процессов, а дает подробный анализ их промышленного использования с указанием преимуществ и недостатков. [c.5]

ГПЗ, работающие на попутном нефтяно М газе, предназначены для получения стабильного бензина, сжиженных углеводородных газов (лропана, нс рсмального бутана, изобутана или их смесей), а также сухого газа. ГПЗ, работающие на конденсате газоконденсатных месторождений, предназначены для получения бензина марок А и Б, мазута, дизельного топлива, уайтапирита и др. Наконец, ГПЗ, работающие на прнродно1М газе, осуществляют очистку и осушку газа с выделением из него серы, сажи, гелия, углекислоты и др. [c.139]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

По схеме "Линде" (рис. 85), как и в описанных выше схемах, конверсию природного газа, сжиженных газов или нафты проводят в труйча-той печи 2. Затем после охлаждения в системе регенерации тепла конвертированный газ поступает на абсорбцию СО2 любым из растворителей, например, растворами карбонатов, как показано на схеме. Полученная в десорбере 5 углекислота рециркулирует в поток сырья для увеличения выработки окиси углерода. После абсорбера СО2 6 газ попадает в осушитель 7, заполненный цеолитами, где одновременно с парами воды поглощаются и остатки двуокиси углерода. [c.267]

Получение. В реакционную колбу прибора помещают очищенные медные стружки и концентрированную серную кислоту, взятые в равных весовых частях. Нагревают колбу на песчаной бане. Выделяющаяся двуокись серы после очистки конденсируется в приемнике три охлаждении смесью твердой углекислоты и ацетона до температуры около —70°С. Скорость выделения газа регулируют силой нагрева и скоростью прибавления серной киал оты. Несконденсированные газы над сжиженной двуокисью серы откачивают. Если желательно получить газ особой чистоты, сжиженный продукт подвергают фракционирог данной перегонке. Наиболее чистой является средняя фракция. [c.159]

Образующийся хлористый нитрозил конденсируется в ловушке сосуда 1, охлаждае>гай смесью твердой углекислоты и ацетона. Повторяя описанную операцию окисления хлористого нитрозила озоном, можно собрать в канденсационной части сосуда 1 необходимое количество хлористого нитрила. По окончании получения газа откачивают с помощью насоса избыточный озон и кислород, образовавшийся при реакции. В конденсаторе сосуда / -остается прозрачный бесцветный сжиженный хлористый нитрил, который. может очень длительное время сохраняться в этом сосуде при охлаждении смесью твердой углекислоты и ацетона или может быть переведен в другой сосуд. [c.211]

Если выделение и очистку хлористого циана проводят на приборе, показанном на рис, 92, то поступают следующим образом. Колбу 3, в которой находится взвесь 5 г карбоната кальция и 5 г окиси цинка в 600 мл воды, помещают в баню со льдом и охлаждают ее содержимое до О С. Затем нагре-. вают колбу I на водяной бане приблизительно до 40°С. Хлористый циан отгоняется в колбу 3 и конденсируется в ней. В этой колбе его выдерживают в течение 12 ч при 0°С для поглощения примеси хлористого и цианистого водорода. Затем хлористый циан отгоняют при нагревании колбы 3 яа водяной бане до 40 °С через осушительную трубку 5 с плавленым хлоридам кальция в приемиик 6, охлаждаемый до — 10, —12 °С (смесь льда и поваренной соли иди твердой углекислоты и ацетона), где он конденсируется. Для более тщательного высушивания к сжиженному хлористому циану трибавляют еще некоторое количество плавленого или прокаленного хлорида кальция. [c.267]

Аммиак содержит возд х, органические примеси и влагу. Удалять органические примеси сложно и непрактично. Кнсло-род связывается медью (в виде сетки из очень тонкой проволоки), находящейся в баллоне. Газообразный аммиак высушивают в колонках, наполненных кусочками едкого кали или едкого натра. Лучншм способом освобождения аммиака от влаги (для работ в жидком аммиаке) является сжижение его (при охлаждении твердой углекислотой со спиртом) с последующим испарением (т. кип.—33,4°) и новым, сжижением в реакционной колбе. [c.19]

Гидролиз отходов деревообрабатывающей пром-сти осуществляют водой в присут. к-т либо солей, дающих кислую р-цию (см. Гидролизные производства). Сбраживание полученных сахаров и выделение Э. с. из бражки аналогичны вышеописанному. Из 1 г сухой хвойной древесины получают 130-160 кг Э.с. и до 120 кг сжиженной углекислоты. При комплексной переработке гадролизата получают также фурфурол, кормовые дрожжи, гипс, лигаин. Метод используют в основном в России. За рубежом применяю офаниченно из-за высокой себестоимости спирта. [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология