Себестоимость угля для коксования

Снижение себестоимости кокса. Себестоимость кокса почти вдвое превышает Отпускные цены на исходный уголь поэтому снижение ее является одной из важнейших задач, стоящих перед техникой коксования углей. Высокая себестоимость кокса объясняется в основном необходимостью сплошного обогащения углей для коксования, большими транспортными расходами на перевозку этих углей, сравнительно небольшой долей затрат, относимых на производство газа и химических продуктов, а также большой трудоемкостью ряда процессов, определяемой сложностью и спецификой механизмов, обслуживающих печи. Кроме этого, коксование в камерных печах при переработке больших масс углей приводит к отходам мелких классов кокса (5—10% от всего производства кокса) не пригодных для доменных печей. Периодический характер коксования влечет потери коксового газа при загрузке печей и потери тепла при мокром тушении кокса, повышающие себестоимость кокса. [c.81]

В черной металлургии более /з затрат на уголь составляют расходы на его транспортирование [30], а на Магнитогорском металлургическом комбинате транспортные расходы в затратах на уголь для коксования составляют даже 40%. Таким образом, размещение коксохимических заводов и связанные с ним расходы на транспортирование углей в значительной степени определяют ту разницу, которая существует в настоящее время между себестоимостью угля и себестоимостью кокса. [c.135]

Ступенчатое коксование газовых и бурых углей в промышленном масштабе применяется и в ФРГ. Кокс использовался в небольшой доменной печи с диаметром шахты 2,4 м. Ход доменной печи был удовлетворительным. Себестоимость кокса, полученного таким методом, на 20% выше себестоимости обычного кокса, а размер капиталовложений примерно такой же, как и при сооружении коксовых печей нормального типа. Преимуществом ступенчатого коксования является возможность использования в качестве доменного топлива названных сравнительно распространенных типов углей, которые при обычном процессе коксования вовсе не могут быть использованы либо применяются для этой цели в небольших количествах. В ФРГ производились также полузаводские опыты по выплавке чугуна на брикетах, приготовленных из некоксующихся углей и железорудной мелочи с низким содержанием железа. Весь процесс состоял из производства брикетов, полукоксования этих брикетов и доменной плавки. Брикетированию подвергались обогащенная рудная мелочь и уголь, измельченный до крупности 3 мм, с добавлением в качестве связующего 57о сульфитных щелоков или каменноугольного пека. [c.209]

Каменный уголь всегда содержит около 1—3% серы. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде ЗОз в атмосферу. Разработаны абсорб-ционно-десорбционные способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗОз извлекается из газа и может быть использована для производства серной кислоты. Однако себестоимость двуокиси серы, извлеченной из дымовых газов, в несколько раз выше, чем полученной обжигом колчедана, поэтому она используется лишь в ничтожной степени. Во всем мире выбрасывается в атмосферу двуокиси серы в 2 с лишним раза больше, чем используется в мировом производстве серной кислоты. При коксовании каменного угля, а также при переработке нефти содержащаяся в них сера частично переходит в газ в виде сероводорода. При очистке газа получают элементарную серу или газообразный сероводород, который сжигают, получая двуокись серы и из нее серную кислоту. [c.12]

В структуре затрат на производство 1 т кокса затраты на сырье (угольную шнхгу) составляют более 80 % Это предопределяет основной резерв снижении себестоимости кокса — снижение затрат на угольную шихту Снижение затрат на угольную Шихту может быть достигнуто уменьшением норм расхода угля на получение шихты для коксования, сокращением заготовительных цен на уголь, снижением расходов по переделу [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология