Серная кислота мировое производство

До первой мировой войны фталевый ангидрид получали из нафталина путем окисления его серной кислотой в присутствии ртутного катализатора. Во время первой мировой войны почти одновременно в Германии и в США [3, 14, 15] был открыт каталитический процесс окисления воздухом в паровой фазе,- что привело к снижению стоимости производства фталевого ангидрида и к значительному увеличению потребления его. В 1945 г. [2,6] этот процесс был использован в промышленных масштабах Для окисления о-ксилола. [c.8]

С развитием техники расширяются области применения серной кислоты, а производство ее неуклонно растет З. В 1900 г. во всем мире было выработано 4,2 млн. т серной кислоты, в 1937 г. мировое производство ее составило 18,8 млн. т, а в 1953 г. превысило 30 млн. т. , [c.7]

В России производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском ааво,це (ныне завод Красный. химик ) в Петербурге. Разработанная химиками этого завода тентелевская система была одной из самых совершенных систем своего времени и получила мировую известность. По этой системе были построены контактные установки в ряде стран, в том числе в Японии и США. [c.392]

Среди минеральных кислот серная кислота по объему производства и потребления занимает первое место. Мировое производство ее за последние 25 лет выросло более чем в три раза, составляя в настоящее время более 160 млн. т в год. Производство серной кислоты и олеума (в пересчете на моногидрат) в РФ составило в 1998 г. 5,7 млн.т. [c.151]

Значение азотной промышленности. Еще недавно показателем развития химической промышленности служил размер производства и потребления серной кислоты. Однако за последнее время главенствующая роль в мировой химической промышленности перешла к производству азотистых продуктов и в первую очередь азотной кислоты. Причина этого ясна азотная кислота является исходным веществом для приготовления удобрений, искусственных красителей, многих лекарств и т. д. [c.477]

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

В настоящее время ее приготовляют главным образом по второй реакции, так как вследствие плохой растворимости сульфата бария его легко можно отделить от раствора перекиси Водорода путем декантации и фильтрования. Около 80% мирового производства перекиси водорода получают при электролизе водного раствора серной кислоты (не менее 50%-ной концентрации) или кислых растворов бисульфата аммония [c.631]

Каменный уголь всегда содержит около 1—3% серы. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде SO2 в атмосферу. Разработаны абсорбционно-десорбционные способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗО2 извлекается из газа и может быть использована для производства серной кислоты, Однако себестоимость диоксида серы, извлеченной из дымовых газов, в несколько раз выше, чем полученной обжигом колчедана, поэтому она используется лишь в ничтожной степени. Во всем мире выбрасывается в атмосферу диоксида серы в 2 с лишним раза больше, чем используется в мировом производстве серной кислоты. [c.117]

Производительность труда и экономическая эффективность химических производств резко повышаются при использовании агрегатов большой единичной мощности. В нашей стране работают контактные агрегаты по производству серной кислоты мощностью 350 т в сутки. Это самые мощные установки в мире. Уже разработаны проекты и будут строиться установки мощностью 1350 т в сутки. Осваиваются установки по производству азотной кислоты (1400 т в сутки) и уже давно работают установки по производству аммиака (более 1000 т в сутки), также являющиеся самыми мощными в мировой практике. Важно отметить, что эти установки работают практически без потребления энергии извне. Они используют энергию, выделяющуюся в процессе химических реакций, лежащих в основе способов получения этих продуктов. Можно сказать, что одна такая уста- [c.6]

Применение. Около 50% мирового производства серы расходуется для получения серной кислоты. Остальное количество серьг потребляется в резиновой промышленности, в производстве искусственных волокон, взрывчатых веществ, в промышленном органическом синтезе и в сельском хозяйстве. [c.202]

Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляют двумя способами пирометаллургическим или гидрометаллургическим (удельный вес этих двух способов в мировом производстве цинка почти одинаков в СССР большее развитие имеет гидрометаллургический способ). Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции (возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [c.50]

Основным сырьем для производства серной кислоты является серный колчедан, однако значительное количество ее получают также из элементарной серы. Мировое потребление серы распределяется примерно следующим образом (в %) [88] [c.535]

Между тем, в связи с доминирующей в мировой практике тенденцией к увеличению мощности предприятий, вопросы, связанные с предотвращением загрязнения воздушного бассейна промышленных зон, в последнее время приобретают все большее значение. Поэтому совершенствование сернокислотных производств в направлении снижения выбросов диоксида серы является важнейшим фактором их дальнейшего перспективного развития. Для такого совершенствования необходимо вносить коренные изменения в традиционно сложившуюся технологию получения серной кислоты контактным методом. [c.3]

Организация и увеличение мощностей производства серы (процесс Клауса) или производство серной кислоты на базе утилизации ее из серосодержащих выбросов значительно увеличивают рентабельность как за счет реализации товарной серы, так и за счет сокращения штрафных санкций со стороны природоохранных органов. По оценкам порядка 90-95% мировой выработки серы приходится на процесс Клауса. В настоящее время ни один из новых методов получения серы не доведен до такой степени совершенства, как классический процесс Клауса. На большинстве предприятий при строительстве новых установок ориентируются на метод Клауса (рис. 3.15). [c.253]

Производство Ф-12 достигает 85% всей мировой продукции фторорганических соединений. Фреоны устойчивы к действию серной кислоты и концентрированных щелочей, не взаимодействуют с большинством металлов. Они практически безвредны, однако их воздействие на окружающую среду может иметь и негативные последствия — образование озоновой дыры . [c.82]

Особое место в ряду кислот серы занимает серная кислота. Это один из важнейших продуктов химической промышленности. Мировое производство серной кислоты составляет свыше 130 млн. т/год. Серную кислоту получают по реакции [c.271]

Хотя масштабы мирового производства азотной кислоты приблизительно в пять раз меньше, чем серной, она также принадлежит к важнейшим продуктам химической промышленности и широко применяется в производстве удобрений, красок и лаков, пластмасс, химических волокон, лекарств и взрывчатых веществ. Процесс ее получения заключается в каталитическом окислении аммиака до оксида азота(П), который далее растворяется в воде. [c.483]

В свое время развитие эффективных производств серной кислоты сделало серу рабочей лошадью химической промышленности [188]. К 1970 г. мировое потребление серы во всех видах составило 38 млн. т. В настоящее время главная область применения серы — производство удобрений, тканей, бумаги, стали, резины и тысяч экономически важных и технически необходимых соединений [188]. [c.64]

Экономические выгоды окисления И. И. Андреев представляет в следующем виде Если производство считать на 50-проц. азотную кислоту, и стоимость 1 пуда аммиака взять по средней за последние 5 лет мировой цене, т. е. 6 рублей 35 копеек за пуд, то стоимость пуда 50 проц. азотной кислоты обойдется окислением аммиака не выше 1 руб. 50 коп. В настоящее время (1916 г.) такая кислота, считая цену селитры 4 рубля за пуд и серную кислоту по 1 руб. за пуд, обходится не менее 5 рублей . [c.135]

В больщинстве же случаев очистку предпринимают не только для доведения содержания в газе вредных примесей до установленных норм, но и с целью извлечения их для дальнейшей промышленной утилизации. Например, вьщеляемый при очистке сероводород перерабатывают в элементарную серу или серную кислоту. Более 30% мирового производства серы — из природных газов, богатых сероводородом. [c.38]

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г, В этом процессе образуются органические сульфонаты они были выделены, но получили промышленное нрименение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических сульфонатов вообш,о, а затем введение в употребление сульфированного касторового масла ( турецкое красное масло ) в тек стильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот нри гидролизе ншров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов растворимые в масле ( красные кислоты ) и не растворимые в масле или растворимые в воде ( зеленые кислоты ). Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное нрименение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых ( растворимых ) масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношенип растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей. [c.535]

В период второй мировой войны для производства компонента авиационного бензина некоторое время применяли серную кислоту [12, 13]. Сейчас она в значительной мере вытеснена фосфорной кислотой и применяется главным образом в так называемом низкотемпературном кислотном процессе избирательной полимеризации изобутилена в диизобутилен. Бутан-бутиленовую сырьевую фракцию подвергают двухступенчатому противоточному контактированию с 60—70%-ной кислотой при 24—38° С при этом около 90% изобутилена избирательно абсорбируется кислотой. Кислоту, содержащую абсорбированный изобутилен, нагревают 1 мин примерно до 99° С при этом протекает полимеризация, и поскольку полимер почти нерастворим в кислоте, его легко можно удалить отстаиванием. Продукт содержит около 80% диизобутилена и 20% триизобутилена обычно в нем присутствует лишь несколько процентов [c.248]

В настоящее время свыше 80% всего мирового производства перекиси водорода получается электрохимически из пероксодисерной кислоты или пероксодисульфата аммония путем последующего гидролиза до перекиси водорода и серной кислоты или бисульфата аммония, из которых два последних вещества вновь направляются на электролиз. [c.114]

Продукты основной химической промышленности большей частью применяются в других отраслях производства и мало известны в обыденной жизни. Так, например, мы редко встречаемся с серной кислотой, а между тем это важнейший продукт, мировое производство которого составляет около 20 ООО ООО тонн в год. Вся эта кислота идет ца различные другие химические и нехимические производства. Сульфат и сода идут на стекольные и, другие заводы, едкие щелочи — на мыловаренные заводы и т.д. [c.9]

Особенно большие успехи были достигнуты в конце XIX — начале XX вв. в производстве серной кислоты, по масштабам выпуска которой США выдвинулись на первое место в мире. В 1914 г. выработка ее в США (в моногидрате) составила 2296 тыс. т, т. е. более мировой продукции [156]. [c.79]

Значение азотной промышленности. Еще недавно показателем развития химической промышленности служил размер производства и потребления серной кислоты. Однако за последнее время главенствующая роль в мировой химической промышленности перешла к производству азотистых продуктов и в первую очередь азотной кислоты. Причина этого ясна азотная кислота является исходным веществом для приготовления ценных удобрений и ван ных взрывчатых веществ. Кроме того, она играет большую роль при изготовлении искусственных красителей, пластических масс, многих лекарств и т. д. [c.240]

Быстрый рост выпуска искусственного шелка, нефтепереработки и других производств обусловили дальнейшее увеличение выработки серной кислоты с 2075 тыс. г в 1913 г. (28% мировой продукции) до 4790 тыс. г в 1929 г. (40% мировой капиталистической продукции), причем производство серной кислоты в этот период базируется в основном на природной сере. [c.84]

В последние годы кризиса США почти вдвое снизили размеры своей химической продукции и скатились на позиции первых послевоенных лет. Так, производство серной кислоты сократилось с 4815 тыс. г в 1929 г. до 2550 тыс. г в 1932 г., а производство суперфосфата соответственно— с 3939 тыс. г до 1603 тыс. г. Удельный вес США в мировой химической промышленности сократился в 1932 г. до 36,7% [173]. [c.85]

До второй мировой войны основным районом химической промышленности страны являлись Средне-Атлантические штаты, на которые приходилось 36,3% вырабатываемой условно-чистой химической продукции и 32,5% всех занятых в химической промышленности. Химическая промышленность этого района уже тогда характеризовалась наиболее сложными производствами. Большое развитие здесь получило производство синтетических красителей, фармацевтических препаратов, а также лакокрасочных и парфюмерно-косметических продуктов. В значительных количествах в Средне-Атлантических штатах вырабатывались основные неорганические химикаты — серная кислота, сода, щелочи и др. [c.509]

Значение азотной промышленности. Еще недавно показателем развития химической промышленности служил размер производства и потребления серной кислоты. Однако за последнее время главенствующая роль в мировой химической промышленности перешла к произ- [c.448]

С ростом производства алкилата в 40-е годы (главным образом в связи с второй мировой войной) стали накапливаться значительные количества отработанной серной кислоты. Основную ее часть и теперь продолжают использовать для получения серы, т. е. как в обычном процессе регенерации кислого гудрона. Большинству химиков такое решение проблемы не представляется, однако, удовлетворительным. Отработанный катализатор имеет титруемую кислотность л 90% Н2804 и содержит от 2 до 5% воды. Подаваемый на установку алкилирования свежий катализатор представляет собой светлую серную кислоту концентрацией 98—99,5%. В настоящее время в США ежедневно можно регенерировать большое количество (5 тыс. т) отработанной серной кислоты, так как на производство 1 м алкилата расходуется в среднем 55 кг кислоты. [c.224]

Производство аммиака. Возникнув перед второй мировой войной, производство синтетического ашиака превратилось в крупную отрасль современной химии и ,уступает по общему тоннажу только производству серной кислоты. Технология синтеза аммиака является показателем на-учно-техническото уровня промышленности, так как создание мощных аммиачных комплексов является результатом достижений металлургии, машиностроения, энергетики, приборостроения, вычислительной техники и других отраслей промышленности. Бурнре развитие азотной промышленности диктуется необходимостью удовлетворения населения земли продуктами питания. На производство удобрений (включая сам ам- [c.3]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Сера применяется главным образом для производства серной кислоты H2SO4 — одного из продуктов химической промышленности. Примерно четверть мирового производства серы идет на получение [c.115]

На И Международном конгрессе по борьбе с загрязнениями атмосферы (декабрь 1970 г.) указывалось, что в 1964 г. количество SO2, выброшенного в атмосферу, составило примерно 146 млн. т. В то же время мировая пром ышлеиность выпустила около 70 млн. т. H2SO4. Для этого использовано всего лишь 45,7 тыс. т SO2. Таким образом, в атмосферу выброше ю почти в 3,2 разя больше SO2, чем потребовалось для производства серной кислоты. [c.508]

Первая промышленная установка каталитического алкилирования изобутана бутиленами с ирименениядш серной кислоты в качестве катализатора была пущена в конце 30-х годов. За ней последовал ряд других установок. Позднее началось промышленное внедрение фтористоводородного процесса первая промышленная установка была пущена в 1942 г. Преимущества фтористоводородного процесса способствовали строительству 27 установок фтористоводородного алкилирования для производства авиационного алкилата, широко использовавшегося в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов во время второй мировой войны [13]. [c.175]

Особенно широкое распространение АСУТП получили в нефтехимической промышленности (перегонка нефти, риформинг, процессы пиролиза и разделение газов), в синтезе аммиака, в производстве и переработке пластмасс и химических волокон. В мировой практике АСУТП внедрены также в производство ферментов, гербицидов, красителей, матанола, мочевины, серной кислоты. [c.219]

Полимеризация олефинов в нрисутствии серной кислоты с целью получения бензиновых компонентов. Шелл девелопмент компани разработала процесс полимеризации бутиленов с получением октиленов и додециленов с дальнейшей гидрогенизацией октилепов в октаны. Этот процесс применялся в больших масштабах в годы второй мировой войны для производства авиационного бензина. Существуют две технологические схемы этого процесса холодный и горячий кислотные процессы. [c.353]

Алкилирование бензола пропиленом в настоящее время осуществляется либо в присутствии фосфорной кислоты на носителе, либо в присутствии хлористоалюминиевого катализатора в паровой фазе. Был разработан также жидкофазный низкотемпературный процесс алкилирования в присутствии серной кислоты. Этот процесс во время Второй мировой войны применялся главным образом для получения кумола, употреблявшегося как компонент для авиационных бензинов. Сейчас кумол почти полностью используется как полупродукт в производстве фенола. Кстати следует отметить, что в этом случае три углеродных атома пропилена после ряда стадий снова освобождаются в виде ацетона, который затем может быть дегидрирован или гидратирован. [c.69]

С ростом производства моторных топлив н масел, с расширением ассортимента нефтепродуктов значительпо лучше удовлетворяются постоянно ])астущие потребности народного хозяйства в нефтепродуктах. Однако, как бы ни были значительны эти успехи, нельзя забывать, что нефтяная промышленность еще не полностью удовлетворяет потребности народного хозяйства. Уровень ее технического развития отстает от достижений мировой техники комплексной переработки нефтяного сырья и производства широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов бензинов, дизельных топлив, масел, нарафино , а также спиртов, моющих средств, пластификаторов, серной кислоты других ценнейших химических нро-дуктов. [c.11]

Если пирит встречается в массивных прослойках или линзах, то его можно получать по сравнительно низкой цене. Пирит можно получать из угля на разных стадиях добычи и переработки последнего. Недостаток серы для производства серной кислоты в США в течение первой мировой войны пробудил интерес к возможности получения подходящего для этой цели пирита из угля. Горное бюро и различные геологические учреждения по сводкам оценили потенциальные запасы серы и предложили соответствующие методы и установки. Прежде чем был достигнут большой успех, война окончилась и быстрое развитие разработок природных отложений серы в Луизиане и Техасе процессом Фраша создало неблагоприятные экономические условия для получения пирита из угля. Янсей [92] сообщил о природе образцов пирита, собранных Горным бюро США совместно с различными государственными геологическими учреждениями в штатах Огайо, Миссури, Индиана, Теннесси, Канзас, Кентукки, Иллинойс, Пенсильвания и Мичиган. Большинство из этих образцов содержало свыше 40% и практически все содержали более 35% серы. Эти сводки [93] показали, что, в общем, 1 456 ООО т пирита, содержащего более чем 40% серы, могут получаться в год только из тех рудников, угли которых могли бы дать более 1% серы. [c.85]

Первоначально серную кислоту получали на базе импортных пи-ритов, и недостаточная сырьевая база до некоторой степени сдерживала рост ее производства. В связи с открытием богатых месторождений природной серы на юге страны и освоением экономичного способа ее добычи путем подземной выплавки (метод Фраша) сернокислотная промышленность США получила большие возможности для своего развития. В 1913 г. добыча серы достигла 317 тыс. т, т. е. - 40% мирового производства. [c.79]

Обогащенный суперфосфат. 1аметившаяся после второй мировой войны тенденция к выработке концентрированных удобрений проявилась в расширении производства двойного суперфосфата. Одновременно некоторые заводы стали переключаться на выпуск обогащенного суперфосфата (25—30% Р2О5), получая его при обработке фосфорита смесью фосфорной и серной кислот. Первые сведения об обогащенном суперфосфате появились в отчете Управления статистики США за 1953 г. (шесть заводов), а в последующие годы производство его составляло (в тыс. т) 1954 г. — 40,3 1955 г. — 39 1956 г.— 12,9 [81, 82]. [c.504]

Мировое производство полиэтилена с 100 т в 1939 году возросло до 400 тыс. тонн в настояитее время (без СССР). Из него изготовляют полиэтиленовые пленки для покрытия теплиц, междурядий в посевах овощей, для укрытия силоса при наземном силосовании, для упаковки пищевых продуктов. Полиэтилен применяется для изготовления термостойких бутылей и сосудов, в которых держат и перевозят спирт, соляную, фтористоводородную, серную, муравьиную и другие кислоты. Изготовленные из полиэтилена водопроводные трубы не корродиируют и не лопаются при замерзании воды. В жилищном строительстве полиэтилен используется для изготовления оконных рам и кладки полов. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология