Шнеки для различных термопластов

Шнеки. Шнек является основной частью шнек-машины. Конструкция шнека (тип резьбы) существенно сказывается на производительности машины и на качестве получаемой продукции. Не существует единого универсального типа шнека, пригодного для переработки всех термопластичных масс. Для того чтобы на машине каждого типоразмера можно было перерабатывать все основные существующие термопласты, необходимо иметь хотя бы четыре шнека различной конструкции. При этом каждый шнек может хорошо перерабатывать в одинаковые изделия (например, трубы) группы материалов, обладающих схожими признаками. Однако если изготовлению подлежат изделия, резко отличающиеся друг от друга (например, трубы, пленка или ни- [c.330]

В связи с этим возникает следующий вопрос как следует проектировать и использовать шнек для изготовления одного определенного изделия из одного определенного термопластичного материала Ответ на этот вопрос гласит соответствующие данные получают частично с помощью эксперимента и частично на основании теоретических соображений. Необходимо сразу же отметить, что некоторые характеристики большинства термопластов — характер 1С-тики, которые, как, например, вязкость, имеют большое значение для переработки этих материалов — не являются материальными константами в общепринятом смысле, так как кроме температуры зависят от соответствующего сопротивления сдвигу и частично от времени. Однако даже для тех термопластов, свойства которых более или менее постоянны, например для полиамидов, течение процессов в различных зонах изучено не настолько (особенно в зоне пластикации и частично в загрузочной зоне), чтобы имеющиеся сведения могли быть использованы в качестве основы для проектирования соответствующих шнеков. Поэтому не удивительно, что один и тот же материал перерабатывается с одинаково хорошим результатом при использовании различных шнеков, параметры которых прн одинаковом диаметре не совпадают даже приблизительно. Типичным примером является изготовление гранулята из бисерного полистирола при применении шнеков самых различных конструкций. Некоторые соображения, связанные с эскизным проектированием шнеков для переработки различных термопластов, будут освещены в 12, [c.135]

Шнеки для различных термопластов [c.240]

Для переработки различных термопластов в продукты безукоризненного качества и достижения возможно высокой производительности необходимо большое число шнеков с более или менее специализированными характеристиками, чтобы учесть технологические особенности многочисленных видов материалов и разнообразие изготавливаемых из них изделий. Идеальное соответствие конструкции шнека поставленной производственной задаче, которая определяется видом материала, характером изделия (сопротивление инструмента ) и необходимой производительностью, практически вряд лн возможно. [c.240]

Из различных типов экструдеров, применяемых для переработки термопластов, для поликарбонатов рекомендуются одношнековые, так как в них легче регулировать температуру вследствие меньшего тепла трения и, кроме того, их стоимость ниже, чем двухшнековых. При этом применяются шнеки с тремя зонами со степенью сжатия от 1 2,2 до 1 3 с минимальной длиной шнека 151) (где [c.209]

Литьевая машина мод. V 15-23 РАН предназначена для переработки реактопластов, термопластов и резины. Инжекционная часть машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции. Машина комплектуется различными цилиндрами и шнеками разных диаметров (38, 45 и 55 мм) и конструкций, наконечниками шнеков и соплами, предназначенными для литья различных полимерных материалов, при разных давлениях литья. [c.301]

Экструзия с раздувом применяется для производства пленки и профильных изделий из термопластов. Выполняется на различных экструдерах, оснащенных специальными экструзионными головками. Головка одной стороной прилегает к горизонтальному цилиндру экструдера, а другой (под углом 90°), с кольцевой фильерой, направлена вверх. Расплав полиэтилена (при 170° С) нагнетается шнеком экструдера в кольцевую щель экструзионной головки — фильеру и в пластичном состоянии выходит из нее в виде рукава диаметром 90—900 мм (в зависимости от калибра экструдера, т. е. диаметра его шнека) с толщиной стенки до 0,2—0,5 мм. Рукав пленки раздувается воздухом до диаметра 0,2—2 м. Воздух подается через экструзионную головку под давлением 0,5—3 ат. После охлаждения сложенная вдвое пленка подается на намоточное приспособление (устройство) и сматывается или в один рулон, или (при обрезке краев) в два рулона сразу. Способ раздува позволяет получать пленку толщиной до 40 лек 10%. [c.48]

Изготовление различных изделий из термопластов производится на экструдерах, называемых также червячными или шнек-ма-шинами. [c.132]

Смесительные шайбы в этих машинах устанавливаются в одной или нескольких местах по длине шнеков и поэтому один или несколько раз нарушается относительно ламинарный поток материала, создаваемый шнеками. Кроме того, смесительные шайбы выполняются различными по толщине, что также позволяет изменять условия обработки материала. Зазоры между вершинами шайб и внутренней поверхностью корпуса в смесителях-грануляторах для термопластов составляют 0,02 мм и в них не обрабатываются перемешиваемые материалы. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология