Литьевые машины инжекционные части

Рис. 2. Схемы инжекционной части литьевой машины с предварительной поршневой (а) и шнековой (6 и в) пластикацией материала

С 1966 г. в СССР начат выпуск литьевых машин модели Д (Д-3322, Д-3325, Д-3328, Д-3231, Д-3234, Д-3237, Д-3240). Эти машины горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханический и гидравлический. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.139]

Значительный интерес представляет литье изделий, состоящих из двух слоев, часто окрашенных в различные цвета. Вначале в форму подают расплав из одного инжекционного цилиндра, а затем через тот же или другой литниковый канал — расплав из другого цилиндра, создающий оболочку для первого слоя. Литьевые машины для получения двухслойных изделий значительно дороже обычных. [c.287]

Термические ожоги могут иметь место при соприкосновении с горячими пресс-формами и нагретыми частями оборудования — инжекционным цилиндром литьевых машин, обогревающими плитами пресса и т. д. Нагретые части машин по возможности должны быть покрыты теплоизоляцией, температура наружного слоя которой не должна превышать 45 °С. [c.302]

Литьевые машины модели Д — горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть машины — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханической и гидравлической конструкций. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.153]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Машина работает следующим образом. Материал в виде гранул загружается в бункер и оттуда попадает в инжекционный цилиндр. При вращении червяка материал захватывается им, пласти-цируется, причем червяк отходит назад под давлением расплава. Когда расплав подан в переднюю часть цилиндра в достаточном количестве, червяк перестает вращаться и движется поступательно усилием штока гидроцилиндра, производя впрыск расплава в форму. Далее следует выдержка расплава в форме под давлением. Изделие охлаждается и отвердевает и после размыкания формы сбрасывается в тару. Наиболее современными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д, которые выпускаются с объемом впрыска от 16 до 4000 см . [c.285]

На литьевых машинах без предварительной пластикации создаваемое инжекционным поршнем давление не передается полностью на материал, заполняющий форму, так как большая часть его (30—50%) теряется на сжатие гранулированного материала и преодоление сил трения. Величина потерь и характер распределения давления в форме зависят от свойств термопласта, температуры его нагрева, конструкции и размеров инжекционного цилиндра, отливаемого изделия, литниковых каналов. Потери давления в инжекционном цилиндре определяют из приближенной зависимости [c.10]

На фиг. 4 показан инжекционный цилиндр литьевой машины с торпедой, в нескольких поясах которой, сваренных вместе, просверлены продольные отверстия различного диаметра. Инжекционный цилиндр состоит из пояса 1, в центральный канал которого входит инжекционный поршень 2, а также поясов 3—6, средняя часть которых составляет торпеду. В поясе 1 имеется коническая расточка, позволяющая материалу равномерно распределяться [c.13]

При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. Ма- [c.46]

После этого сопло 17 литьевой машины прижимается к сферической части литниковой втулки 13, и расплав полимера поступает из инжекционного цилиндра 18 через литниковые каналы 25—27 в гнездо формы 23. Охлаждающая жидкость, циркулирующая 130 [c.130]

По конструкции инжекционной части литьевые машины подразделяются на машины с предварительной пластикацией и без предварительной пластикации, по методу пластикации — на поршневые и шнековые (одно- и двухшнековые), по конструктивному оформлению — на двух- и трехцилиндровые. [c.6]

Рассмотрим гидравлическую схему литьевой машины с гидромеханической конструкцией прессовой части, перемещающейся инжекционной частью одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией (рис. 118,а). Машина работает в режиме со сбросом давления (при описании гидросхемы одновременно рассматривается блок-схема машины, рис. 118,6). [c.217]

Универсальность литьевой машины обеспечивается выбором оптимальных параметров прессовой и инжекционной частей. Обычно каждая фирма создает ряд (гамму) машин для литья изделий весом от нескольких граммов до нескольких килограммов. Универсальное назначение машины определяется экономическими соображениями, так как срок эксплуатации каждой машины в подавляющем большинстве случаев превышает продолжительность изготовления серии изделий. Поэтому параметры машины разрабатываются не для одного изделия, а соответствуют усредненному условному ассортименту изделий данного веса, изготовляемых на машине. [c.7]

Скорость впрыска является одним из основных технологических показателей литьевой машины. Увеличение скорости впрыска требует повышения давления и мощности привода инжекционной части. Для улучшения технико-экономических показателей машины, в частности снижения энергоемкости приво- [c.39]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Конструкция литьевой машины, и в особенности ее инжекционной части, оказывает решающее влияние на характер изменения давления в форме. Инжекционные части без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией, с гидравлическим, механическим или гидромеханическим приводами отличаются особенностями передачи давления [33]. [c.42]

Параметры литьевой машины во многом определяют ее конструкцию. Усилие запирания формы, ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами влияют на выбор конструкции прессовой части машины. Скорость впрыска определяет конструкцию привода инжекционного поршня. [c.83]

Многоместная литьевая машина Десма 903/6 для производства резинотехнических изделий показана на рис. 16.9. Машина состоит из следующих основных частей поворотного стола 1 с шестью формодержателями 2, центральной стойки 3, инжекционного агрегата 4, шкафа с электрооборудованием и пультом [c.561]

ИНЖЕКЦИОННЫЕ ЧАСТИ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.100]

Для изготовления толстостенных изделий на литьевых машинах в качестве инжекционной части можно применять обычную экструзионную машину, в которой вращательное движение шнека обеспечивает одновременную 100 [c.100]

Классификация инжекционных частей литьевых машин [c.101]

На литьевых машинах с большим объемом отливок передняя часть цилиндра выполняется удлиненной (так как передняя плита имеет большую толщину). Поэтому при использовании двухцилиндровых конструкций в инжекционном цилиндре 4 (рис. 78, а) приходится устанавливать торпеду 5 в этом случае уменьшается объем передней части цилиндра и лучше прогревается большое количество материала, накапливающегося перед поршнем 5. В этой конструкции сопло 1 отделяется от цилиндра 4 гидравлически управляемым клапаном 2, который перекрывает отверстие сопла между впрысками. [c.134]

Для закрепления инжекционного цилиндра на корпусе узла или в плите машины (см. рис. 76 и 80), а также для соединения отдельных частей составных цилиндров (см. рис. 81) и переходников с цилиндром (см. рис. 77 и 78, а), применяют фланцевые соединения. Обычно фланцы и соединяющие болты работают в литьевых машинах при повышенных температурах [5]. [c.134]

Одним из наиболее ответственных узлов инжекционной части литьевой машины является узел закрепления шнека. Шнеки передают большие усилия, которые обычно воспринимаются упорным подшипником. Подшипниковые узлы могут быть расположены в поршне гидроцилиндра (рис. 80, а) или вынесены за пределы гидроцилиндра (рис. 80, б). [c.139]

Большинство изделий, получаемых на литьевых машинах, может быть отлито в форму с вертикальной плоскостью разъема (горизонтальная конструкция прессовой части) и центральным литником. В некоторых случаях для подачи материала в плоскость разъема форм применяют литьевые машины, в которых прессовая часть расположена под углом 90° к инжекционной части (рис. 93, в). При литье изделий с арматурой используют формы с горизонтальным разъемом (вертикальная конструкция прессовой части). [c.169]

Соосно должны быть расположены прессовая и инжекционная части литьевой машины. Отсутствие соосности приводит к несовпадению торцовой поверхности сопла с литниковой втулкой формы. При этом усложняется регулирование механизма, происходит подтекание материала. В случае подтекания материала у сопла затрудняется работа на автоматическом цикле, усложняется выемка детали из формы. [c.191]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Литьевые машины с узлом предварительной пластикации имеют свои особенности, которые оказывают влияние на гидросистему. Движение инжекционного поршня или шнека назад в таких машинах происходит под действием расплавленного материала, поступающего в переднюю часть инжекционного цилиндра. В этом случае принудительный отвод поршня гидроцилиндра впрыска отсутствует и применяют гидроцилиндр с одной управляемой полостью (рис. 116). Движение поршня гидроцилиндра 2 вперед (при впрыске) происходит под действием жидкости, поступающей из напорной магистрали Р и проходящей через золотник 3, дроссель Д] (служит для регулировки скорости перемещения поршня), обратный клапан ОКч-в поршневую полость А гидроцилиндра впрыска 2. [c.212]

Рис. 118. Гидросхема (а) и блок-схема (6) литьевой машины с предварительной пластикацией и перемещающейся инжекционной частью

На одночервячных машинах фирмы Апкег-шегк отношение длины червяка к диаметру.равно 15 1. На фиг. 16, а показано положение червяка 1 одночервячной литьевой машины в момент окончания инжекции. После остывания материала во впускных каналах формы 2 срабатывает реле времени и червяк начинает вращаться электродвигателем 5, перемещаясь в заднее положение под давлением материала, нагнетаемого в переднюю часть инжекционного цилиндра. После нагнетания определенного количества материала пере- [c.33]

При переработке литьем под давлением пшек литьевой машины из загрузочной воронки захватывает пресс-массу, пластицирует и перемещает ее в переднюю часть нагревательного цилиндра, где накапливается пластицированный материал. Под давлением материала пшек отходит в заднее положение, преодолевая подпор, создаваемый в инжекционном цилиндре. За счет осевого перемещения шнека в переднее положение масса впрыскивается в нагретую пресс-форму (рис. 3.36) и там отверждается. [c.147]

Литьевая машина состоит из прессовой и инжекционной частей, гидро- и электропривода. Машины можно классифици- [c.6]

Инжекционные части литьевых машин можно подразделить по конструктивно-техно-логическим признакам на конструкции, в которых пластикация и инжекция совмешены, и конструкции, в которых пластикация и инжекция разделены (табл. 9). В первом случае стадия подготовки материала (пластикация) совмещается по времени со стадией впрыска (инжекцией). Во втором случае подготовка материала (пластикация) происходит до впрыска, поэтому такие конструкции носят название машин с предварительной пластикацией. Каждая из этих групп может иметь один цилиндр (одноцилиндровая конструкция), два цилиндра (двухцилиндровая конструкция) и три цилиндра (трехцилиндровая конструкция) [44]. [c.100]

Производительность литьевого оборудования и качество получаемой продукции в значительной степени зависят от конструкции инжекционной части литьевой машины, а также от типа и конструкции вспомогательных устройств, обеспечивающих подготовку и подачу материала в инжекционный цилиндр. К ним относятся устройства для подачи Л1атериала в бункер, для подсушки материала, конструкция самого бункера, дозировочные устройства для равномерной подачи материала и т. д. [c.163]

Литьевые машины для термопластов, предназначенные для комплектации специализированных цехов, обычно работают на трех режимах перемещения инжекционной части, трех режимах формования (рис. 124, а — в) и одном интрузионном режиме (рис. 125, а). [c.251]

Литьевые машины, презназначенные для переработки пластмасс в лабораториях и на малых литьевых участках, целесообразно оснащать всеми перечисленными режимами перемещения инжекционной части, несколькими режимами приложения усилий и несколькими интрузионными режимами. [c.252]

Литье лод давлением является основным сггособом переработки пластмасс в изделия. Этим способом получают большую часть деталей 3 полимерных материалов. Анализ развития литьевого оборудования свидетельствует о влиянии процессов пластикации и формования на конструкцию инжекционной части. Опыт работы на литьевых машинах показал, что наиболее эффективной является одноцилиндровая (конструкция 1С0 шнековой пластикацией, в (которой Ш1нек совершает вращательное и поступательное движения. Такая конструкция инжекционного узла применяется почти на всех современных литьевых машинах. [c.286]

Характерной чертой современных литьевых машин является их оснащение несколькими технологическими режимами работы—применяется несколько способов приложения давления на материал во время формования. При использовании инжекционной части с принудительно перемещающимся узлом впрыска можно осуществить различные режимы работы (по циклу) литьевой машины. Однако применяются и неподвижные инжекцион-ные узлы, что позволяет упростить конструкцию машины и ее гидросхему. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология