Смесители-грануляторы

Рис. 46. Двухвальный Смеситель-гранулятор

Смеситель-гранулятор шнекового типа [c.543]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Двойной суперфосфат. На рис. 78 приводится схема производства по проточному методу. Согласно этой схеме измельченный фосфорит (или апатит) и фосфорная кислота подаются в два последовательные реактора, обогреваемые паром отсюда масса (пульпа) поступает в смеситель-гранулятор, где она смешивается с возвратом (ретуром) и проходит в сушильный барабан, обогреваемый топочными газами из полученных в сушильном барабане гранул на грохоте выделяется фракция (размером от 0,5 до 4 мм), которая после нейтрализации известняком направляется на склад готовой продукции. [c.175]

Полифосфаты аммония, кальция и калия. В 1960 г. TVA получила на полузаводской установке новое высококонцентрированное удобрение — полифосфат аммония. Сырьем являлись суперфосфорная кислота (термическая, содержащая 76% РгОз, или экстракционная — 72% Р2О5) и газообразный аммиак. Процесс проводили в реакторе, изготовленном из нержавеющей стали и снабженном змеевиком с водой для охлаждения. Продолжительность взаимодействия — 0,5—1,5 ч при температуре 185—212° С и давлении 1,7—21 ат. Горячий плав и холодный ретур в соотношении 3 1 поступали в смеситель-гранулятор. Гранулы продукта охлаждали в холодильнике ротационного типа (сушка не нужна) и сортировали. Конечный продукт имел состав 16—6 1—О, если его вырабатывали из термической фосфорной кислоты, или 18—59—О при получении из экстракционной кислоты, и представлял смесь кристаллов однозамещенного фосфата аммония ( 50%)) и пирофосфатов аммония (двух- и четырехзамещенных) [145]. [c.528]

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

Общее количество материала, направляемое в смеситель-гранулятор [c.335]

Гранулированные фосфаты аммония получают преимущественно по способу Дорр-Оливер . Фосфорную кислоту (30—54%-ную) нейтрализуют в нескольких реакторах. Пульпу смешивают с мелкой фракцией готового продукта в лопастном смесителе-грануляторе. Полученные гранулы сушат и сортируют [85]. [c.525]

Рис. 206. Схема производства двойного суперфосфата по поточному методу бункеры 2—дозаторы < —напорлый бак ( г расходомер) 4—реакторы, обогреваемые паром 5—смеситель-гранулятор о -шнеки 7—сушильный барабан элеваторы 9—грохот молотковая дробилка //—ленточный. транспортс р

Количество нейтрализованного суперфосфата, вводимого в смеситель гранулятора [c.332]

Общее количество сухой шихты, поступающей в смеситель гранулятора [c.332]

Расход нейтрализованного суперфосфата, поступающего в смеситель гранулятора [c.211]

Общая масса сухой шихты, поступающей в смеситель гранулятора 973 +324= 1297 кг [c.213]

При смешивании мелкого двойного суперфосфата с пульпой в смесителе-грануляторе получается шихта, которая представляет собой частично гранулы, а частично увлажненную смесь. При поступлении такой шихты в переднюю часть сушильного барабана происходит дополнительная грануляция увлажненной смеси и окатывание гранул. В результате этого выход товарной фракции гранул после сушильного барабана повышается. [c.114]

Коэффициент заполнения реакторов составляет 0,5—0,6. Из второго реактора пульпа перекачивается центробежным насосом 6 по теплоизолированному трубопроводу в смесители-грануляторы S. Расход пульпы регулируется клапаном, фиксируется расходомером и контролируется уровнем пульпы в реакторе избыток пульпы возвращается в реактор второй ступени. Трубопроводы промывают горячей водой. Для смешения пульпы с ретуром и грануляции используются горизонтальные двухвальные лопастные смесители 8, куда пульпа и сухой ретур при температуре 80—90 °С подаются одновременно. Смесители-грануляторы наклонены под углом 9° для облегчения движения материала. [c.125]

I — сушилка с кипящим слоем 2 — бункер 3 — зубчатая дробилка 4 — вибромель-ница 5 — шаровая мельница 6 — смеситель-гранулятор 7 — реактор для получения-бисульфата калия 8 — сушилка 9 — прокалочная печь 0 — вибпосито [c.155]

Смесители-грануляторы установлены под углом 90° друг к другу с выходом материала в общую течку. Шихта на выходе из аппаратов должна содержать 5—7% влаги, температура шихты около 85—90 °С. В случае кристаллизации пульпы в трубопроводах на линии из реактора в смеситель-гранулятор предусмотрена подача пара в трубопровод с целью подогрева закристаллизовав- [c.125]

Первичный грохот 12 снабжен одним ситом, которое задерживает гранулы более 4 мм. Отделенная крупная фракция измельчается в валково-молотковых дробилках 14 и подается в линию ретура. Далее продукт поступает на грохот вторичного просева 13. Здесь задерживаются гранулы от 1,5 до 4 мм и проходят гранулы размером 1,5 мм. Мелкая фракция с грохота вторичного просева, продукт после дробления и пыль из циклонов поступают в линию ретура и возвращаются элеватором (или ленточным транспортером) 15 в смесители-грануляторы 8. [c.126]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

В сушильный барабан поступает шпхта, полученная смешением раствора в смесителе-грануляторе с ретуром готового продукта в отпошении 1 4,5 (по весу) [c.394]

Фирма Tennessee orp. производит гранулированный диаммонийфосфат на установке мощностью 204 тыс. г/го<3 в г. Тампа (Флорида). Основным аппаратом является вращающийся барабан, который может выполнять функции реактора, смесителя, гранулятора и сушилки. Особенность процесса заключается в том, что движущийся слой рецикла мелкой фракции готового продукта орощается сверху фосфорной кислотой, а жидкий или газообразный аммиак подается под этот слой. В процессе используется кислота, содержащая 40—43% Р2О5. Непрореагировавший аммиак улавливается в скрубберах [85, 141]. [c.526]

Окисление ведут в стальном футерованном аппарате, снабженном турбинной мешалкой. В окислитель загружают 6—8%-ный раствор серной кислоты и добавляют к нему заранее приготовленный раствор, содержащий натриевую соль каптакса и нитрит натрия. Окисление ведут нри температуре 35° С, а затем нагревают массу острым паром до 60° С. По мере окисления каптакса образующийся альтакс выпадает в осадок, и к концу окисления реакционная масса представляет собой суспензию альтакса, которую передают на фильтрацию. Отфильтрованную и промытую водой пасту альтакса направляют на грануляцию. Для этого пасту подсушивают до остаточной влажности 22—23%, в смесителе-грануляторе смешивают со связующими добавками и формуют гранулы, которые затем высушивают на ленточной сушилке потоком горячего воздуха. [c.166]

Фирма Werner und Pfleiderer (ФРГ) выпускает двухчервячные смесители-грануляторы типа ZSK 83/700 и ZSK 120/1500 для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена высокой, средней и низкой плотности, а также полипропилена. Червяки грануляторов наборные и состоят из винтовых участков и комплекта кулачков. [c.124]

Гранулы влажностью 5—7% и при температуре около 85 °С поступают из смесителей-грануляторов по общей течке в прямоточную барабанную сушилку 9. Сушилка диаметром 4,5 м и длиной 35 м наклонена под углом 3° и вращается с частотой 3,6 об/мин. Для перемещения материала сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной и винтовой насадкой. В конце барабана размещается специальное устройство, которое задерживает комки более 50 мм и направляет их на молотковую дробилку 10. Сушилка работает под небольшим разрежением порядка 5—10 мм вод. ст. Температура топочных газов на входе в сушилку составляет 400— 600 °С, на выходе — 90—100 °С. В данном способе температура продукта на выходе из сушильного барабана не должна превышать 95 °С, так как при многократной сушке рециркулирующего ретура при более высоких температурах возможно образование дегидратированных форм фосфатов и даже значительные потери усвояемой формы Р2О5. [c.126]

Продукт, выходящий из барабанной сушилки с температурой 95 °С, направляют на грохочение. Гранулы с размерами от 1 до 4 мм нейтрализуют мелом в горизонтальном вращающемся барабане-нейтрализаторе для уменьшения свободной кислотности до 5% и ниже это — готовый продукт, он содержит 42—44% усвояемой Р2О5. Частицы крупнее 4 мм измельчают в дробилке, смешивают с мелочью (мельче 1 мм) и возвращают в смеситель-гранулятор в качестве ретура. [c.191]

Смотреть страницы где упоминается термин Смесители-грануляторы: [c.50] [c.153] [c.155] [c.155] [c.92] [c.208] [c.213] [c.536] [c.156] [c.526] [c.175] [c.158] [c.349] [c.548] [c.340] [c.173] [c.173] [c.329] [c.105] [c.124] [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология