Шнек-прессы Червячные экструдеры

Туалетные мыла. Ядровое мыло, полученное омылением жиров, содержит около 30% воды. Прежде всего содержание воды снижают до 12%. Затем вводят небольшое количество добавок (парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа Ti02 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс (червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20—50% кокосового мыла и 50—80% мыла из твердого животного жира иногда оно содержит также до 10% свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде. Хотя в некоторых странах мира такое мыло получило значительное распространение, ему не удалось [c.518]

В качестве машины, приготовляющей и нагнетающей расплав, в современной перерабатывающей промышленности пластмасс используются червячные прессы (шнек-прессы), которые кратко, в соответствии с установившейся терминологией, называют экструдерами. Наиболее часто применяемые экструдеры с одним шнеком перерабатывают в изделия гранулированный материал, а для грануляции порошкообразного материала (иногда — с перемешиванием) и выпуска некоторых изделий применяют многошнековые экструдеры. В обоих случаях материал, захватываемый шнеком или группой шнеков, плавится, гомогенизируется и нагнетается в головку экструдера, несущую формующий инструмент. [c.5]

Экструзией называется процесс получения профилированных изделий (труб, шлангов, пленок, нитей, стержней, листов и др.) способом непрерывного выдавливания. Экструзия проводится на шнек-машинах (червячных прессах, экструдерах), основная рабочая деталь которых — шнек (червяк, винт). При непрерывном выдавливании материала пресс-форма не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в пресс-форму поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовое профилированное изделие. [c.361]

Таким образом, червячные прессы, называемые также шнек-прессами (главным образом в ФРГ и отчасти в СССР) и экструдерами (преимущественно в Англии и США), представляют лишь одну, хотя и самую важную, разновидность группы червячных машин для переработки термопластов. [c.8]

Машины, использующиеся для крашения пластмасс, можно подразделить на червячные экструдеры (шнек-прессы) и червячные пластосмесители экструзионного типа (кнетер-прессы). [c.197]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Аашиностроительными предприятиями выпускаются различные модели экструдеров. Классификация экструдеров наиболее часто производится по характеру рабочего органа, в качестве которого могут быть червяк (шнек), диск и, и их комбинации. В отечественной литературе экструдеры, рабочим органом которых служит червяк, называют также червячными прессами. В производствах по переработке пластмасс применяются следующие типы экструдеров 1) одночервячные прессы 2) двухчервячные прессы 3) дисковые экструдеры 4) комбинированные экструдеры каскадного типа 5) червячные осциллирующие смесители, применяемые при пластикации композиционных материалов (главным образом на основе пластифицированного ПВХ), [c.95]