Нанесение металлического слоя на детал

В производстве резины, где требуется выделять полужидкие частицы каучука из латекса, латекс подвергают электрофорезу анодом служит движущееся металлическое полотно, на котором осаждаются частицы латекса и выносятся на этом полотне из ванны. При производстве прорезиненных тканей ленту ткани пропускают вблизи неподвижного анода частицы латекса передвигаясь к аноду, удерживаются на ткани. Для гуммирования металлических деталей аппаратов с антикоррозионными целями деталь погружают в латекс каучука, делая ее анодом. После образования на детали каучуковой пленки ее вулканизируют. Широко распространен электрофоретический метод нанесения тонких слоев изолирующего покрытия из суспензии алунда (плавленного корунда) на подогреватели электронных ламп или карбонатов щелочноземельных металлов на катоды этих ламп. Комбинацией электролиза и электрофореза достигается довольно высокая степень очистки воды. Очищаемая вода проходит последовательно ряд ячеек, каждая из которых разделена двумя пористыми диафрагмами на три пространства анодное, среднее и катодное. Под действием электролиза ионы примесей электролитов свободно проходят сквозь поры диафрагмы, концентрируясь в электродных пространствах, откуда вымываются промывными водами. Твердые коллоидные частицы примесей при своем передвижении к электроду удерживаются поверхностью диафрагм. [c.33]

Повышение долговечности деталей и надежности работы узла машины может быть достигнуто не только использованием пластмассовых деталей, но и нанесением слоя полимерного материала на металлическую поверхность деталей при их изготовлении или ремонте. Металлическую поверхность деталей полимерным материалом покрывают разными способами (в псевдосжиженном слое, газопламенным напылением, опрессовкой, приклеиванием, опусканием в раствор пленкообразующего вещества, нанесением покрытия кистью или шпателем). Одним из перспективных методов покрытия деталей полимерным материалом является нанесение его в псевдосжиженном слое. Этот способ применим для всех деталей, которые выдерживают относите.льно высокие температуры нагрева, причем толщина достигает слоя 0,2—1,5 мм. [c.356]

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ — нанесение слоя железа на поверхность металлических изделий. Дает возможность повышать поверхностную твердость и износостойкость изделий, восстанавливать размеры изношенных частей машин, улучшать сцепление оловянных и цинковых покрытий с поверхностью изделий из чугуна и др. Ж. осуществляют электролитическим способом. При высокой плотности тока и наличии в электролите спец. добавок получают слои железа, твердость к-рых равна (а иногда и превышает) твердости термически обработанной стали (Ж. часто называют о с т а л и в а н и е м). Перед Ж. изделия обезжиривают в горячих щелочных растворах с добавками эмульгаторов, травят в 10—15%-ном растворе соляной кислоты хим. способом или в 30%-ном растворе серной кислоты электролитическим способом при комнатной т-ре и плотности тока на аноде 10—20 а дм в течение 1—5 ман, промывают и сушат. При частичном Ж., напр, для восстановления изношенных деталей, на участки поверхности, не подлежащие покрытию железом, наносят изоляционный лак или др. неэлектропроводный материал. Ж. проводят в стационарных прямоугольного сечения ваннах из листовой стали, покрытых изнутри кислотостойким материалом — свинцом (для сернокислых растворов), керамическими материалами, резиной и др. Для Ж. применяют гл. обр. растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа, в к-рых поддерживается определенная кислотность в зависимости от т-ры раствора и плотности тока. Так, для [c.433]

Б. Электролитические покрытия. Особо тонкие металлические покрьггия лучше всего наносить электролитическим способом. Кроме антикоррозионной защиты, они часто служат декоративными украшениями деталей. Чаще всего этот способ используется для покрытия небольших по размеру деталей специального назначения в автомобильной, мебельной и судостроительной промышленности, при изготовлении бытовой техники. Эти покрытия с химической точки зрения должны быть более благородны, чем защищаемый металл, не должны иметь трещин, вздутий, пор и других дефектов, что достигается нанесением нескольких разнородных слоев. Так, например, при нанесении хрома на стальную деталь на нее предварительно наносят слой меди, затем слой никеля и только после этого — слой хрома. [c.135]

Патент США, № 4075373, 1978 г. Разработан метод покрытия или облицовки металлических поверхностей, например деталей автомобилей или автопогрузчиков,/ заключающийся в нанесении нескольких слоев предварительно смешанной композиции каучуков, отверждаемой на месте. [c.235]

Резину перед склеиванием вальцуют, протирают чистой салфеткой, смоченной бензинам Галоша (в случае резин из СКВ и из натурального каучука) или бензолом (для хлоропреновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-акрилонитрильных резин), и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин три 30—45 °С, после чего детали выдерживают. в течение 1 ч при нормальной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45°С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.143]

Для приготовления пасты поливинилхлорид или другой полимер тщательно растирается с пластификатором (обычно дибутилфталатом) на краскотерке. В образовавшуюся пасту макают различные металлические изделия, которые необходимо защитить от коррозии. После макания в пас гу или после нанесения пасты шпателем деталь прогрева--я в термостате при 160—180°С, в результате об-азуется защитный слой полимера на поверхности изделий. [c.145]

Широкое распространение получает метод нанесения тонкого слоя нейлона на поверхность металлических деталей. Насколько улучшаются эксплуатационные свойства деталей, покрытых слоем нейлона, можно видеть на следующем примере. Воздушный клапан, имеющий две трущиеся плоские поверхности, при наличии обильной смазки выдерживал до своего износа 100 тыс. рабочих ходов. После покрытия одной из поверхностей слоем нейлона толщиной 0,12 мм, уменьшенной шлифованием до 0,076 мм, клапан проработал без смазки и выдержал в 10 раз большее число ходов. Из нейлона изготовляют контргайки для предохранения соединений от ослабления при работе в условиях вибраций. Подобные соединения могут быть значительно упрочнены, если на резьбу нанести тонкий слой нейлона. [c.85]

Наиболее совершенным методом, обеспечивающим нанесение равномерного слоя грунтовки на металлические поверхности мелких деталей даже в труднодоступных местах, является метод электроосаждения. Грунтование также осуществляют окунанием в ванну, струйным обливом поверхности, методом безвоздушного распыления без подогрева. [c.201]

Наплавка наиболее пригодна для нанесения металлических и металлоподобных толстых слоев на металлические массивные детали. Наплавку легированными сталями и твердыми металлокерамическими сплавами применяют дЛя получения износоустойчивых, жаростойких и коррозионностойких поверхностей и восстановления размеров изношенных деталей [95, 96]. [c.76]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

Диффузионный способ нанесения металлических покрытий основан на диффузии в поверхностные слои деталей какого-либо металла или сплава при высокой температуре. Диффузионные покрытия наносятся при нагреве деталей в твердой (порошкообразной), жидкой или газообразной фазе металла. Применяют диффузионные покрытия цинком, алюминием, хромом, кремнием и т. п. с целью повышения коррозионной устойчивости, износо- и жаростойкости. [c.4]

В практике постоянно приходится встречаться с неоднородностью распределения коррозии. Железные и стальные изделия подвергаются очень часто, наряду с общей, также и местной коррозии самой разнообразной степени неоднородности и формы. Еще более часто приходится встречаться с глубокой местной (язвенной) коррозией на деталях и конструкциях из нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. Всевозможные методы защиты — создание на поверхности металлических изделий естественных и искусственных окисных и иных слоев, нанесение металлических, эма- [c.106]

Для предохранения металлических деталей очищаемой поверхности от последующей коррозии на линии, подводящей воду, устанавливается бак, в который вводят антикоррозионные добавки тринатрийфосфат или кальцинированную соду в количестве 1—1,5% по отношению к воде. Это предотвращает корродирование металла в течение срока, достаточного для нанесения защитного слоя. [c.8]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

Металлы, которые, как было показано, в жидком и твердом виде вызывают растрескивание титана, рассматриваются в разделе Коррозионное растрескивание в жидких металлах . Наиболее важные в практическом отношении проблемы, по-видимому, ветре-, чаются в связи с применением деталей с металлическими покрытиями, нанесенными гальваническим способом, вакуумным осаждением или горячим погружением. Такие проблемы возникают, когда признаки непосредственного контакта встречаются в условиях службы, например при применении крепежных деталей, болтов. Барьерные слои и видоизменение состава покрытия могут устранять такие проблемы. [c.431]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Металлизация — способы получения изделий с металлическими покрытиями путем нанесения слоя металла на поверхность деталей. [c.61]

Нанесение покрытий. Взвешенный слой термопластичных смол может быть использован в качестве защитного покрытия металлических частей. Подготовленная соответствующим образом и нагретая металлическая деталь полностью погружается во взвешенный слой [c.287]

Для получения токопроводящих слоев, обладающих высокой электропроводностью и стойких во влажной и восстановительной среде могут служить покрытия из нитрида титана. Пленки из нитрида титана можно наносить на поверхность деталей из термостойких (до П00°С) материалов, устойчивых к действию водорода и аммиака (кварц, фарфор, керамика, стекло и т. д.) путем обработки аммиаком слоя металлического титана или двуокиси титана, нанесенного на стекло. Токопроводящие покрытия из нитрида титана устойчивы при нагревании на воздухе до 250 °С, в вакууме— до 800—900 °С, в восстановительной среде — до 900— 1000 °С, они не разрушаются в воде. [c.163]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

При подготовке поверхность конструкций и деталей опескоструивают металлическим песком, а отдельные участки обрабатывают с помощью механических машинок. Для пескоструйной обработки применяют пескоструйные установки. Подготовку поверхности проводят в одну стадию. На проведение пескоструйной обработки и нанесение грунтовочного слоя покрытия должно быть затрачено не более б—7 ч. [c.151]

ИСТОЧНИК света (дуга или искра между дисковым электродом прибора и исследуемой деталью, положенной на столик для проб) 2, 3 4 — трехлинзовая конденсорная система обесиецц-вает равномерную яркость спектральных линий, не зависящую от перемещений дуги по поверхности электродов) 5 —Бходнаящель постоянной ширины (0.02 мм). прорезанная на металлическом слое, который нанесен на стеклянную пластинку (последняя склеена с конденсорной линзой 4) 6 и 7 — поворотные отражающие призмы 8 — линзовый объектив 9 к 10 — призмы (на катетную грань призмы 10 нанесен алюминиевый отражающий слой) 11 — поворотное зеркало 12 — фотометрический клин (полоска платинового слоя меняющейся плотности на стеклянной подложке) 13 — окуляр [c.288]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

В трубке электронно-оптического преобразователя, используемой в телевизионной камере, существенной деталью является катод, покрытый специальным фотоэлектрическим слоем площадью не более 1—2 см и П01мещенный в высокий вакуум. Этот катод периодически сканируется электронным пучком. Слой из полупроводника с фотоэлектрическими свойствами расположен между металлическим слоем, нанесенным на стеклянную пластинку, и очень тонким металлическим электродом-сеткой, наложенным на этот слой. Сетка ячеек образуется 400—600 строками катодного слоя. Каждая строка содержит около 10 000 прямоугольных малых участков поверхности. Электронный луч осуществляет развертку этой поверхности последовательно по строкам и точкам. Передаваемая картина оптически изображается на катодном слое. Проводимость каждой точки катодного слоя, сканируемого электронным пучком, зависит от яркости элемента изображения. При передаче картины интенсивность катодного пучка в электроннолучевой трубке Брауна управляется фототоком трубки электронно-оптического преобразователя. При этом управляемое движение катодного пучка первой трубки строго синхронизовано со сканирующим электронным пучком трубки телевч-зионной камеры. [c.216]

Увеличение срока службы изделий, контактирующих с сероводородсодержащими средами, обеспечивается проведением ряда мероприятий, одним из которых является применение защитных покрытий. Их выбор проводится с учетом условий эксплуатации защищаемого объекта состава, температуры, скорости перемещения и давления рабочей среды, характера нагружения и др. [167]. Основными методами нанесения металлических покрытий, принципиально отличающимися один от другого физико-химическими процессами формирования, являются гальванический (электролитический), химический, металлизационный, диффузионный, ионный (метод ионного осаждения). Одним их современных способов защиты металлов от кбррозии, в том числе и от сероводородной, является диффузионный метод, при котором на поверхности сталей создается тонкий беспорис-тый слой с адгезией, равной или даже выше прочности защищаемого материала за счет внедрения частиц покрытия в кристаллическую решетку подложки. Толщина слоя диффузионного покрытия зависит от материала подложки, способа, температуры и продолжительности процесса его нанесем ния [165]. Выбрать нужное защитное покрытие можно, руководствуясь соответствующей литературой, но для правильного выбора покрытия конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах при рабочих нагрузках, необ- [c.338]

Технологический процесс разгуммирования заключается в следующем. На чистую холодную металлическую поверхность деталей кистью наносят термоиндикаторную краску в два слоя полосами шириной 20—25 мм через каждые 200—250 мм. Рабочая вязкость краски при нанесении ее кистью должна составлять приблизительно 60 с, при нанесении краскораспылителе.м— примерно 30 с (по ВЗ-4). [c.117]

Это широко распространенный метод нанесения металлических покрытий, толщину которых варьируют в зависимости от назначения изделий. Он предполагает электропроводность металлизируемого предмета, поэтому пластмассы, являющиеся, как известно, прекрасными изоляторами, нуждаются в специальной подготовке. С этой целью в исходный акриловый материал можно ввести при его изготовлении токопроводящие вещества или дополнительно придать ему поверхностную электропровод1 Юсть металлизацией изделия другим методом. Электропроводность акрилового полимера достигается введением неметаллических токопроводящих веществ на основе углерода (порошкообразного графита) в качестве наполнителей. Металлы для этого не подходят из-за большого удельного веса и сравнительно высокой стоимости. Перед гальванической металлизацией с изделия механическим путем снимают непроводящий поверхностный слой вместе с жиром и загрязнениями и покрывают слоем меда. Омедненные изделия можно подвергать метатлизации или обработку как обычные металлы [56]. Поскольку проводимость таких издели11 наполовину меньше, чем металлических, плотность тока вначале для них должна быть соответственно ниже, чем для металлов. Чтобы избежать перегрева или обгорания материала, в местах закрепления деталей важно поддерживать малое переходное сопротивление. [c.229]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10" мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливают ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высокоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизации пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, успешно применяют и другой метод. Он заключается в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (распылением либо погружением в жидкость). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет, все поры поверхности, и наносимый на лак металлический слой получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Многократное нанесение высокосортных лаков распылением и погружением позволяет [c.233]

Прк металлизационной пайке поверхность керамики металлизируется путем нанесения на нее слоя специальной пасты, состоящей из порошков окислов металлов, замешенных в ацетоне или спирте. После нанесения металлизацион-ный слой вжигается в керамику в водородной печи. В атмосфере водорода окислы восстанавливаются, и на поверхности керамики образуется прочно связанная с ней пленка металла, после чего к этому металлическому слою и припаивается необходимая металлическая деталь. [c.162]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Из имеющихся устройств для нанесения пробы лучше всего пользоваться простыми капиллярами или пипетками Барольера. С их помощью можно достичь высокой воспроизводимости нанесения, исключить сколько-нибудь значительные повреждения слоя сорбента, предотвратить контакт анализируемых веществ с металлическими деталями, избежать утечек, значительно снизить эффект памяти и легко проводить очистку. С помощью этих устройств нельзя регулировать объем пробы, однако это не является их недостатком, поскольку величину пробы лучше менять при одном и том же объеме путем изменения концентрации растворов, которые можно приготовить 5 [c.67]

Пикелирование матовое — нанесение на поверхность металлических деталей матового слоя никеля. Основным компонентом электролитов для получения матовых осадков никеля является сульфат никеля. В раствор вводят также сульфат натрия или магния для получения пластичных и полируемых покрытий, а также борную кислоту для поддержания устойчивого значения рП. [c.271]

Данные о деталях топографии дисперсного катализатора получают, исследуя очертания металлических частиц, видимых в микроскопе. Разработано несколько методик исследования нанесенных образцов. Мосс и сотр. [22] щироко использовали следующий метод образец катализатора помещают в смолу аральдит , ее отверждают при 330—350 Кис помощью ультрамикротома разрезают, чтобы получить тонкие срезы. Нанесенный катализатор можно также предварительно несколько измельчить и после этого диспергировать в жидкости (лучше с помощью ультразвуковой обработки). Если в качестве жидкой фазы использовать бутиловый спирт, легко смачивающий окисные носители, образец можно подготовить к работе, просто поместив небольшую каплю суспензии на углеродную пленку, расположенную на сетке-дерл<ателе образца микроскопа, и испарив растворитель. Можно также приготовить суспензию образца в 2%-ном растворе нитроцеллюлозы и дать испариться капле этой суспензии на предметном стекле покрыв предварительно стекло углеродной пленкой, сдвоенный слой отделяют в воде и переносят на сетку-держатель образца. Преимущество двух последних методов — их простота, кроме того, отпадает необходимость в применении ультрамикротома маловероятно, что измельчение существенно влияет на металлические частицы, однако только метод срезов обеспечивает сохранность исходной морфологии носителя. [c.408]

Видимая и ближняя инфракрасная области спектра. Здесь для прозрачных оптических деталей применяют оптическое стекло, для призм и флинтовых линз — стекло ТФ1 и ТФЗ, реже Ф1 и ФЗ, для остальных деталей — стекло К8, наиболее прозрачный и дешевый сорт, хорошо полирующийся и устойчивый против налетов. Из металлических покрытий наиболее высоким коэффициентом отражения обладает серебро, нанесенное испарением в вакууме или (реже) методом катодного распыления серебряные покрытия, полученные химическим путем из раствора, имеют более низкий коэффициент отражения. Однако серебро очень легко поддается воздействию газов и влаги, содержащихся в атмосферном воздухе и снижает коэффициент отражения в течение первых же дней. Хороший защитный слой на серебре можно получить, испаряя на него в вакууме очень тонкий слой алюминия в атмосферном воздухе такой слой полностью окисляется, образуя совершенно прозрачную пленку А12О3 толщиной порядка 10— 20 А. В этой области спектра серебро обладает небольшим поглощением. При коэффициенте отражения > 75% величина [c.130]

В вакуумных системах, работающих при комнатной температуре, можно осуществить соединение и других пар материалов. Например, стеклянная трубка может быть сделана электропроводящей различными путями [120, 1041, 1434, 1925]. Так, ее можно покрыть электроосажденным слоем меди или другого металла и затем припаять к хорошо подогнанной металлической трубке. Стекло можно покрыть платиной или посеребрить, применяя специальные растворы, которые в пламени образуют поверхностное покрытие металла на стекле [1318, 1962, 1991] стекло с нанесенным металлом в дальнейшем может быть спаяно с металлической деталью. Слюда спаивается со стеклом или металлом, образуя вакуумно-плотное соединение, при использовании измельченной эмали в качестве флюса [509, 1185]. Керамика может быть спаяна с металлом [1044] кварц — с пирексом при использовании хлорида серебра в качестве цементирующего вещества [2197]. Фарфор спаивается с трубками из пирекса с диаметром менее 1,25 сл [1962] стекло — с сапфировыми трубками [1472] или с материалами, подобными фториду кальция [788], сапфир может быть спаян с металлом [1374]. [c.149]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

Многообразны современные принципы и методы защиты металлов от коррозионного разрушения. В машиностроении наиболее распространена защита металлов путем нанесения разнообразных покрытий — металлических, неметаллических, конверсионных, и комбинированных и т. п., а также использования ингибиторов. Во многих случаях покрытия несут не только антикоррозионную роль, а служат-в качестве слоев, повышающих прираба-тываемость и износостойкость деталей, работающих сопряженно, являются электроизоляторами, носителями определенных магнитных, оптических, каталитических и других свойств (функциональные, декоративные и другие покрытия). Развитие электронной, вычислительной, космической и других новых отраслей техники выдвигает все болеё новые и разнообразные требования к покрытиям, что обусловливает как увеличение видов материалов, так и усложнение технологии нанесения покрытий. [c.100]

Покрытие поверхностей слоем абразива. Известна идея применения абразивных материалов для изготовления изнашиваемых деталей. В этом случае абразивная поверхность детали не изнашивается, а изнашиваются абразивные частицы, содержащиеся в газе. Из абразивных материал(1 по технологии изготовления шлифовальных кругов изготовляются рабочие колеса насосов, перемещающие рудную и песчаную пульпу или шламы. Вьтолненные из абразива колеса насосов для перекачки рудной пыли проработали со сроком службы, превышающим в 4 раза срок службы металлических колес. Однако по условиям прочности цельноабразивные колеса нельзя применять для дымососов агломерационных машин. Поэтому была предпринята попытка нанесения на поверхность рабочих колес слоя абразивных материалов с помощью клея, полимеризующегося при температуре 120 — 200 С. При этом способе защиты поверхности предполагаемое снижение КПД дымососов из-за увеличения шероховатости поверхности лопаток не подтвердилось исследованиями. [c.57]