Осадки блестящие

Для нанесения первого гальванического слоя чаще всего применяют электролит никелирования № 3, иногда № 1 (см. табл. 44), дающие ненапряженные эластичные матовые осадки. Блестящие слон никеля получают из электролитов № 6 и 7 (см. табл. 44), которые являются менее чувствительными к загрязнениям, чем другие, и способствуют получению наиболее эластичных блестящих осадков. Причем более производительным является электролит № 7. Он позволяет получить качественные покрытия при плотности тока до 1,2 А/дм (электролит № 6 — только до 0,6 А/дм ). [c.143]

Структура а-Сг является стабильной, характерной для осадков блестящего [c.128]

Сочетание действия плотности тока и температура оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 40). При повышенной температуре (65°С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—60 °С и при плотностях тока 2000—6000 А/м . Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре электролита 45—65 °С. [c.175]

Осадки блестящего никеля из электролита № 1 обладают повышенной твердостью и хрупкостью. Хрупкость увеличивается при уклонении от заданного режима работы ванны в сторону снижения темпе-14 [c.211]

Осадки блестящего никеля из электролита № 1 обладают повышенной твердостью и хрупкостью. Хрупкость увеличивается при уклонении от заданного режима работы ванны в сторону снижения температуры электролита, увеличения плотности тока и повышения pH. В этих случаях даже небольшая деформация деталей может привести к растрескиванию покрытия. [c.215]

На осадке блестящие полосы [c.145]

Чтобы установить, что осадки блестящего никеля действительно получены из электролитов, содержащих нафталиндисульфокислоту, на покрытие наносят каплю раствора, состоящего из следующих компонентов [c.156]

Получение пористого хромового покрытия основано на использовании свойств осадков блестящего хрома, способных при определенных условиях образовывать сетку микроскопических трещин. [c.12]

Еще один тип осадков — блестящие. Их получение не характерно при осаждении чистых металлов в стационарном режиме электролиза. Блестящие осадки обычно образуются при добавках в электролит поверхностно-активных веществ или неорганических солей. Таким образом, в блестящих осадках имеется достаточное количество примесей неорганического характера, например сера, углерод, азот, фосфор, или примесей металлов, которые, по существу, являются легирующими компонентами. Как правило, блестящие покрытия образуются при достаточно высоком общем перенапряжении. Блестящие осадки могут быть получены также при использовании импульсных токов. [c.35]

Внешний вид осадков хрома зависит от катодной плотности тома и температуры при электролизе. Измеряя режим электролиза, можно получать так называемые молочные, блестящие и матовые осадки хрома. Для декоративных покрытий важно, чтобы осадки хрома были блестящие, так как хром очень трудно поддается полированию. Получение осадков блестящего хрома возможно в определенном интервале плотностей тока и температуры. На фиг. 5 изображены примерные границы режимов электролиза, обеспечивающее получение матовых (или серых), блестящих и молочных осадков хрома. [c.15]

Для декоративных покрытий важно, чтобы осадки хрома были блестящими, так как хром очень трудно полируется. Получение осадков блестящего хрома производится в определенном интервале плотностей тока и температур. [c.36]

Возможность получения блестящих покрытий непосредственно из ванны весьма желательна. Применение ванн для блестящего никелирования значительно сокращает число производственных операций и намного упрощает задачу автоматизации отделочных операций. Блестящий никель может наноситься на детали со сложным про- филем, не поддающиеся механическому полированию. Осадки блестящего никеля обладают способностью в значительной мере сглаживать мелкие неровности на деталях, остающиеся после механической обработки. Поэтому даже детали из-под резца с нанесенным на них слоем блестящего никеля имеют хороший декоративный вид. Защитная способность блестящих никелевых покрытий и обычных матовых при равной толщине их одинакова. Блестящее никелирование сокращает расход никеля и устраняет опасность прополиро-вывания покрытия на кромках и ребрах изделия. Таким образом, интерес, проявляемый к ваннам этого типа, вполне оправдан. [c.211]

Рис. 7а. Микрофотография осадка блестящего цинка. X 1100

Рис. 76. Электрономикроскопическая картина осадка блестящего цинка. X 14000

Рис. 243. Изменение выхода по току и. расположемие зоны осадка блестящего хрома от концентрации СгОз и плотности тока

Осадки блестящие с малыми внутрепиимн напряжениями. Хромирование в сверхсульфа1иом электролите позволяет ирнмеиить плотности тока до 300 А/дм (оптимально — 80—100 А/дм ) Выход по току в этом электролите достигает 20—25 %. [c.110]

Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. В связи с этим созданы ванны для осаждения полубле-стящих покрытий, в которых добавки сообщают высокий уровень выравнивания, но не обеспечивают полного осветления содержание серы в осадках не превышает 0,005%. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и полублестящего никеля (см. гл. 1). [c.97]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaneHHH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Влияние концентрации хромовой кислоты. Содернсание хромового ангидрида в электролите в количестве 250 Пл (так называемая средняя концентрация) обусловливает наиболее широкий рабочий интервал температур и плотности тока для получения блестящих осадков. Блестящие покрытия возможно по- [c.224]

Покрытия рутением [19, 275, 276] толщиной до 37 мк получены в электролите 4 г/л RUNO3 I3 (нитрозохлорид рутения) и 20 мл/л H2SO4 при Df, = 2,2 а/дм" , температуре 40° с платиновыми анодами. Рутений осаждается также в растворе 5,2 г/л Ru (в виде сульфата) 5,2 г/л сульфаминовой кислоты при температуре 27—50° и плотности тока 1,1—2,7 а/дм . Тонкие осадки блестящие и имеют высокий коэффициент отражения. Твердость электроосажденного рутения приближается к твердости родия. Покрытие рутением применяется для контактов в радиоэлектронике. [c.80]

Рис. 9. Диаграммы режимов, определяющих виды и свойства хромовых осадков из малоконцентрированного электролита а — виды осадков / — блестящий // — молочный /Я — серый, матовый IV — переходный б — мнкротвердость, МПа в — износостойкость, мг г — пористость, пор/см

Электролит № 1 применяется для тонкослойных декоративных покрытий в пределах 5—8 мк электролит № 2 применяется при защитно-деко-patивнoм покрытии с толщиной слоя в 15 жге и более. Осадки блестящего никеля, получаемые из электролитов № 1 и № 2, не всегда обладают равномерным блеском и во многих случаях требуют дополнительного полирования. Электролиты Л Ь 3 и 4 применяются для осаждения тонких слоев — поверх медного подслоя. [c.117]

В pai6oiax [1—3] показано, что в качестве блескообразователей при меднении из сернокислых электролитов могут быть использованы производные продуктов конденсации дициандиамида с формальдегидом закрепители ДЦУ, ДЦМ и устойчивый-2 [4]. Эти вещества позволяют получать блестящие медные покрытия в щироком интервале условий электролиза и О1беопечивают хорошие механические свойства медных осадков. Блестящие медные покрытия имеют вполне удовлетворительное сцепление с основой из латуни и стали, на которую нанесен подслой никеля или меди из цианистой ванны. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология