Червяк кинематические схемы привода

Рис. 5.10. Кинематическая схема привода подъемной головки 7 —гайка 2—червячное колесо 3 — червяк 4 — цепная передача 5 — распределительный вал 6 — клиноременный привод 7 — электродвигатель

Как будет показано в следующем разделе этой главы, частота вращения червяка оказывает влияние не только на производительность, но и на весь режим работы червячной машины. По этой причине большинство червячных машин имеют такую схему привода червяка, которая позволяет варьировать частоту его вращения в достаточно широком диапазоне. Это достигается установкой коробок скоростей, вариаторов, а также двигателей со ступенчатым или плавным регулированием частоты вращения вала. Некоторые примеры кинематических схем приводов червяков червячных машин показаны на рис. 9.3. [c.179]

Рис. 9.4. Запорный вентиль угловой холодный диаметром 200 мм, р = 6 кгс/см с электроприводом а — конструкция 1 — корпус, латунь ЛК-80-ЗЛ 2 — шпиндель 5 — текстолит в — электродвигатель 7 — червяк 8 — червячное колесо 9 — конические шестерни дифференциала 10 — маховичок ручного привода И — клапан б — кинематическая схема I — электродвигатель 2 — муфта 3 — стаканы 4 — червяк 5 — червячное колесо <2 = 39) 6 — шпиндель запорного органа 7 — коническая шестерня (г = 36) 8 — коническая шестерня (2 = 24) 9 — крестовина 10 — коническая шестерня (г = 36) II — кнопка 2 — штифт 13, 15 — пружины 14 — шпонка 16 — винт П — толкатель 18 — конечные выключатели 19 — пластинчатые пружины.

Техническая характеристика кинематической схемы привода червячного пресса с диаметром червяка 150 мм (см. рис. 106) приведена в табл. 31. [c.294]

Наиболее ответственным элементом механического привода является устройство для преоб разования вращения в гармонические колебания — генератор колебаний . Его кинематическая схема показана иа1 рис. У1,6 (по [4]). Движение на червяк может передаваться с двух сторон — справа, создавая равномерное вращение, или слева, что приводит к его аксиальным смещениям. Колебания создаются с помощью эксцентрика, связанного с выходным валом коробки передач. Эксцентриситет постоянен, а изменение амплитуды ко- [c.131]

На рис. 82, а приведена кинематическая схема станка ТГС 38-159 для холодной гибки труб диаметром от 38 до 159 мм и толщиной стенки до 8 мм. На сварной раме 8 станка смонтирован блок-редуктор с двумя червяками. В нижней части рамы установлены два электродвигателя 2 и 10, которые через кулачковые муфты приводят во вращение два шестеренчатых редуктора 3 и 11. От редукторов вращение передается на червяки 4 я 9, которые вращают червячное колесо 7 с установленным на нем гибочным роликом 15. Гибочный ролик вращается на оси 6, а при гибке он приводится в движение толкателем 5. Толкатель вставляют в одно из отверстий червячного колеса а , а2 или в зависимости от радиуса гиба трубы. Один конец трубы жестко крепят к гибочному ролику сменной прижимной планкой 13 и эксцентриковым валиком 12. [c.133]

Выбор конструкции привода и способа регулирования числа оборотов зависит от конструкции машины, характеристики перерабатываемого материала, режима работы привода, числа оборотов червяка, расхода мощности и других факторов. Поэтому дать окончательные рекомендации по выбору привода нельзя. Однако из сопоставления описанных кинематических схем можно сделать следующие выводы. [c.228]

Кинематическая схема прибора типа ЭМП показана на. рис. 93. Синхронный двигатель 2 через редуктор 1 со сменными зубчатыми колесами приводит в движение лентопротяжный механизм, печатающее устройство и в многоточечных приборах — переключатель. От редуктора 1 движение передается через червяк 4, колесо 3 и фрикцион барабану 5. При вращении барабана с рулона 13 диаграммная лента перематывается на гильзу, зажатую дисками И и 12. Скорость перемещения ленты зависит от установки сменных шестерен редуктора. [c.135]

Кинематическая схема привода компрессора КН-4 следующая электродвигатель через эластичную муфту и двухзаходпый червяк вращает кривошип, который через шатун и рычаг качающегося механизма преобразует вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение штока цилиндра со скоростью 108 двойных ходов в 1 мин. В результате этого происходит процесс всасывания кислорода из транспортных баллонов и нагнетание его в малогабаритные баллоны. [c.85]

Кинематическая схема двухчервячного экструдера приведена на рис. 4.29. Червяьл приводятся во вращение от электродвигателя 7 с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Вал электродвигателя муфтой соединен с быстроходным валом трехступенчатого редуктора 6. Выходной (тихоходный) вал редуктора цепной передачей 5 п зубчатыми колесами 4 через жесткую муфту 3 связан с червяками 2. Основными конструктивными элементами двухчервячного экструдера являются материальный цилиндр 1, червяки 2, подшипниковый узел 8, коробка скоростей и электродвигатель 7. Перерабатываемый материал подается через загрузочную воронку 9. [c.165]

Распределительный валик приводится в движение от электродвигателя (0,55 кет). Двигатель через клиноременную передачу приводит в движение шкив, насаженный на конец вала червяка I. С червяком связана бол1.шая шестерня 2, соединенная с малой шестерней 3. Шестерня 3 сцеплена с другой шестерней 4, на которой установлен цилиндрический палец 5. Шестерня 4 делает один оборот за 90 сек. Палец 5 входит в зацепление с диском 6, насаженным на распределительный вал. В диске сделаны четыре радиальные прорези, расположенные под углом 90°, в которые. при вращении шестерни 4 входит палец 5. Таким образом, при каждом обсрэте шестерни 4 палец поворачивает диск (мальтийский крест), а вместе с ним и распределительный вал на 90° (четверть оборота) через каждые 90 сек. (1,5 мин). При этом время поворота валика равно 8 сек. остальные 82 сек. он неподвижен. Кинематическая схема работы мальтийского креста показана на рис. 4-26. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология