Планки прижимные

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

Планка прижимная универсально-сборных штампов с пазами [c.122]

Машина (рис. 10.6) состоит из вертикальной чугунной станины У, подающего барабана 2 с приводом от электродвигателя 9 через двойной кривошипно-шатунный механизм 8, резательного устройства с направляющей балкой (диагональю) 5 и кареткой с плоским ножом, прижимной и направляющей планок. Движение ножевой каретки осуществляется с помощью троса от желобчатого шкива 7, получающего реверсивное вращение от кривошипа через зубчатую рейку и шестеренку. Из-за невысокой точности раскроя вертикальные диагонально-резательные машины имеют ограниченное применение на заводах резиновой промышленности. Их использование может быть целесообразным и оправданным при недостатке производственных площадей и при невысоких требованиях к точности закроя. [c.197]

Рис. 87. Резервуар с плавающей крышей. а — плавающая крыша в тешем положении б — пла-вающая крыша в низшем положении в — местоположение затвора г — зотвор плавающей крышки 1 — корпус резервуара 2 — понтон 3—прижимной башмак 4 — уровень нефтепробук-та 5 — гааонепроницммая ткань в — вторичный затвор 1 — подвесная рама — пружины.

I — шкив 2 — подшипник радиально-сферический 3 — вал эксцентриковый, 4 — щека подвижная 5 — подшипник качения 6 — маховик 7 — плита боковая 8 — звездочка цепной передачи 9 — станина 10 — щека неподвижная II — планка прижимная 12 — пружина 13 — тяга 14 — болт регулировочный /5, 16 — клин /7 — упор /4 — плита распорная [c.321]

Тарелки разборной конструкции собирают нз отдельных полотен, ширина которых позволяет заносить их в колонну через люки. Полотна размещают на опорных балках. Для соединения полотен используют прижимные планки, струбцины, клиновые соединения (рис. 103). Вертикальная полка уголка и ребро, полученное отгибом одной из кромок полотна, увеличивают жесткость полотна тарелок. Герметичность соединений обеспечивают установкой прокладок. [c.133]

Для фрезеровки шпоночных пазов и лысок на валах длиной более 2000 мм на Уфимском заводе синтетического спирта внедрено приспособление, показанное на рис. 2.25. Оно состоит из двух призм 3, прикрепленных к плите 4, которую крепят на столе фрезерного станка. Обрабатываемый вал жестко фиксируют в приспособлении прижимной планкой 2 и болтом 1. [c.68]

В аппаратах диаметром 1200 мм и более используют тарелки разборной конструкции. Они состоят из отдельных секций 4, которые крепятся к опорной раме I (рис. 2,3) струбцинами 2, винтами 3 и прижимными планками 5. Опорная рама приварена к корпусу колонны. Герметичность соединений секций тарелки с опорной конструкцией обеспечивают прокладки 6. [c.71]

В кювету 7 помещается цементная суспензия до определенного уровня. Кювета накрывается крышкой, через отверстие в ней вводится измерительный стержень 3 с площадкой (диаметр 6 мм) на конце, который углубляется на 3—5 мм в цементную суспензию. Крышка и стержень имеют конические поверхности, при помощи которых достигается самоцентрирование и вертикальность положения стержня в результате прижима планкой 4 и винтом 2. После такой сборки кювета устанавливается в термостат 5. Измерительный стержень освобождается от прижимной планки и коническим хвостовиком подводится к захвату тяги 1. При помощи винта 5 крышка [c.53]

Сосуд 4 размещается между прижимными планками 3 и 7. При вращении винта 2 верхняя планка 3 выжимает из сосуда 4 через пипетку 1 требуемое количество ртути. [c.262]

Электролизёр (см. рисунок) представляет собой ванну ящичного типа, в второй на продольные борта подвешены подлежащие растворению аноды и диафрагмы с катодами. Диафрагмы изготовлены в виде прямоугольных плоских коробок, в которых верхняя стенка отсутствует, а две вертикальных (широких) заменены анионитовым мембранами (со стороны анодов), остальные стенки сделаны из винипласта. Крепление каждой мембраны к коробке осуществлено герме-гично с помощью прижимных планок и винтов. При этом по [c.41]

Он поворачивает кулачки, которые давят на прижимные планки боковых цепей. Натягиваются боковые цепи перемещением правой (передней) стойки. По окончании штампования пуансоны разводятся в стороны направляющими полозками, которые воздействуют на штифты хвостовиков. [c.695]

Ножевое устройство (рис. 10.1, г) содержит вращающийся и перемещающийся по линии реза дисковый нож 9 с прямоугольной режущей кромкой и неподвижный нож И с такой же встречной кромкой. Разрезаемый материал 2 удерживается во время реза прижимной планкой 10. Такое устройство применяют в производстве шин из металлокорда и резинотросовых транспортерных лент. [c.193]

Стенд состоит из станины 5, сваренной из швеллера и углового железа, щек, /, приваренных фланцев 8 и 9, подвижного фланца 3, винта 2, предназначенного для зажима трубы 4, откидной планки 7 для опрессовки двойников и прижимного болта 6. [c.235]

Составные части аппарата плита 1, стойка 2, муфта для крепления рычага 3, шарнирные валики 4 я 6, рычаг 5, штемпель 7, стакан 8 с дном 11, трубка для термопары 9, прижимная планка 10, пластометр 12, верхний кирпич 13, нижний кирпич 14, электрод 15, направляющая скоба 16, направляющая стойка 17, груз 18, подвеска груза 19, стойка барабана 20, барабан с часовым механизмом 21, перо 22, установочный винт 23. [c.68]

Дно в стакан вставляют таким образом, чтобы оно вошло в пазы до отказа и центр углубления для термопары совпал с центром отверстия для термопары в прижимной планке. [c.74]

Загрузка угля в стакан и сборка аппарата. Перед загрузкой угля в стакан нижнюю часть его изнутри выстилают полосой фильтровальной бумаги размером 55 X 200 мм и на дно кладут нижний асбестовый кружок (с одним отверстием). Отверстие кружка должно совпадать с углублением в дне стакана. Трубку для термопары устанавливают в углубление дна и закрепляют в вертикальном положении прижимной планкой. [c.74]

После загрузки всего угля с трубки для термопары снимают прижимную планку, на уголь накладывают верхний асбестовый кружок, а выступающие края фильтровальной бумаги загибают поверх него. Затем в стакан ставят штемпель и снова закрепляют прижимной планкой трубку для термопары. Стакан помещают в отверстие верхнего кирпича штемпель сочленяют с рычагом и к рычагу подвешивают груз. Таким же образом загружают углем и второй стакан аппарата. [c.75]

Петлевые сушилки применяют также для высушивания пастообразных материалов, получаемых в вакуум-фильтрах. В этих сушилках (рис. 16.25) пастообразный материал через питатель 1 наносится слоем на бесконечную сетчатую ленту 2. С помощью прижимных вальцов 3 материал вдавливается в ячейки сетчатой ленты. Лента поступает в камеру 4, где укладывается в петли 5. Каждая петля укрепляется специальными планками на цепном транспортере. Через камеру сушилки вентиляторами 10 направляется горячий воздух так, что он обдувает ленту с двух сторон. В конце сушилки петля выбирается [c.419]

I — корпус 2 — решетка 3 — опорное кольцо 4 — гравий 5 —сетка 5 — нажимной винт 7 — прижимные планки 8 — патрубок для входа паро-воздушной смеси 9 — патрубок для выхода паро-воздушной смеси [c.166]

I — Прижимной виит 2 — скоба 3—планка 4 — винт для получения заданного зазора между кромками 5 — гайка шарнн-ра б —коленчатая планка 7 — гайка 8 — накладка 9 — винт для выравнивания кромок [c.86]

Контактную жесткость стыков увеличивают с помощью спещ1альных устройств в виде клиньев, прижимных планок. Для этих целей применяют также и смазочные материалы соответствующей вязкости. В неподвижных стыках контактная жесткость повышается посредством увеличения точности геометрических форм сопрягаемых поверхностей. [c.118]

Последовательность выполнения работы. I. Включить прибор в сеть 220 в. Поставить выключатель сеть в положение включено . 2. Открыть крышку записывающего устройства и поднять перо, выдвинув кнопку справа от цилиндра. 3. Установить 400 нм на шкале длин волн (справа от цилиндра) вращением маховичка на корпусе прибора. 4. Подготовить бланк, укрепить его на цилиндре, для чего откинуть прижимкую планку, натянуть бланк так, чтобы правый его край плотно прилегал к бортику цилиндра и закрепить бланк прижимной планкой 5. Опустить перо так, чтобы оно коснулось диаграммного бланка. Для этого нажать на кнопку справа от цилиндра. 6. Вращая рукой цилиндр, установить его так, чтобы перо касалось линии, соответствующей длине волны 400 нм. 7. Открыть крышку кюветного отделения и установить две кюветы одинаковой толщины (толщина поглощающего слоя указана в руководстве к выполнению [c.50]

Последовательность выполнения работы. Включить прибор в электросеть напряжением 220 В. Поставить выключатель сеть в положение включе.но . При этом загорается сигнальная лампа сеть . Поставить выключатель отработка в положение выключено . Открыть крышку записывающего устройства и поднять перо, выдвинув кнопку справа от цилиндра. Установить 400 нм на шкале-длин волн вращением маховичка на корпусе прибора. Подготов1Ить бланк, для чего обрезать ножницами его по линии отреза вдоль шкалы длин волн. Укрепить бланк а цилиндре, для этого откинуть прижимную планку, подвести бланк снизу цилиндра вниз сеткой,, шкалой длин волн справа соединить концы бланка так, чтобы закрывались отверстия на цилиндре, прижать (К цилиндру прижимную планку. Бланк должен быть устаиозлен так, чтобы его правая сторона плотно прижималась к бортику цилиндра. Опустить перо так, чтобы оно касалось диаграммного бланка. Для этого нажать а кнопку справа от цилиндра. Вращая рукой цилиндр с диаграммным бланком, установить его так, чтобы перо касалось линии, соответствующей длине волны 400 м. Открыть крышку кюветного отделения. [c.49]

Конструкции металлического и неметаллического понтонов и затворов в резервуарах объемом 20 тыс. м аналогичны. Основными элементами понтонов являются металлический кольцевой короб и мембрана, которая в одном случае выполнена из резинотканевого материала, в другом - из металла. Для изготовления неметаллической мембраны применяют бензо-маслостойкую резиноткань № 952 толщиной 1,5—3,0 мм. Мембрана с помощью болтов и прижимных планок крепится к кольцевому коробу. Днище металлического понтона изготовлено из листов толщиной 4 мм методом рулонирования. Диаметр понтона 45200 мм. [c.55]

Падение напора в стакане, зазоре и кольцевой зоне между стаканом и колпачком и в самих прорезях складывают, находя гидравлическое сопротивление сухого колпачка, в которое затем вводят поправку на высоту слоя жидкости над верхом прорези. Уравнения для этих расчетов, выведенные Дофином, находят широкое применение, хотя вычисленное сопротивление смоченного колпачка может отличаться от экспериментальных данных вдвое. Данные Дофина и выведенные им уравнения встречают многочисленные возражения. Наиболее суще-ствено замечание, что эти данные были получены без опорных планок внутри колпачков или каких-либо прижимных устройств, хотя II опорные планки и прижимные устройства оказывают весьма сильное влияние на экспериментально найденное гидравлическое сопротивление колначка. [c.149]

В петлевой сушилке (рис. 474) вальцами 1 на сетку подается слой пасты толщиной, равной глубине ячеек сетки (5—25 мм), и шириной, ранной ширине ленты. При помощи прижимных вальцев 2 материал Бдавдивается в ячейки сетки <3, и в сушилку поступает сплошная лента материала. В сушилке материал проходит длинный путь, вследствие того что сетка образует петли на специальных планках, опирающихся на не-IA [c.691]

Смотреть страницы где упоминается термин Планки прижимные: [c.250] [c.156] [c.293] [c.18] [c.159] [c.26] [c.66] [c.66] [c.204] [c.134] [c.50] [c.257] [c.348] [c.262] [c.201] [c.222] [c.196] [c.274] [c.71] [c.192] [c.268] [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология