Бериллий механические свойства

Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). [c.311]

Рис. 30. Влияние облучения при 650 °С на механические свойства горячепрессованного бериллия (температура испытания 20 и 650 °С)

Наличие дислокаций и плоских дефектов в реальных кристаллах сильно сказывается на механических свойствах твердых тел. Однако это отнюдь не означает, что монокристаллы вещества по прочности всегда будут превосходить его поликристалличе-ские конгломераты. Все будет зависеть от степени взаимодействия дислокаций и плоских дефектов с другими дефектами твердого тела. Так, монокристаллы чистого железа очень пластичны, в то время как стали, имеющие блочную структуру, проявляют прочность в сотни раз большую за счет взаимодействия дислокаций с примесными дефектами. Междоузельные примесные дефекты, как правило, затрудняют движение дислокаций, осложняя механическую обработку металлов. В связи с этим при механической обработке высокопрочных металлов, таких, как титан, молибден, бериллий, вольфрам, обычно проводят их тщательную очистку от примесей азота и кислорода. [c.82]

Как видно из данных табл. 11.3, бериллий и магний могут быть использованы как конструкционные металлы, так как обладают довольно высокими механическими свойствами. Их химическая активность не особенно высока, поскольку их атомы еще не имеют свободных электронных уровней, отдаляющих внешние электроны от ядра атома. [c.298]

Основные области применения бериллия — металлургия и атомная техника. Бериллий преимущественно используют для получения сплавов. Из них наибольшее значение имеют меднобе-риллиевые, характеризующиеся высокими механическими свойств вами — твердостью, прочностью, коррозионной устойчивостью. Бериллиевые бронзы применяют для изготовления важных деталей современных механизмов (пружин, контактов, частей моторов, обойм подшипников, электродов и т. д.) [15]. Введение бериллия в алюминиево-магниевые сплавы придает им большую прочность и жаростойкость и уменьшает способность их к окислению. Благодаря легкости они могут представлять интерес как материал для самолето- и ракетостроения. [c.7]

Затем путем сонолимеризации этилена и пропилена [27] удалось получить исключительно интересный пластик со свойствами эластомера. Для этого использовали металлорганические катализаторные системы, например состоящие из титановых и ванадиевых соединений и органических соединений бериллия, цинка или алюминия. Эти этилен-пропиленовые сополимеры, известные под названием ЭПР, при статистическом распределении мономерных элементов по макромолекуле представляют собой аморфные вещества, по внешнему виду похожие на невулканизированный натуральный каучук. Однако эти полиолефиновые каучуки, как и натуральный каучук, приобретают ценные механические свойства только после вулканизации. [c.308]

Вот некоторые физические и механические свойства бериллия (1. 2, 7]. [c.167]

Из механических свойств отметим большой модуль упругости — 30 ООО кг/мм . Это в четыре раза больше, чем у алюминия, и на 40% больше, чем у стали, что в сочетании с легкостью бериллия качество весьма ценное. Высокая прочность сохраняется даже при 800° С. Бериллий — самый твердый элемент И группы. С другой стороны, он недостаточно пластичен и с трудом поддается механической обработке. Механические свойства его (в частности, пластичность) зависят от способа получения и от чистоты. [c.168]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Бериллий — легкий серебристо-белый металл, который можно получить электролизом расплавленной смеси хлорида бериллия ВеСЬ и хлорида натрия. Этот металл применяют при изготовлении окошек для рентгеновских трубок (рентгеновские лучи легко проникают через элементы с малым атомным номером, а металлический бериллий обладает лучшими механическими свойствами из всех наиболее легких элементов). Его используют также в качестве составной части специальных сплавов. Если к меди добавить около 2% бериллия, то получается прочный сплав, пригодный, в частности, для изготовления пружин. [c.521]

Количественные изменения механических свойств бериллия определяются в основном интегральной дозой облучения. При этом, как показано в работах [8, 95], облучение дозой 5-10 нейтр/см приводит к незначи- [c.43]

Анализ многочисленных экспериментов по исследованию деформации и разрушения бериллия позволяет прийти к выводу о том, что механические свойства бериллия в низкотемпературной (20—100°С) и высокотемпературной (400—600°С) областях-определяются сте- [c.17]

Нейтронное облучение и его параметры (спектр нейтронов, интегральная доза и температура облучения) с учетом представлений о механизме деформации и разрушения бериллия могут существенно влиять на механические свойства материала. Роль облучения на развитие разрушения бериллия будет рассмотрена в следующих [c.18]

Структурное повреждение бериллия под воздействием нейтронного облучения может приводить к нескольким радиационным эффектам, основными из которых являются распухание, газонакопление, изменение механических свойств, растрескивание и разрушение материала. При этом степень радиационного повреждения бериллия обусловлена типом и характером дефектов структуры и связана с интегральной дозой и температурой облучения. [c.26]

В работе [73] описаны результаты исследования плотности, микроструктуры и механических свойств бериллия, облученного дозой 7,6-102 нейтр/см при температуре 70 °С образцы содержали 10 см гелия в 1 см металла. С учетом того что плотность материала прк этом не изменялась, поры не были обнаружены, а твердость значительно увеличилась, делается предположение [c.34]

Многочисленные исследования механических свойств бериллия, выполненные авторами, а также описанные в [c.86]

Влияние облучения при 430 °С на механические свойства бериллия [c.88]

Применение методов порошковой металлургии в технологи редких металлов обусловлено возможностью изготовлять 1 компактном виде такие металлы, которые затруднительно получать методами плавки. В СССР порошковая металлургия получила промышленное распространение в 1928—1930 гг. прп разработке технологии вольфрама и молибдена. Порошковая металлургия позволяет получить бериллий с мелкозернистой структурой и удовлетворительными механическими свойствами, чего нельзя добиться методами плавки. Этот метод широко используют в производстве тугоплавких металлов (Та, МЬ). [c.304]

Обычно методы металлокерамики применяют в производстве металлов с очень высокой температурой плавления, Исключе ние составляет бериллий. Несмотря на сравнительно низкую температуру плавления, современное промышленное производство металлического бериллия практически осуществляют методами порошковой металлургии. Это объясняется тем, что только металлокерамика позволяет получить бериллиевые заготовки с мелкозернистой структурой и хорошими механическими свойствами. [c.310]

Очень подробная характеристика механических свойств бериллия и анализ причин его хрупкости ( проблема хрупкости бериллия) приведены в монографии [1155]. [c.431]

Благодаря небольшой плотности бериллий пpимeняюt для изготовления легких сплавов. Сплавы Си Ч- Ве (около 4% Ве) — бериллиевые бронзы. Отличаются высокими механическими свойствами и при повышенных температурах (упругость, прочность, твердость стали). [c.412]

Механические свойства бериллия [c.192]

Механические свойства бериллия зависят от степени чистоты, метода получения компактного металла и его структуры. [c.192]

Механические свойства бериллия, полученного различными методами [Э2] [c.192]

Механические свойства бериллия при растяжении в зависимости от направления прессования при комнатной температуре [92] [c.192]

Различная прочность бериллия в направлениях параллельном и перпендикулярном прессованию вызывается направленной ориентацией кристаллов. Если бериллий приготовлен методами порошковой металлургии, получается изотропный по своим свойствам металл и нет большой разницы между механическими свойствами образцов, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. [c.193]

Зависимость механических свойств бериллия при растяжении (после прессования, без отжига) от температуры [92] [c.193]

Механические свойства бериллия при повышенных температурах (испытания на растяжение) [383] [c.194]

Бериллий используется для получения сплавов, обладающих высокой электропроводностью и механической прочностью, а также в качестве покрытия, наносимого, в частности, термодиффузионным способом. Широкое распространение находят бериллие-вые бронзы (1—3% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Добавление 0,01% Ве предохраняет магний от воспламенения. В связи с гем, что бериллий даже при 500 °С не меняет своих механических свойств, тогда как алюминий теряет их уже при 200 °С, конструкционным бериллсодержащим материалам предсказывают большое будущее в новой технике. [c.529]

Рис. 9. Изменение механических свойств горячепрессованного (а) и тепловыдавленного (б) бериллия в зависимости от дозы облучения при температуре испытания 20 °С 1 — вдоль оси 2 — поперек оси

В таких системах компоненты при кристаллизации образуют твердые растворы замещения и внедрения. Твердые растворы внедрения образуют Обычно элементы, атомы которых имеют малый диаметр (водород, бериллий, бор, углерод, азот) это позволяет им внедряться в кристаллы металла-растворителя, располагаясь в междоузлиях. В результате виедреиия происходит деформация кpи тaJrлoв, что приводит к изменению их физико-механических свойств. Так, внедрение водорода, бериллия, бора, углерода или азота в кристаллы н елеза резко увеличивает его твердость. Это свойство широко используется в современном машиностроении. [c.120]

В книге дано краткое описание ядерных, физических и механических свойств бериллия и его коррозионного поведения в ряде теплоносителей. Рассмотрены условия работы бериллиевых деталей ядерных реакторов различного типа, на основе чего сформулированы основные требоваиия, предъявляемые к материалу. Впервые систематизированы данные о поведении бериллия при облучении в широком диапазоне интегральных доз и температур. Описаны основные процессы и явления, происходящие в материале под воздействием облучения, установлена связь между структурой материала и его свойствами. Подробно рассмотрены некоторые общие закономерности радиационного повреждения бериллия, что позволяет установить предельные условия применимости материала, оценить его работоспособность и дать рекомендации по использованию бериллия в ядерных реакторах. [c.2]

Облучение бериллия быстрыми частицами способствует образованию и накоплению в нем обычных радиационных дефектов, а тарже ядер гелия и трития в результате протекания ядерных реакций на атомах бериллия. При определенных параметрах облучения эти эффекты могут вызывать существенное изменение физико-механических свойств материала, основными из которых в практическом приложении являются плотность, теплопроводность, прочность и пластичность. [c.3]

Физические и механические свойства материала при его деформировании находят отображение в параметрах АЭ. Анизотропные материалы дают ббльшую амплитуду АЭ с повышением степени анизотропии амплитуда увеличивается. Материалы типа олова, урана, бериллия, материалы, энергия решетки которых больше (решетка типа ГПУ), при деформации излучают сигналы более высокой амплитуды, чем материалы с решеткой ГЦК. На амплитуду сигналов АЭ влияют и упругие константы материалов. [c.307]

Зависимость механических свойств берил-лиевой бронзы от содержания бериллия (исходный материал — холоднокатаные полосы, закаленные с температуры 780° С и состаренные при т-ре 300° С в течение [c.131]

Для сплава Си—51 с содержанием 0,1% 51 рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболическому закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си—А с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Ве наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология