Метод вибро-вихревого напыления

Установка вибро-вихревого напыления, разработанная в Отделе механики полимеров АН БССР, показана на рис. 29. Аппарат для нанесения покрытий вихревым методом установлен на мембрану, которая с помощью электромагнитного вибратора получает вертикальное перемещение с частотой 50 или ЮО" колебаний в секунду. [c.87]

Метод вибро-вихревого напыления. Этот метод отличается от вихревого тем, что на псевдоожиженный воздухом или газом порошок полимера одновременно воздействует вибрация, что приводит к более равномерному распределению материала в аппарате и к максимальной степени увеличения объема взвеси. Дроме того, отпадает необходимость фракционирования порошка в узких пределах по размерам частиц, что особенно важно при введении в порошки различных добавок (наполнителей, пигментов, стабилизаторов и т. д.). [c.256]

Покрытия наносят обычно методом электростатического напыления, возможно применение струйного вибро-вихревого и /газопламенного напыления. [c.114]

Покрытие, полученное этим способом, имеет большую толщину и не зависист от высоты псевдоожиженного слоя однако аппаратурное оформление вибро-вихревого метода напыления значительно сложнее, чем других методов. [c.242]

Рис. 51. Схе.ма экспериментальной конвейерной установки для нанесения полимерных. материалов методом вибро-вихревого напыления

Метод вибро-вихревого напыления [c.330]

Покрытия на основе порошкообразных эпоксидных композиций, наносимых вихревым или вибро-вихревым методом напыления, обладают комплексом ценных электроизоляционных свойств [c.198]

Оборудование для нанесения пластмассовых покрытий в основном классифицируют в зависимости от условий образования взвешенного (кипящего) слоя (вихревой, вибрационный, вибро-вихревой методы) от способа нанесения порошка на изделие (струйный метод, распыление в электрическом поле, напыление [c.325]

Хорошие результаты получаются при совмещении этих двух способов напыления. При вибро-вихревом методе покрытие получается большей толщины, которая не зависит от высоты псевдоожиженного слоя, однако аппаратурное оформление этого метода значительно сложнее. [c.197]

Многими ценными свойствами - исключительной химической стойкостью, хорошими механическими и диэлектрическими показателями, водо- и теплостойкостью, пониженной горючестью (КИ = 23,2 %) — отличается пентапласт - полимер 3,3-бис (хлорметил)оксациклобутана. Эти свойства пентапласта обусловлены большим содержанием связанного хлора (46 %), высокой молекулярной массой и плотностью упаковки макромолекул, кристалличностью (до 30 %), малой подвижностью функциональных групп [144, с 88]. При получении защитных покрытий полимер наносится из дисперсий или, преимущественно, в виде порошков методами газопламенного, вибро-вихревого и плазменного напыления, а также в электрическом поле высокого напряжения. [c.95]

Тонкослойные полимерные покрытия можно получать при воздействии внещнего электрического поля на движущиеся частицы полимера в псевдоожиженном слое. Этот метод в последнее время начал применяться в ряде отраслей промышленности. Для его осуществления можно использовать любые аппараты, в которых происходит взвихрение порошков. Состояние взвешенного слоя влияет на качество покрытий лучший эффект получается при псевдоожи-жепии порошка на установках вибро-вихревого напыления. [c.97]

Эпоксидные смолы. Порошковые эпоксидные составы можно наносить газопламенным, струйным, вихревым, вибро-вихревым, электростатическим напылением, методом самообсыпаиия и др. Эпоксидные смолы представляют собой продукты поликонденсации эпихлоргидрина или других соединений, содержащих эпо-ксцгрунпы с многоатомными фенолами. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология