Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Глубокое травление

    Для глубокого травления титана н его сплавов используют обычно состав (г/л)  [c.74]

    Анодное травление черных металлов обычно осуществляется в растворе серной кислоты, требуемая концентрация которой обратно пропорциональна интенсивности травления. Плотность анодного тока и время обработки увеличиваются при необходимости более глубокого травления, причем на анодах происходит выделение газа. Травление меди можно производить при высоких плотностях анодного тока в растворах смесей хлоридов этот процесс широко применяется при изготовлении печатных плат. [c.67]


    Глубокое травление Травление 81 Травление 8102 [c.57]

    Условные обозначения взрывозащищенности могут быть отлиты в виде выпуклых знаков вместе с корпусом (крышкой) или выштампованы на отдельной пластинке и затем прикреплены или приварены к корпусу на основных частях оборудования. Для слаботочного электрооборудования малых размеров с оболочкой вместимостью не более 0,5 л -условные знаки могут быть выполнены на отдельной пластинке фотохимическим способом глубокого травления. Такая пластинка должна быть надежно прикреплена к корпусу оборудования. [c.113]

    Для слаботочного электрооборудования малых размеров (внутренний объем не свыше 0,5 л) допускается маркировка, выполненная на отдельной пластинке фотохимическим способом глубокого травления. [c.450]

    После глубокого травления производят  [c.149]

    Результаты глубокого травления фольги [c.77]

    Более мелкая структура партии 179, равномерное распределение ямок травления по сечению фольги способствовало равномерному и глубокому травлению алюминиевой фольги. [c.77]

Фиг.. 51. Поверхности закалённых шеек после глубокого травления [12]. Фиг.. 51. <a href="/info/1651570">Поверхности закал</a>ённых шеек после глубокого травления [12].
    Глубокое травление Травление 51 Травление ЗЮг [c.57]

    Для проверки было проведено глубокое травление заготовок пластин в 10 о-ной серной кислоте и испытание на магнитном дефектоскопе. Трещин при этом не было обнаружено. [c.392]

    Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

    Более толстые покрытия функционального хрома удаляют в соляной кислоте под контролем, так как чрезмерно длительная выдержка в кислоте может привести к глубокому травлению стальной подложки. [c.89]

    Состояние поверхности. Шейки коленчатых валов были подвергнуты глубокому травлению для выявления дефектов. После травления на поверхности шеек не обнаружено никаких дефектов (трещины, оплавление и т. п.). [c.133]


    Выявляя глубоким травлением волокнистость, макроанализ позволяет суд 1ть о соответствии между направлением волокна и конфигурацией изделия, а иногда о способе изготовления изделия (прокат, поковка и т. д.). [c.64]

    В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. [c.199]

    НА, пл 144—148°С раств. всп., эф., бензоле, не раств. в воде. Получ. р-цией о-толуи-дина с С5г. Добавка, препятствующая глубокому травлению металлов. [c.183]

    Растворы для глубокого травления. Алюминий и его сплавы хорошо растворяются, особенно при нагреве в водньих растворах щелочей, а также в соляной, фосфорной и других кислотах. Применение щелочных растворов для глубокого травления выгоднее, так как щелочь дешевле и оборудование можно изготовлять из простого железа (вместо кислотостойких материалов для кислоты). Электрохимическое (анодное) травление из-за сложности технологического процесса и большого расхода электроэнергии также не нашло промышленного применения. [c.147]

    Большинство композиций на основе диазосмол дает негативное изображение шаблона из-за того, что при фотолизе растворимость полимеров ухудшается. Однако получают позитивные слои с использованием диазосмол. В некоторых работах удавалось достичь улучшения растворимости фотолизоваиных участков слоя (собственно позитивный процесс), в других работах создавались обратные печатные формы, отличаюш-иеся трудоемкостью в изготовлении. Первоначально их получали на основе очувствленных бихроматом природных коллоидов (гуммиарабика, рыбьего или костного клея и др.) рядом последовательных операций фотолиза слоя композиции на подложке через позитив с образованием негативного изображения, удаления незасвеченных участков проявителем, глубокого травления незащищенных рельефом участков подложки, сплошного покрытия пластины лаком, а затем защитной краской, удаления негативного рельефа с лаком и краской специальным раствором, гидрофилизации фосфорной кислотой незащищенных лаком и краской участков подложки. В результате негативного процесса получали позитивную печатную форму. [c.119]

    Титан часто подвергается травлению как для снятия альфиро-ванного слоя, так и для глубокого травления (химическое фрезерование). Ввиду того что титановые сплавы склонны к наводо-роживанию, при их травлении стараются применять азотную и фтористоводородную кислоты, ненаводороживающне титан (основным катодным процессом в азотной кислоте является не реакция разряда ионов водорода, а реакция восстановления азотной кислоты). Однако в некоторых случаях для непродолжительного травления, а также в ряде химических производств титан н его сплавы находятся в контакте с серной и соляной кислотами. Поэтому изыскание ингибиторов коррозии для титана представляет определенный интерес. [c.216]

    Технологические процессы глубокого травления титановых сплавов, включая и высокопрочные, в подобных средах, которые не приводят к наводорожнва-нию сплавов, были разработаны Розенфельдом совместно с Бабкиным [13.5]. [c.216]

    Общая схема технологического процесса состоит из следующих операций 1) обезжиривание 2) травление в 5%-ном растворе щелочи 3) осветление в 15—25 /о-ной азотной кислоте 4) анодное оксидирование в растворе серной кислоты 5) наполнение пленки в растворе хромпика 6) глубокое травление деталей 7) осветление в растворе азотной кислоты 8) контроль качества травления. После различн >1х операций обязательны промывка, монтаж и демонтаж деталей и их сушка. В зависимости от характеристики защитных лакокрасочных покрытий, применяемых при избирательном травлении, технологическая схема меняется. Так, например, при общем травлении поверхности заготовок не производятся операции 2, 3, 4 и 5. При местном избирательном травлении перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность должна быть спе- [c.147]

    Неплохие результаты удается получить путем сочетания пескоструйной обработки и глубокого травления титана при высокой температурз. [c.21]

    При определенных условиях более глубокое травление с помощью метилтрифторхлорэтилового эфира может приводить к более глубокому изменению структуры поверхности, приближая приготовленный капилляр к типу колонок с покрытыми носителем стенками, что подробнее обсуждается в следующем разделе. [c.102]


    В настоящее время инструментальные материалы и режущие инструменты из них достигли высокой степени совершенства. Существенно увеличить параметры режима обработки при использовании традиционных операций и технологических процессов за счет только применения нового материала инструмента или усовершенствования геометрии его режущей части не удается. В то же время перед машиностроением постоянно выдвигаются все новые задачи по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Для создания РТК и ГАПов не всегда можно довольствоваться достигнутым уровнем технологии. Существующие операции точения, фрезерования и сверления подчас совершенно непригодны для применения в автоматизированных системах в силу малой лроизводительности, неустойчивости или невозможности автоматизации. Обработка многих новых конструкционных материалов со специальными свойствами (коррозионностойких, немагнитных, материалов на основе металло- и минералокерамики, пластмасс с особыми физико-механическими свойствами) существующими методами сильно затруднена или невозможна. Поэтому в нашей стране и за рубежом наряду р совершенствованием конструкции режущих инструментов и применением новых инструментальных материалов и СОЖ ведутся исследования по созданию и применению новых средств и методов обработки. Создаются методы, основанные на воздействии на обрабатываемый материал одного из видов энергии — механической, электрической, химической, тепловой или их комбинаций обработка может производиться одним инструментом или в сочетании с дополнительными устройствами. Традиционные методы обработки основаны на использовании только одного воздействия на материал срезаемого слоя. Например, механическая обработка резанием и давлением использует только механическое воздействие на заготовку рабочих граней инструмента, электроискровая обработка использует электроэрозионное воздействие электрического тока, химическая обработка — размерное глубокое травление, лучевые методы основаны-на использовании для съема металла воздействия сфокусированного луча света или пучка электронов с вьюокой плотностью энергии. [c.80]

    Для улучшения смачиваемости стенок капилляров для газожидкостной хроматографии внутреннюю поверхность стеклянных капилляров подвергают специальной обработке, повышающей их адсорбционную способность. Чаще всего внутреннюю поверхность капилляра подвергают травлению продуванием сухим НС1 или HF или растворами НС1 и HF [3]. При обработке 2-хлор-1,1,2-трифторметилэтиловым эфиром [3] происходит глубокое травление и образуется усообразная поверхность. Такие [c.33]


Смотреть страницы где упоминается термин Глубокое травление: [c.119]    [c.279]    [c.210]    [c.326]    [c.512]    [c.758]    [c.201]    [c.36]    [c.51]    [c.71]    [c.73]    [c.687]    [c.409]    [c.409]    [c.104]    [c.126]    [c.149]    [c.119]    [c.279]    [c.210]    [c.326]    [c.512]    [c.687]   
Молекулярная биология клетки Том5 (1987) -- [ c.176 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Травление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте