Местная коррозия металлов избирательная

В зависимости от характера разрушений, сопровождающих процесс электрохимической коррозии, различают сплошную коррозию, захватывающую всю поверхность металла, и местную, локализующуюся на определенных участках. Очаги разрушения в случае местной коррозии могут иметь вид пятен (пятнистая коррозия) или точек (питтинговая коррозия). Они могут захватывать зерна только одного из компонентов металлического сплава (избирательная коррозия), проходить через все зерна в виде узких трещин (транскри-сталлитная коррозия) или, наконец, сосредотачиваться по границам зерен (интеркристаллитная коррозия). Скорость и характер электрохимической коррозии определяются прежде всего природой металла и окружающей его среды. Металлы, в зависимости от скорости их коррозии в данной среде, разделяют на устойчивые и неустойчивые. По тому, с какой скоростью разрушается металл в различных средах, их определяют как агрессивные или неагрессивные в коррозионном отношении. Для оценки коррозионной устойчивости металлов и агрессивности сред были предложены различные условные шкалы. Скорость коррозии выражают несколькими способами. Наиболее часто пользуются весовым и токовым показателями коррозии. Первый из них дает потерю веса (в граммах или килограммах) за единицу времени (секунду, час, сутки, год), отнесенную к единице площади (квадратный сантиметр, квадратный метр) испытуемого образца. Во втором случае скорость коррозии выражается силой тока (в амперах или миллиамперах), приходящейся на единицу площади образца. [c.459]

Межкристаллитная коррозия является одним из наиболее опасных видов местной коррозии (рис. 1.4.1, к), приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности металлов и сплавов. Опасность заключается в том, что зачастую изменений во внешнем виде изделий, поврежденных межкристаллитной коррозией, не происходит. Коррозия этого вида наблюдается у многих материалов — хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, никелевых и алюминиевых сплавов и т. п. [c.80]

Неравномерная коррозия делится в основном на местную в виде пятен, язв, точек межкри-сталлитную, распространяющуюся по граням кристаллов металла избирательную, при которой разрушается один из компонентов сплава. [c.10]

Равномерная, или общая, коррозия распределяется более или менее равномерно по всей поверхности металла, в то время как местная коррозия сосредоточена на отдельных участках и проявляется в виде точек, язв или пятен. Местная коррозия, как правило, более опасна чем равномерная коррозия, Так как процесс проникает на большую глубину. Особыми видами коррозии являются межкристаллическая коррозия (коррозия по границам зерен), избирательная коррозия (растворение одного из компонентов сплава) и коррозионное растрескивание (коррозия при одновременном воздействии химических реагентов и высоких механических напряжений). Данные виды коррозии особенно опасны, так как могут привести к быстрому разрушению машины, аппарата или конструкции. [c.312]

Большой практический и эксиериментальный материал, которым располагает теперь коррозионная наука, показывает, что коррозионный процесс никогда не распределяется на поверхности корродирующего металла равномерно. Неравномерность, неоднородность коррозионного разрушения — характерный признак коррозии. Исходная гладкая шлифованная или полированная поверхность металла в результате коррозионного разрушения, вообще говоря, становится более грубой, шероховатой. На рис. 1 схематически изображены основные типы коррозионного разрушения. Равномерная (или сплошная) коррозия получается часто в результате воздействия па поверхность металла сильных реагентов—кислот высокой концентрации на железо, цинк, растворов щелочей — на алюминий. В случае этого типа разрушения вся поверхность оказывается захваченной коррозионным процессом кроме того, ири визуальном осмотре получается впечатление, что слой металла, разрушенного коррозией, приблизительно одной и той же толщины для всей поверхности. Местная коррозия может быть самой различной степени неравномерности и самого разнообразного характера. Более близка к равномерной коррозии картина коррозии пятнами. В этом случае не вся поверхность захвачена коррозией, одиако пораженные места — пятна имеют такой же вид как и при равномерной коррозии. Наибольшей степени неравномерности достигает местная коррозия в случаях, когда на совершенно нетронутой поверхности металлического изделия разбросаны отдельные глубокие коррозионные язвы. Весьма своеобразную картину дает м е ж к р и с т а л л и т н а я коррозия. Здесь коррозионны процесс продвигается в глубь металла по границам между кристаллитами. Избирательная коррозия представляет довольно ограниченный интерес, так как относится только к коррозии твердых растворов. В результате этого вида коррозии из твердого раствора извлекается один компонент, например, цинк из латуни. К о р р о и о н п а я т р е щ и-н а образуется при одновременном воздействии на мета,ил коррозионной среды и механических напряжений. [c.105]

Локальные (местные, избирательные) вида коррозии характерны для сварных соединений высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов в средах, где металл находится в пассивном или пассивно-активном состояниях. Наиболее опасный ее вид — межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия, связанная со структурными изменениями в сталях, при нагреве до кри- [c.510]

Коррозия, вызываемая жидкими металлами и расплавами, может быть простым обратимым растворением (с переносом вещества или без него), или избирательным растворением отдельных компонентов кроме того, она может быть местной. [c.131]

По характеру разрушения коррозия может быть сплошной или местной, равномерной или неравномерной, язвенной, точечной, избирательной, когда в большей степени разрушается один из компонентов сплава, межкристаллитной, когда разрушению подвергаются границы кристаллов (зерен) металла. [c.159]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррЬзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется общей скоростью коррозионного процесса. [c.414]

Большинство металлов подвержено местному виду коррозионного разрушения межкристаллитной коррозии, питтингу, избирательной коррозии, коррозионным растрескиванию или усталости и др. Считается, что характер коррозионного разрушения зависит от взаимного раоположения анодных и катодных участков в процессе коррозии. При постоянном их расположении коррозионные разрушения имеют ярко выраженный местный характер. [c.8]

При работе микрокоррозионных элементов также еще сохраняется достаточно длительное постоянство в распределении катодных и анодных участков во времени, которое может приводить к выраженной местной коррозии, но естественно уже в микромасштабах (межкристаллитная коррозия, структурно-избирательная коррозия, точечная коррозия). После некоторого промежутка времени работы микропар, однако, уже возможно некоторое изменение местоположения катодных и анодных участков во времени. Такое изменение может происходить, например, з результате прекращения работы катода из-за подтравливания и выкрашивания микрокатодного включения, прекращения или замедления работы анодного участка, вследствие растворения микроанода или закупоривания узких щелей в металле или пор в пленке продуктами коррозии. [c.147]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

Местные изъязвления поверхности нержавеющих сталей, обнаруживаемые под прокладками или в узкой щели при коррозии в морской воде, не приводят к кажущемуся на первый взгляд противоречию со сказанным выше, так как избирательное разрушение металла в щели обусловлено локализованным характером подкисления в ней раствора в результате развития электрохимической неоднородности рассматриваемой системы. Непосредственные измерения pH раствора под прокладками при саморастворении нержавеющей стали в морской воде, а также pH анолита после внешней анодной поляризации стали в узком зазоре, выполненные Улановским и Коровиным [2], показали, что pH раствора в щели достигает значений равных 3,0 и даже 2,3. Столь низкие, экспериментально полученные значения pH раствора в щели еще не следует рассматривать как предельные, так как при принятом методе определения истинные показания для приэлектродного слоя могли быть замаскированы на фоне заметных объемов исходного нейтрального раствора. Независимо от необходимости дальнейшего уточнения теоретически возможного предела подкисления раствора в щели, ограниченного, по-видимому, естественным буферированием продуктами анодного растворения (по достижении равновесия гидролизного типа), в общем виде можно сказать, что более кислотостойкая сталь должна быть и более стойкой к щелевой коррозии в нейтральных средах. [c.28]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или меж-кристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Коррозия классифицируется ио характеру поражения металла сплошная или общая (равномерная, неравномерная, избирательная, нанример, обесцинкование сплавов) и местная ( пятнами, язвами, точечная или ниттинг, сквозная, нитевидная, поверхностная, мелкокристаллитная, ножевая и др.) но условиям иротекания газовая, в жидких металлах, в неэлектролитах, в электролитах ( кислотная, щелочная, в нейтральных средах), атмосферная, почвенная, биокоррозия, электрокоррозия, иод напряжением и при другом воздействии внешних факторов но условиям контакта с агрессивной средой при полном, неполном и периодическом ногружении, струйная, щелевая. [c.9]

Смотреть страницы где упоминается термин Местная коррозия металлов избирательная : [c.487] [c.82] [c.225] [c.43] [c.100] [c.634] [c.4] [c.272] [c.518] [c.6] [c.18] [c.47] [c.64] [c.225] [c.225] [c.225] [c.106] [c.133] [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология