Требования к резинам из бутилкаучука

Резины, предназначенные для эксплуатации в агрессивных абразивных пульпах, особенно при повышенных температурах, должны кроме износостойкости обладать высокой химической стойкостью. Для изготовления этих резин используют бутилкаучуки, СКЭПТ,. фторкаучуки [61, с. 183]. Резиновые уплотнительные детали для быстровращающихся элементов машин работают при высоких температурах (до 300 °С) [77] и во многих случаях в среде различных масел. К этим резинам предъявляются следующие требования пониженный коэффициент трения, высокое сопротивление тепловому старению, тепло- и маслобензостойкость. [c.126]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

Для обычной камеры из резины на основе хлоропре-нового каучука с твердостью 80—84 уел. ед. по Шору в соответствии с Британским стандартом В5 3832 (давление и размеры) отношение длины уплотнения к диаметру может изменяться от 4 1 (при диаметре 6 мм) до 5 1 (при диаметре 25 мм). Однако для рукавов, изготавливаемых с применением резин на основе каучуков специальных типов, таких, как, например, бутилкаучук или вайтон, более выгодно взять повышенное соотношение длины уплотнения к диаметру, чем разрабатывать новые конструкции заделок для ограниченного использования. Физические характеристики, приведенные в стандарте 3832, допускают сжатие камеры на участке заделки до 60%. Шевроны на ниппеле принимают смещенный объем резины, вызывая при этом деформацию каркаса. В рукавах навивочной конструкции (Британский стандарт В5 4221) допустима меньшая степень сжатия камеры. В сочетании с повышением требований к эксплуатационным характеристикам уменьшение обжатия может привести к дальнейшему увеличению длины заделки. [c.139]

Требования к резинам из бутилкаучука [c.195]

С повышением требований к герметичности шин ускорился переход к использованию 100%-ного бромбутилкаучука (вместо бутилкаучука) для герметизирующего слоя бескамерных шин. Резины на основе этого каучука с низким содержанием масла обеспечивают значительно меньшую газонроиицасмость. [c.92]

Перед каждым наполнением должна быть проверена герметичность гибких шлангов вместе с цистерной рабочим давлением наполняемого газа. Для изготовления резиновых шлангов, применяемых для перекачки сжиженных углеводородов и аммиака, следует применять специальные каучуки, сохраняющие упругие механические свойства при низких температурах. Этим требованиям наиболее полно отвечает бутилкаучук, который рекомендуется псполь-зовать для изготовления шлангов и других изделий, контактирующих с жидкими аммиаком и углеводородами. Следует помнить, что резиновые шланги вследствие старения резины наиболее подвержены повреждениям и ряд серьезных аварий произошел в результате Ил разрушения. Поэтому резиновые шланги можно использовать органиченно, при крайней необходимости для заполнения небольших транспортных сосудов. Они не должны применяться при условном диаметре более 25 мм. При больших объемах переучиваемого сжиженного газа необходимо пользоваться специальными заправочными рукавами. [c.193]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми основными потребляющими отраслями народного хозяйства — щинной, резино-техни-ческой. кабельной и др. — наиболее высокие темпы роста производства в период с 1966 по 1970 гг. получат такие каучуки, как полиизо-преновый, полидивиниловый и бутилкаучук, которые по своим свойствам могут заменять натуральный каучук. Исходными мономерами для производства полибутадиенового, изопре-нового каучуков и бутилкаучука являются дивинил, изопрен и изобутилен, получаемые из дешевого нефтяного углеводородного сырья. [c.175]

Оснастка из резины используется ограниченно, в основном только для изготовления стеклопластиковых изделий методом формования с помощью эластичБой диафрагмы, а также для получения резиновых чехлов и мешков. Наиболее важные требования к резинам — теплостойкость и химическая стойкость к связующему композиции. Такими свойствами обладают термостойкие резины на основе неопренового, силиконового и бутилкаучука. Элементы оснастки выклеивают на болванке последовательно из 3—4 слоев невулканизованной резины толщиной 0,8—1 мм, стыки соседних слоев резины не должны совпадать. Резину усиливают тканью, подклеиваемой изнутри чехла или мешка в местах перехода его на фланец, размер которого увеличивают до 8—10 мм. Ткань помещают также в тех местах, где она не мешает растяжению резины при эксплуатации оснастки. После выклеивания оснастку вулканизуют в автоклаве по режиму, предусмотренному для данной марки резины. [c.19]

Использование бутилкаучука для изоляции кабелей условно можно разбить на два направления. Одно из них — изоляция низковольтных кабелей. Для этой цели резины должны обладать хорошими теплостойкостью и диэлектричесмими свойствами. Кро.ме того, к изоляции кабелей наружной проводки предъявляется дополнительное требование — водостойкость. Для выооковольтнюй изоляции требования к резине ужесточаются, особенно в отношении озоностойкости. Оба типа изоляции рассматриваются в этой главе. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология