Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Износ в агрессивной абразивной пульпе

    Износ в агрессивной абразивной пульпе [2281 [c.122]

    Кроме того, износ в потоке абразивного зерна зависит от скорости частиц абразива. Зависимость интенсивности истирания резин в гидро- и агрессивных пульпах от скорости соударений частиц [c.17]

    Однако нри действии, например, воды на клеевые соединения а также при износе резин в абразивных агрессивных пульпах (см. гл. VII.3.2) проявляется обратная зависимость, связанная, возможно, в первом случае с активирующим действием напряжения, а во втором — со спецификой самого процесса, развитие которого требует удаления поверхностного слоя, что и происходит более быстро с ростом а. При малых напряжениях, соответствующих участку I, следует ожидать, что с ростом а из-за увеличения вероятности деструктивного разрушения полимеров, особенно эластомеров, под влиянием среды ее роль в разрушении будет возрастать. [c.105]


    В зарубежном насосостроении уже длительное время выпускаются гуммированные насосы на самые разнообразные параметры по подаче и давлению. Эти насосы при налаженном производстве имеют относительно небольшую себестоимость при изготовлении, в то время, как по своей химической стойкости в ряде агрессивных сред, особенно в соляной кислоте и хлорных соединениях, они превосходят дорогостоящие насосы из нержавеющих сталей. Положительным качеством этих насосов является также высокая стойкость резины против абразивного износа, в связи с чем они широко применяются для перекачивания кислых песчаных пульп. [c.115]

    Экспериментальные данные о влиянии деформации растяжения на износостойкость резин ограничены. Они имеются для резины из НК в абразивной агрессивной пульпе [163] и резины из СКН-26 при усталостном износе [161]. В обоих случаях износ, определяемый только вдоль направления растяжения, увеличивался при деформировании резины. [c.212]

    В резиновых или эбонитовых обкладках (футеровках) мешалок реакторов, монжу и емкостей резина защищает аппараты от разрушающего действия химически агрессивных сред и абразивного износа аппаратов жесткими осадками и пульпами. Как диэлектрик резина предупреждает возможность появления местных, поверхностных токов и связанного с ними электролитического разрушения аппаратов. [c.266]

Таблица 4.3. Износ резин из ненасыщенных каучуков в агрессивных абразивных пульпах (за 1 принят износ резины из СКС-30 АРКМ-15 в гидропульпе) Таблица 4.3. <a href="/info/457394">Износ резин</a> из <a href="/info/457617">ненасыщенных каучуков</a> в агрессивных абразивных пульпах (за 1 принят <a href="/info/457394">износ резины</a> из СКС-30 АРКМ-15 в гидропульпе)
    На одних заводах крышки смесителя и камеры изготовляют из кислотоупорного бетона, на других —гуммируют, защищают армированным текстолитом или фаолитом. Самым уязвимым узлом в смесителе являются мешалки, которые работают не только в условиях воздействия агрессивной среды, но и испытывают сильный эрозионный износ под действием твердых частиц фторапатита и пульпы. При плохой защите мешалки она быстро выходит из строя — лопасти интенсивно корродируют, перемешивание ухудшается, что сказывается на качестве получаемого суперфосфата. Применяемая на некоторых заводах защита лопастей мешалки диабазовой плиткой с соответствующей кислотостойкой обмазкой или полиэтиленовым чулком ненадежна, срок службы таких мешалок не превышает 45 дней. На других заводах защита мешалки осуществляется кислотостойким бетоном по арматуре, причем в состав бетона вводят бой диабазовой плитки. Срок службы мешалок, защищенных таким способом, достигает 2,5 месяцев. Более надежными оказались мешалки с лопастями, защищенными каменным литьем из плавленого диабаза. Срок их службы 5—6 месяцев. На одном из суперфосфатных заводов производят фаолити-рование лопастей мешалок смесителей с использованием фаолитовой массы марки А и щебня из отходов абразивных кругов с размером кусков 10—20 мм. Срок службы лопастей таких мешалок составляет 6—7 месяцев и зависит от насыщения защитного слоя щебенкой. [c.248]


    Влияние механических факторов на износ резин в агрессивных пульпах. Среди различных механических факторов, влияющих на износ резин в потоке абразива, наибольший интерес представляют концентрация твердой фазы пульпы, скорость воздействия твердых частиц пульпы на резины, гранулометрический состав абразива, предварительное растяжение резин. Твердость абразивных частиц (корунд, песок, известняк и т. д.), превышающая на много порядков твердость резины, не влияет на износ резины Однако во многих случаях с увеличением твердости полимера сопротивляемость его гидроабразивному износу уменьшается, что, например, имеет место в ряду вулколан, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол Исходя из решающей роли эластичности резины на ее износостойкость, следует ожидать существенного влияния на износ энергии, сообщаемой частицам абразива. [c.179]

    Испытания на износ в агрессивных пульпах. Большое количество методов испытаний материалов в условиях гидроабразивного износа описано в монографии М. М. Тененбаума Из них только в немногих можно задавать определенный угол атаки и определенную скорость абразивного потока, являющихся основными параметрами испытаний. Учитывая специфику влияния агрессивных сред на конструкцию прибора, практически можно использовать только одну установку 1. В этой установке возможно испытание материалов при различных углах атаки и скоростях абразивного потока. Установка состоит из конусообразной, герметичной емкости (— 10 л), заполненной пульпой. В центре емкости находится трубка, опущенная почти до дна конуса и вращающаяся от мотора. При вращении трубки жидкость по проволочной спирали внутри трубки поднимается вверх и выбрасывается через два патрубка, ударяясь в испытуемые образцы, которые подвешены под определенным углом и вращаются вместе с трубкой. [c.225]

    При. выборе конструкционных материалов необходимо Ии з ввиду, ш) во многих случаях, особенно при распыливании агрессивных сред, сред с абразивными частицами, пульп и г. д., имеет место износ сте сок камеры закручивания и выходного ешда и, как следствие, нестабильность расхода и ухудшение рабства распыливания. Проц с износа деталей центробежной форсунки зависит от/многих факторов—режима движения и рода жидкости, содержания твердых частиц и т. д., в связи с чем не представляется возможным сформулировать- принципы выбора конструкционных материалов для центробежных форсунок вообще, безотносительно существенной конкретизации состава расцы-ливаемой среды и условий эксплуатации. [c.164]


Смотреть страницы где упоминается термин Износ в агрессивной абразивной пульпе: [c.225]    [c.170]   
Смотреть главы в:

Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях -> Износ в агрессивной абразивной пульпе




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте