Состав на основе силоксанового каучука

Состав (в вес. ч.) и свойства резин общего назначения на основе силоксанового каучука [c.360]

Состав клея. Наиболее часто для приготовления К. к. применяют кремнийорганические полнмеры, содержащие в основной или боковой цепи фенильные ядра, наличие к-рых обусловливает энергетич. устойчивость силоксановой связи и, следовательно, теплостойкость полимера. К. к., предназначенные для склеивания кремнийорганич. резин, приготавливают па основе кремнийорганических каучуков. [c.575]

Состав смесей на основе силоксанового каучука 355 [c.355]

Силоксановые резины ИРП-1338, ИРП-1344, ИРП-Ш1. На основе силоксанового каучука СКТВ и СКТВ-1. В состав резиновой смеси входят бис (а,а-диметилбензил) пероксид, стабилизатор метилдиметоксифенилсилан и др. Изделия из резин предназначены для использования в пищевой промышленности в условиях контакта с жидкими пищевыми продуктами при средних и высоких температурах. [c.20]

СОСТАВ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА 33. 1. Общие сведения [c.354]

Несмотря да эти трудности, некоторые заводы-потребители все-таки изготавливают смеси из силоксанового каучука. Несомненно, что и другие фирмы также начнут получать такие омеси, по крайней мере в опытном масштабе. Заводы-потребители стремятся сами готовить силоксановые смеси, пото.му что поставщики не всегда предлагают смеси с требуемыми свойствами. Убедительным примером является необходимость получения смесей с требуемой твердостью и адгезией к металлу для обрезинки роликов. Помимо этого, имеются чисто практические соображения в пользу изготовления смеси на заводе-потребителе. Вообще полезно знать особенности смесей а основе силоксанового каучука, так как это очень помогает их рациональному иопользованию. Кроме того, большая часть заводов выпускает силоксановые меси оригинальной окраски, что может вызвать большие затруднения, если не известен состав смеси. [c.354]

Описан состав резиновой смеси и свойства вулканизатов на основе комбинаций иодсодержащего фторкаучука [0,01—5%i (мол.) иода] с фторсиликоновым каучуком (пат. США 4 260698, 1981). Вместо фторсилоксанового каучука можно использовать фторфосфазеновый каучук или сополимеры ТФЭ с пропиленом и ГФП с этиленом, силоксановый каучук. [c.146]

С самого начала следует отметить, что большинство силоксановых каучуков поставляется в виде готовых смесей. Несмотря на то, что силоксановые каучуки имеются в продаже (состав смесей иа их основе будет описан ниже), более 95% силоксановых каучуков поступает на рынок в виде смесей, состоящих из силоксанового каучука, инертного наполнителя и вулканизующих агентов. Причины этого будут рассмотрены ниже. [c.341]

Для всех синтетических каучуков, описанных ранее, можно составить перечень выпускающихся типов. Но для силоксановых каучуков это сделать невозможно, так как в большинстве случаев они вьшускаются уже в виде готовых смесей. Основной причиной этого является то, что из-за необходимости изготавливать смеси на абсолютно чистом оборудовании и высокой стоимости каучуков этих типов средний потребитель не может применять силоксановые каучуки. При наличии нескольких типов силоксановых каучуков ряда наполнителей (используемых в разных количествах) и вулканизующих систем количество возможных смесей практически неограниченно велико. Трудность описания такого множества материалов можно разрешить тремя путями. Во-первых, можно привести перечень фирм-производителей силоксанового каучука (табл. 32.1) во-вторых, можно описать в общих чертах типы силоксанового каучука и смесей на его основе (раздел 32.3) и, наконец, можно в качестве примера подробно рассмотреть состав и свойства практических смесей. В настоящей книге опп- [c.342]

На величину остаточной деформации влияет тип каучука (предпочтительными являются метилвинилсилоксановые каучуки), состав смеси, вулканизующие агенты, режим вулканизации. Значения остаточной деформации при низких температурах определяются, в частности, наличием фенильных групп в обрамлении силоксановой цепи. Если у смесей широкого назначения граница использования лежит около —60 °С, то остаточная дефор-, мация у смесей на основе метилвинилсилоксанового каучука при —50°С почти равна 100%, что свидетельствует об их неприменимости. Резина на основе морозостойкой смеси имеет в тех же условиях значения остаточной деформации 20%- Для большинства областей применения силиконовых резин пригодной является остаточная деформация от 15 до 25%. Смеси с малой [c.134]

Выше уже упоминалось о применении широкого ассортимента оловоорганических соединений в качестве отвердителей силоксановых-смол, пленок и лаков стр. 309]. С другой стороны, есть сообщения об использовании их как стабилизаторов полисилоксановых жидкостей (жидкие диэлектрики, гидравлики, полирующие составы, смазки) (1322, 1336, 1405, 1596, 1607], добавок вводимых в состав резиновых смесей на основе силоксановых каучуков с целью улучшения остаточной деформации и относительного удлинения вулканизатов [1339] и придания им свойства самослипания после вулканизации 1713], а также присадок, улучшающих гидрофобизацию волокнистых материалов гидросилоксанами 1352]. [c.324]

Таким образом, применение органоциклосилазанов в композиции на основе силоксановых каучуков позволяет значительно улучшить физико-механические свойства резин, повысить термостойкость вулканизатов и уменьшить остаточную деформацию сжатия в напряженном состоянии в условиях ограниченного доступа воздуха. Кроме того, добавление в состав композиций исследованных кремнийорганических соединений приводит к уменьшению количества летучих продуктов термоокисления, образующихся в процессе эксплуатации таких композиций. [c.201]

Необходимо отметить, что состав смесей яа основе силоксанового каучука запатентован. Например, фирма Мидленд силиконс лимитед имеет патент на использование цирконата бария, октоата железа, перекиси 2,4-дихлорбензоила, двуокиси кремния различных типов и т. д. Поэтому для использования таких смесей требуется специальная консультация со стороны фирмы-поставщика. [c.354]

Введение полимера БС в состав резиновых смесей на основе каучуков СКТ, СКТВ, СКТВ-1 повышает прочность крепления к меди и стали уже после первой стадии вулканизации до 15 кгс/см и до 20—25 кгс/см после второй стадии (по сравнению с 7—10 кгс/см для резин на основе обычных силоксановых каучуков без применения каких-либо клеев и праймеров). При этом разрыв образцов происходит, как правило, по резине. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология