Стабилизатор введение в полимеры

Пути стабилизации полимеров весьма разнообразны. Повышения стабильности полимеров можно достичь, например, за счет, удаления из них (или исключения попадания в полимеры) примесей, ускоряющих процессы старения, путем модификации полимерной цепи или изменением ее структуры. Однако наиболее распространенным методом стабилизации полимеров является введение в них специальных добавок, получивших название стабилизаторов. Принято классифицировать стабилизаторы в зависимости от характера агентов, вызывающих старение полимеров (антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители и пр.). [c.618]

Уменьшению дипольных потерь у неполярных полимеров способствуют тщательная очистка мономеров, хорошая отмывка полимера от катализаторов, стабилизация материала от окисления такими стабилизаторами, введение которых не приводит к заметному увеличению тангенса угла диэлектрических потерь, вакуумная переработка полимеров в изделия. Как видно из рис. 86, тщательной очисткой полиолефинов удалось достигнуть значений tg бмакс 1,5-Ю . Неполярные полимеры благодаря низкому уровню тангенса угла диэлектрических потерь находят широкое применение в качестве высокочастотных диэлектриков. [c.127]

На основе теоретического анализа удалось сформулировать [4] принцип нецепного ингибирования , ставший одним нз общих принципов подхода к решению проблемы окислительной деструкции при высоких температурах. Эффективным способом продления срока службы полимера оказалось введение в систему высокоактивного стабилизатора, взаимодействие которого с кислородом или с другим инициирующим агентом проходит со скоростью, значительно превышающей скорость участия этих агентов в других элементарных реакциях. Ввести высокоактивный стабилизатор в полимер не всегда легко. Однако эту трудность можно преодолеть, если в композицию ввести относительно инертное соединение, которое при термообработке или эксплуатации превращается в высокоактивный нецепной ингибитор. Эффект такого способа стабилизации велик. Если в полимере присутствует высокоактивный стабилизатор, который, образно говоря, например выедает кислород из полимера, окислительной деструкции практически не наблюдается. В этих случаях продолжительность жизни полимера зависит от скорости диффузии кислорода в образец. В простейшем случае время жизни полимерного изделия определяется некоторым коэффициентом (который зависит от стехиометрии реакции высокоактивного стабилизатора с кислородом), квадратом толщины образца, концентрацией стабилизатора, коэффициентом диффузии и растворимостью кислорода. При некоторых условиях время жизни многих полимерных материалов на основе кремний-органических и фторорганических полимеров может быть увеличено в десятки раз [37, 38]. Такие эффекты стабилизации ранее не наблюдались. Более того, теоретически можно предсказать, что чем выше температура, тем принцип нецепного ингибирования оказывается более результативным, т. е. относительный эффект стабилизации увеличивается с ростом температуры. Это следует из простых кинетических оценок. [c.10]

Подбор и свойства необходимых стабилизаторов и их смесей рассмотрены выше в этой главе указаны лишь способы введения стабилизаторов в полимер, которые выбирают в зависимости от их агрегатного состояния. [c.194]

Блоксополимеры чрезвычайно перспективны как эмульгаторы систем масло — масло. Используя, например, блоксополимер стирола и метилметакрилата в качестве эмульгатора, можно создать устойчивую эмульсию акрилонитрил — циклогексан, а применяя блоксополимер стирола и изопрена — эмульсию диметилформамид — гексан. Большое значение приобрели блоксополимеры как стабилизаторы эмульсий полимер — полимер. Устойчивые в широком интервале температур эмульсии полибутадиена в полистироле (ударопрочный полистирол) получают введением в систему блоксополимера стирола и бутадиена. Подбором определенного количества блоксополимера регулируют размер частиц диспергированного полимера. Молекулы блоксополимера, располагаясь по поверхности контакта двух полимеров и растворяясь одним блоком в дисперсионной среде, другим — в диспергированной фазе, стабилизируют систему. [c.193]

Диэлектрические потери у неполярных полимеров так же, как и у полярных, вызваны двумя причинами дипольной поляризацией и электрической проводимостью. Однако их значение у неполярных полимеров значительно меньше, чем у полярных. Уменьшению дипольных потерь у неполярных полимеров способствуют тщательная очистка мономеров, хорошая отмывка полимера от катализаторов, стабилизация материала от окисления такими стабилизаторами, введение которых не приводит к за- [c.82]

Введение стабилизатора в порошкообразный полимер применяется для полиолефинов, ПВХ и полиацеталей. Такой способ смешения не обеспечивает достаточно гомогенного распределения стабилизатора. Дополнительная гомогенизация смеси осуществляется при последующем плавлении полимера во время грануляции или при вальцевании. Улучшение распределения стабилизатора в полимере достигается также применением маточной смеси. При этом порошок полимера, содержащий большое количество стабилизатора (10%), смешивается с нестабилизированным порошком для достижения требуемой концентрации. [c.339]

Радикальную полимеризацию ВХ в промышленном масштабе проводят в массе, суспензии, эмульсии. Рецептуры полимеризации и технологические параметры процесса подбираются с целью получения ПВХ с оптимальным набором физико-механических свойств для данной области применения полимера. Классические рецептуры и технологические схемы полимеризации ВХ подробно описаны в [55]. Промышленные способы полимеризации разбираются в обзорах [57—62]. В патентной литературе большая роль отводится добавкам (инициаторы, поверхностноактивные вещества, стабилизаторы, наполнители, полимеры, сополимеры и т. д.), введение которых или интенсифицирует процесс производства или улучшает свойства ПВХ. [c.405]

Очевидно, что эти стабилизирующие соединения могут также реагировать с любой молекулой НС1, образованной до или после введения стабилизатора в полимер [c.35]

При проведении процессов подготовительного производства— окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и т. д.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления летучих из полимеров и других —на экструзионных агрегатах получают гранулы. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера и собственно гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.200]

Стабилизаторами эмульсии служат поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, желатин и др. Водорастворимая метилцеллюлоза с содержанием 26— 32% метоксильных групп наиболее надежно защищает капли мономера от агрегирования при значительно более низких концентрациях по сравнению с другими стабилизаторами эмульсии. Введение в эмульсию небольших количеств модифицирующих добавок (арил-, алкилсульфонатов, эфиров глицерина и жирных кислот и др.) повышает пористость полимера и его способность поглощать пластификатор, а также улучшает перерабатываемость и термостабильность поливинилхлорида. [c.25]

Изучалось также влияние полигарда на процесс термостарения. Введение 0,5% этого стабилизатора обеспечивает полимеру удовлетворительную термостойкость. [c.64]

Одной из основных задач, направленных на улучшение качества каучука, является равномерность содержания стабилизаторов в готовом продукте в количествах, ограниченных пределами регламента. Главной причиной неравномерного распределения антиоксидантов в каучуке является суш,ествующий метод их введения, поэтому была поставлена задача подобрать условия введения стабилизаторов в полимер. [c.54]

Приведенные примеры демонстрируют возможность метода. Химическое генерирование стабилизатора в полимере предполагает введение в полимерную композицию относительно инертного вещества, которое при последующей химической или термообработке (при обработке или эксплуатации) превращается в стабилизатор или активный наполнитель. Этот метод сам по себе не нов. Так, галоиды и галоидалкилы, распадающиеся при нагревании с образованием неактивных радикалов, давно используются для стабилизации ряда полимеров [120, 122, 131, 152,153]. Этот метод, как уже указывалось, нашел применение для синтеза самозатухающих полимеров [119, 120]. [c.233]

Полигетероарилены, в частности ПИ и ПБО, могут быть использованы в качестве связующих в теплостойких композиционных материалах. Одним из основных условий получения прочных материалов является высокая адгезионная способность полимеров к наполнителям и сохранение ее при длительной эксплуатации материалов при высоких температурах. Стабилизаторы, введенные в полимер и препятствующие его распаду в процессе старения, по-видимому, должны способствовать также сохранению адгезионной и механической прочности композиционных материалов. Действительно, в присутствии фосфорорганического стабилизатора замедляется падение адгезионной прочности стеклопластиков на основе, ПБО при длительном тепловом старении при 300 °С [185] -. [c.253]

Различные типы БСК несколько отличаются в этом отношении, но в общем для большинства обычных резин количество стабилизатора, введенное в полимер, обеспечивает защиту при тепловом старении. Это особенно при.менимо к типам БСК, содержащим противостарители, вызывающие изменение окраски светлоокрашенных резин. Для БСК, содержащих не окрашивающий противостаритель, который не обеспечивает необходимой защиты, очевидно, целесообразно дополнительное введение противостарителя. [c.73]

При хранении на рассеянном свету полиизобутилен практически не изменяет своих свойств. На прямом солнечном свету и под действием ультрафиолетового облучения происходит частичная деструкция макромолекул, сопровождаемая снижением молекулярной массы и ухудшением физико-механических свойств в массе полимера образуются включения низкомолекулярных фракций. Введение в полиизобутилен очень малых добавок стабилизаторов фенольного типа, а также наполнителей (сажа, тальк, мел, смолы) значительно увеличивает его светостойкость. При комнатной температуре он устойчив к действию разбавленных и концентрированных кислот, щелочей и солей. Под действием концентрированной серной кислоты при 80—100°С полиизобутилен обугливается, а под действием концентрированной азотной кислоты деструктирует до мономера и жидких продуктов. Под действием хлора, брома и хлористого сульфурила подвергается гало-генированию с частичным снижением молекулярной массы. [c.338]

На катализаторах с развитой поверхностью можно без снижения показателя стереорегулярности достичь повышения активности на 200—400% по сравнению с катализаторами, полученными вне реактора, и промотированными системами. Результаты полимеризации на типичных системах приведены в табл.14. Кроме повышенной эффективности в полимеризации эти катализаторы обладают и другими преимуществами. При осаждении таких катализаторов образуются сферические частицы с узким распределением по размерам 90% частиц типичного катализатора имеет диаметр от 25 до 35 мкм. Поскольку распределение частиц полимера отражает распределение частиц катализатора, обнаружено и узкое распределение по размерам частиц полимера. Полимер из однородных по размеру частиц, практически свободный от мелких и крупных фракций, гораздо проще перерабатывать. Теоретически можно исключить дорогостоящие стадии экструзии и формования таблеток, если получать сферы определенного размера. Однако, так как стабилизатор полпмера вводят в порошок перед экструдером, нужно разработать эффективный метод введения этих компопентов. Другой недостаток таких систем проявился на ранних стадиях разработки, когда обнаружилась их низкая стабильность при хранении. Хотя эти трудности, по-видимому, преодолены, применение катализаторов с развитой поверхностью остается ограниченным. Их используют там, где оборудование для приготовления катализатора находится рядом с аппаратами полимеризации. [c.214]

В табл. 32 приведены также данные, иллюстрирующие эффект полярной группы (МНг) в полимере. Это исследование привело к созданию нового класса диспергирующих присадок — полярных полимеров [9, 29], получивших широкое промышленное применение. Полярные полимеры и другие диспергенты оказывают и растворяющее действие по отношению к продуктам окисления, выделенным, в частности, из масла. Так, 1% полярного полимера, введенного в суспензию осадка в керосине, полностью растворяет его, а 0,2%—растворяет значительную часть его и тонко диспергирует оставшийся. Добавление 1 % сульфоната бария также оказывает растворяющее действие, но в меньшей степени. Растворяющее действие стабилизаторов-диспергентов играет, по-видимому, важную роль при очистке топливной аппаратуры и емкостей от отложений. [c.142]

Следует отметить, что введение (или попадание) каменной соли в буровые растворы часто сопровождается снижением величины pH до значений 7,0 и менее, что обусловливает резкое уменьшение активности солеустойчивых реагентов-стабилизаторов (КМЦ, акриловых полимеров, крахмала). В этом случае объяснение увеличения водоотдачи только вследствие солевой агрессии не является правомочным. Расход реагентов-стабилизаторов с ростом концентрации солей увеличивается в меньшей мере, если величину pH поддерживать постоянно в пределах 8,0—10,0 щелочными реагентами. [c.224]

Введение в полимер стабилизаторов, способных реагировать с активными центрами, ответственными за деполимеризацию, с образованием неактивных продуктов. [c.239]

С помощью структурно-механической стабилизации, включающей в себя как образование прочных адсорбционных слоев, так и объемных структур, можно придать устойчивость золям, чувствительным к введению электролитов. Наиболее эффективные стабилизаторы в водных системах — белки и продукты их частичного гидролиза. Стабилизация может осуществляться добавлением к золям полисахаридов, синтетических полимеров, растворимых в воде, мыл и др. [c.115]

На большом числе полимеров, различающихся по характеру деструкции, показано, что добавки стабилизаторов из нефтяных остатков существенно увеличивают срок эксплуатации полимерных материалов и изделий из них. Кроме того, введение нефтяных стаби- лизаторов в большинство полимеров приводит к улучшению ряда физико-механических показателей стабилизируемых объектов. [c.120]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

Для производства электроизоляционных, антикоррозийных и герметизующих материалов [16] (герметики), клеев, формовочных масс, настилов для полов, а также в качестве связующих при изготовлении твердого ракетного топлива применяют жидкие каучуки [17], способные превращаться в результате вулканизации в резиноподобные продукты. К ним относятся олигомеры бутадиена, его соолигомеры с акрилонитрилом, а риловыми кислотами и винилпиридинами, непредельные эпоксиды, олигоуретаны, сравнительно низкомолекулярные полисульфиды (тиоколы) вида Н8—[—RSn—]ж — ЗН, некоторые кремнийорганические полимеры и т. д. Введение концевых функциональных групп (эпоксидных, ОН, СООН, 5Н и др.) с соответствующим мономером или путем химической обработки олигомера (например, эпоксидиро-ванием кратных связей) упрощает процесс вулканизации и позволяет осуществлять его полифункциональными низкомолекулярными соединениями с помощью обычной олигомерной технологии (см. с. 265). Полученные вулканизаты отличаются повыщенными прочностью и эластичностью. Жидкие каучуки с эпоксидными, группами являются эффективными нелетучими стабилизаторами хлорсодержащих полимеров. [c.290]

В целом влияние добавок на степень деструкции невелико. Из исследованных соединений наиболее эффективное действие на деструкцию полипропилена при облучении оказывают алкилпроизводные фенолов. Так, необлученный полипропилен плавится при 155° С, облученный дозой 160 Мр — при 123° С, облученный с добавкой ионола 0,1 ммолъ1г полимера при 132° С. Методом ЭПР изучали образование свободных радикалов в стабилизованном полипропилене. Было установлено количество свободных радикалов, образующееся при облучении в стабилизованном полипропилене в зависимости от способа введения стабилизатора в полипропилен (механическое растирание компонентов в ступке, высаживание стабилизатора на полимер из раствора, сплавление). Различия в концентрации свободных радикалов невелики. [c.272]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

При изготовлении композиций применяются вещества, замедляющие термическую деструкцию — термостабилизаторы, а также защищающие от воздействия света — светостабилизаторы. Без введения стабилизаторов использование полимеров для изготовления изделий во многих случаях становится невозможным вследствие их быстрого старения под действием повыщенных температур в процессе переработки и под действием солнечных лучей. Если для полистирола, полиметилметакрилата и других производных метакриловой, а также акриловой кислот стабилизация не имеет существенного значения, то для. ударопрочных материалов на основе полистирола и каучука, полиолефинов, композиций на основе эфиров целлюлозы (этролов и т. п.) стабилизация необходима. Особенно подвержены старению полнолефины [27, 28]. [c.65]

Совместимость стабилизатора с полимером характеризуют термодинамической величиной — концентрацией насыщения. При значениях последней ниже применяемой концентрации стабилизатора смесь полимера со стабилизатором более или менее быстро расслаивается и стабилизатор выпотевает на поверхность полимера. Хотя в некоторых случаях и выгодно обогащение поверхностного слоя антиоксидантом (например, при фотостабилизации резин), в общем это явление нежелательно. Поэтому при несовместимости стабилизаторов с полимером часто прибегают к структурной модификации первых, чтобы избежать этого явления (например, введение длинных углеводородных остатков в молекулы стабилизаторов для полиолефинов с помощью реакций этерификации и алкилирования). [c.106]

Пятичленные циклические соединения, содержащие один гетероатом. Из соединений этого класса наиболее известны производные карбазола и индола как стабилизаторы галогенсодержащих полимеров. По последним патентам фирмы I. G. Farbenindustrie производные карбазолов, такие, как Л -винилкарбазол [2118], индол и его производные, например 2-метилиндол, -фенилиндол, или тетра-гидрокарбазол [1072, 2112] являются термостабилизаторами ПВХ, хлоркаучуков и других полимеров. Наибольшее значение в техническом отношении имеет физиологически безвредный -фенилиндол — термостабилизатор, который эффективен при введении в предварительно стабилизированную эмульсию ПВХ в количестве менее 0,5%. Для светостабилизации ПВХ применяют смеси -фенилиндола, бенз-альдегида (см. III.3.2) и малолетучих минеральных масел [1096, 2648, 3265]. Следует упомянуть соединения тина 3-азабицикло [3.2.01-гептана и соответственно их Л -алкилзамещенные [753]. [c.248]

Введение стабилизаторов в полимеризующуюся систему во время полимеризации. Этот способ приводит к очень хорошему равномерному распределению стабилизатора в полимере. Он применяется часто при поликонденсации (или полимеризации лактамов) для получения стабилизированных полиамидов, а также при полимеризации винилхлорида и этилена. Достигаемое таким способом идеальное распределение стабилизатора способствует повышению его эффективности. [c.339]

Наиболее часто используют стабилизаторы для повышения стойкости клеев при высоких температурах (термостабилизаторы). Как правило, термическая деструкция полимеров протекает с меньшей скоростью, чем окислительная, поэтому важно ввести в полимер стабилизатор, предотвращающий окислительную деструкцию. Это соединение должно обладать при повышенной температуре высокой активностью и взаимодействовать с кислородом с образованием инертного продукта. Ввести такой активный стабилизатор в полимер практически невозможно, поэтому вводят относительно инертные соединения, которые при повышенной температуре распадаются непосредственно в полимере с образованием активных продуктов [46, с. 7]. Для этой цели применяют хелаты и нафтенаты металлов (в составе эпоксидных, эпоксиполиамидных и эпоксикремнийорганических клеев). В качестве термостабилизаторов эпоксиноволачных и эпоксифенольных клеев используют ацетилацетонаты металлов (например, никеля и кобальта). Введение этих соединений одновременно приводит к снижению температуры и продолжительности отверждения клеев [60]. [c.122]

Эти процессы можно затормозить введением в полимеры небольших количеств специальны. химических веществ — стабилизаторов. Введение этих добавок заметно повышает стаби льность полимера, стойкость его к внешним воздействия.м, расширяет области прид екения изделий из полимерных материалов и удлиняет сроки их эксплуатации. Без применения стабилизаторов нельзя перерабатывать в изделия такие важные для народного хозяйства полимеры, как полипропилен, полиформальдегид н. многие синтетические ка чуки. [c.155]

Метод введения стабилизаторов в полимер существенно отражается на его стабильности. Эффективность стабилизаторов повышается в два раза, если они вводятся не в виде механической смеси, а в виде предварительно приготовленной смолы с молекулярным весом около 400 [493J. [c.71]

Чистый поливинилхлорид — твердое вещество. Введение в полимер пластификатора (до 30% по весу) увеличивает его текучесть термостойкость достигается добавкой стабилизаторов (до 5% по весу), нужный цвет — добавкой пигментов и красителей. В зависимости от композиции пластификатора и стабилизатора в полимере получают винипласт (методом каландирования) — конструкционный материал для футеровки внутренней поверхности химических аппаратов — [c.39]

Одновременно с разрушением каталитического комплекса может осуществляться заправка полимера противостарителями — не-озоном Д и дифенил-п-фенилендиамином (ДФФД) — в соотношении 1 1. Общее количество стабилизаторов составляет 1% от массы каучука. При таком способе введения стабилизаторов в аппарате 6 (рис. 74), снабженном мешалкой и змеевиком для обогрева, приготавливается 10% раствор стабилизаторов в смеси метанол— толуол (весовое соотношение 30 70). Температура раствора стабилизаторов должна быть не ниже 20° С во избежание выпадания ДФФД в осадок, поэтому все линии, по которым транспортируется раствор стабилизаторов, снабжены паровыми спутниками. Приготовленный раствор стабилизаторов сливается в аппарат 7, где непрерывно перемешивается при помощи мешалки и циркуляционного насоса 8. Необходимое количество метанол-толуольной смеси и раствора стабилизаторов дозировочным насосом 2 подается на смешение с полимеризатом в аппарат 9, снабженный двумя эффективными мешалками. Вводить стабилизаторы в полимер можно и путем смешения полимеризата с 3%-ной водной дисперсией стабилизаторов, которая добавляется к полимеризату после разрушения каталитического комплекса и отмывки. [c.305]

Обычно ири определении величины Лад для учета ПАВ, введенного при титровании, но оставшегося в водной фазе, проводят титрование нескольких образцов латексов с различной концентрацией полимера. По точкам перегиба на кривых адсорбционного титрования находят объем Кккм (см. рис. 41). По значениям Кккм определяют количество ПАВ, адсорбировавшегося на частицах латекса Лад. Для этого используют уравнение материального баланса перераспределения стабилизатора при смешении исходного раствора ПАВ с образцом латекса [c.144]

Наибольший эффект стабилизации наблюдается при введении стабилизаторов тиоалкофен Б. П. и тиоалкофен Б. М. при концентрации 0,3% и выше. Период индукции при введении тиоалкофева Б. П. в количестве 0,1 % составляет 10 ч, а при увеличении до 0,5% — 90 ч. Молекулярный вес полиэтилена с этими стабилизаторами при их высоких концентрациях увеличился соответстленно до 225 600, что свидетельствует о некоторой сшивке полимера, которая препятствует проникновению кислорода в полиэтилен. [c.130]

Альтернативный путь уменьшения скорости инициирования связан с предотвращением поглощения света. Часто используются сильно поглощающие материалы типа сажи, которые ограничивают фотодеструкцию поверхностью полимера. Аналогично используются отражающие свет вещества типа белых оксидов цинка и титана. Во всех случаях включение гранулированных материалов может неблагоприятно влиять на механические свойства полимера. Они же могут инициировать нежелательные фотохимические процессы, а также ограничивают выбор окраски конечного продукта. Другой подход заключается во введении растворимого экрана, который сильно поглощает в фотохимически активных областях УФ-излучения, но не придает нежелательной видимой окраски. Для предотвращения участия относительно долгоживущих триплетных состояний карбонильных соединений на вторичных стадиях фотоиниции-рования могут применяться тушители. Один очень полезный класс стабилизаторов образуют орго-гидроксибензофеноны, которые действуют как экранирующие и как тушащие соединения. Кроме того, гидроксибензофеноны, по-видимому, способны реагировать химически с гидропероксидами, предотвращая ускорение самоокисления. Хорошо известные акцепторы фенольного, гидрохинонового и тиолового типов могут замедлять фотодеструкцию, влияя на стадиях роста цепи. [c.264]

Возможность значительного улучшения спойств полимеров и повышения экснлуатациопных характеристик изделий из полимерных материален за счет введения в рецептуру более эффективных стабилизаторов обусловила и акчивизировала изучение механизма их дейстпия, установление взаимосвязи между строением и эффективностью, создание теорсчичсских основ подбора стабилизаторов Для конкретного полимера. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология