Силоксановые смолы

Состав алкидно-силоксановой смолы будет следуюш,ий (в вес. %) [c.109]

Начиная с 1947 г. в литературе стали появляться сообщения об алкидно-силоксановых смолах, предназначенных для получения покрытий, выдерживающих нагрев до 200—290 °С. При этом силоксановая составляющая сообщает покрытиям повышенную термостойкость и блеск, стабильность при хранении, стойкость к растворителям и химикатам, а также уменьшает пожелтение покрытия. Алкидная составляющая придает покрытиям эластичность, прочность к удару, предотвращает растрескивание. [c.107]

Наиболее трудной задачей является крепление силоксановых резин к металлам. Она обычно решается с применением праймеров, состоящих из растворов силоксановой смеси или из силоксановых смол, наносимых на поверхность металла и подвергающихся на ней предварительной полимеризации нагреванием или каким-нибудь другим путем. Этим способом поверхность силоксановой резины будет при креплении вступать в контакт уже не с металлом, а с силоксаном (в виде праймера), нанесенным и закрепленным на металле. [c.237]

При расчетах рецептур алкидно-силоксановых смол рекомендуется использовать обычные принятые значения Ж и стехиометрические соотношения компонентов. Силок-сановые смолы вводят в алкид, когда к. ч. алкида становится равным 10, процесс поликонденсации проводят до получения продукта с максимальной вязкостью. [c.107]

Таким образом, в алкидно-силоксановой смоле прореагировавшая доля силоксана составит 67,2 вес. % (55 + 12,2), а доля алкида — 32,8 вес. %. [c.109]

Силоксановые смолы применяются большей частью для электроизоляции силовых установок. Обычная электроизоляция с органическим связующим выдерживает температуру не выше 130° С. Высокая тепло- и термостойкость силиконовых смол допускают применение их при температуре до 180°, что позволяет значительно снизить габариты и вес моторов, сварочных умформеров, трансформаторов и других силовых установок. Это дает большую экономию материала и имеет огромное значение для уменьшения веса электрических установок на транспорте. Возможность термических перегрузок при обычной электроизоляции часто заставляет применять для электроустановок моторы повышенной по сравнению с рабочей мощности, что снижает os ф. [c.349]

Силоксановые смолы применяются большей частью для электроизоляции силовых установок. Обычная электроизоляция с органическим связующим выдерживает температуру не выше 130°С, Высокая теплостойкость и термостабильность силиконовых смол допускает применение их при температуре до 180" С, что позволяет снизить габариты и вес электродвигателей, сварочных умформеров, трансформаторов и других силовых установок. Это дает большую экономию материала и имеет огромное значение для уменьшения веса электрических установок на транспорте. Возможность термических перегрузок при обычной электроизоляции часто заставляет применять для электроустановок моторы повышенной по сравнению с рабочей мощности, что снижает os ф. Полисилоксановая электроизоляция не портится от термической перегрузки, так как даже при превышении температуры разложения полисилоксанов образуется двуокись кремния, являющаяся хорошим электро-изолятором. [c.305]

Для различного вида пластиков на основе силоксановых смол в промышленности применяют полиметилфенилсилоксановые смолы, а также смолы, содержащие винильные группы. Чтобы ускорить процесс отверждения, в состав смол вводят триэтаноламин. [c.163]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

Лак КО-815 (ГОСТ 11066—74)—смесь растворов полифенил-силоксановой смолы в толуоле и глифталевой смолы в ксилоле. [c.175]

Имеется немало данных, большей частью патентных [1165, 1166, 1167, 1327, 1378, 1410, 1413, 1439, 1584, 1590, 1608, 1646, 1675, 1696, 1702, 1706, 1710, 1712], о том, что введение различных эфиров ортотитановой кислоты (в том числе и смешанных) в поли-силоксановые смолы и лаки резко ускоряет их отверждение и высыхание, позволяя снизить температуру запекания с обычных 200—250° до 50—140° С. Одновременно увеличивается механическая [c.367]

Наблюдаемое устойчивое снижение прочности катализаторного покрытия на основе силоксановой смолы при увеличении содержав в покрытии оксидных катализаторов, отмеченное как при использовании мсдно-хромбариевого катализатора ГИПХ-105-Б, так и УДП оксидов металлов (табл. 4.2,4.4), мы попытались объяснить возможным взаимодей-сп вием адгезива с катализатором в ходе термообработки, приводящей к снижению прочностных свойств катализаторного покрытия. Как показали наши дальнейшие исследования, это предположение оказалось вполне реальным. [c.139]

Отвердитель Л 5 ТУ 6-10-1091-76 предназначен для отверждения лакокрасочных материалов на основе эпоксидных и эпок-сидно-силоксановых смол поставляется комплектно. [c.22]

Как указывалось выше при рассмотрении силиконовых жидкостей, гидролиз меиее замещенных хлорсиланов приводит к образованию си-ланов и силоксанов. При производстве смол гидролиз обычно проводят в присутствии небольших количеств растворителя для уменьшения образования гелей и перевода получаемого продукта в раствор, что облегчает дальнейшие операции по его переработке. В присутствии больших количеств растворителя получается больший выход конденсированных низкомолекулярных продуктов. Эти продукты гидролиза обычно отличаются высоким содержанием силанольных групп. Остаточные си-ланольные группы, как правило, создают возможность дальнейшей полимеризации и окончательного отверждения смолы. Поскольку сила-нольные группы играют столь важную роль в окончательном отверждении силоксановых смол, необходимо сохранить их на любых ступенях полимеризации. Поэтому возможности образования высокополимерных продуктов ограничиваются теми же способами, которые применяются для получения высоковязких силоксановых жидкостей. [c.455]

Наибольшее применение в качестве защитных покрытий находят модифицированные полисилоксановые смолы [468, 469]. Модификация полисилоксанов алкидными смолами осуществляется обычно либо путем смешения растворов, либо поликонденсацией компонентов алкидной смолы (или низкомолекулярных полиэфиров) с алкил- или арилхлорснланами, алкил-или арилэтоксисиланами или продуктами их частичного гидролиза [470]. Различные способы получения модифицированных алкидными смолами силоксанов подробно описаны в патентах [471—485]. Описаны также способы получения силоксановых смол, модифицированных эпоксидными и фенолформальдегид-ными смолами [486], эпоксидными смолами [487], аминоальдегидными смолами [488, 489], полиэтиленом [490] и другими полимерами, [491, 492]. [c.276]

Применение полиорганосилоксанов в строительной технике и других отраслях промышленности. В строительной технике полиорганосилоксаны используют для гидрофобной обработки кирпича с целью повышения его долговечности [551—553]. Для обработки используют обычно или разбавленный раствор силоксановой смолы в органическом растворителе или 2%-ный водный раствор натриевых солей алкилсиланолов, легко разлагающихся под действием углекислоты воздуха с выделением полиалкилсилоксанов [554]. Обработка полисилоксанами повышает также морозостойкость и снижает водопоглощаемость черепицы [555—557], бетона [558, 559] и каменной кладки [560—563]. [c.278]

На основе кремнийорганических смол изготовляют стек-ломиканит, состоящий из нескольких слоев слюды флогопит, склеенных силоксановой смолой и оклеенных с двух сторон бесщелочной стеклотканью. [c.172]

Из различного вида пластиков на основе силоксановых смол в промышленности применяют полиметилфенилсило-ксановые смолы, а также смолы, содержащие винильные группы. Для ускорения процесса отверждения в состав смол вводят триэтаноламин. Ниже приводятся данные о свойствах полиметилсилоксановых смол [c.172]

Лаки К представляют собой растворы полиметилфенил-силоксановых смол в толуоле и других органических растворителях. [c.302]

Лак К-55 кремнийорганический электроизоляционный — раствор полиоргано-силоксановой смолы в толуоле или в смеси скипидара и толуола. Выпускают двух марок К-55 и К-55С. Применяют для внешнего покрытия проводов РКГМ и как термостойкий (до 250° С) пропиточный и покрывной лак. [c.47]

Рис. 79. Изменение электроизоляционных свойств покрытий из полидиметилфенил-силоксановой смолы в зависимости от температуры

Лак К-56 электроизоляционный кремнийорганический — раствор полиоргано-силоксановой смолы в толуоле. Светло-желтая жидкость. Применяют как теплостойкий электроизоляционный лак. [c.48]

Тетрафенилсвинец был предложен в качестве модификатора для пластиков при этом подчеркивалась возможность использования его в качестве сшивающего агента для полиэтилена. Введение до 2% тетрафенилсвинца в силоксановые смолы вызывает быструю контролируемую вулканизацию без гелеобразования Известны соединения фенилвинилсвинца получены моно- и дистирил-фенилпроизводные [c.124]

КИХ температурах апиезон Ь находится, если не в твердом, то в пастообразном состоянии. В этом случае не будет происходить действительного газо-жидкостного разделения. Однако это не означает, что улавливание неэффективно. Опыты с применением материала карбовакс 20М (полиэтиленгликоль), сквалана и полиметил-силоксановой смолы (5Е-30) показывают [34], что во многих случаях при определенных температурах адсорбция на твердой неподвижной фазе очень эффективна. Поэтому оптимальный диапазон температур для данной неподвижной фазы следует подбирать экспериментально. При нагревании ловушки для извлечения из нее образца система переходит, но-видимому, в режим газо-жидкостного разделения. [c.317]

Кремнийорганические пластические массы, кроме высокой термостойкости, обладают и хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися после длительного термостарения, а также гидрофобностью, стойкостью к агрессивным средам, атмосферостой-костью и исключительно высокой дугостойкостью [34]. Преимущества кремнийорганических пластических масс перед органическими хорошо заметны при сравнении зависимости тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц от температуры (рис. 8) 135, с. 303]. Для пластических масс из полиметил силоксановой смолы низкие значения тангенса угла диэлектрических потерь сохраняются даже при 230 °С. [c.66]

Из новых продуктов конденсации заслуживают внимания эпоксидные сматы — продукты конденсации эпихлоргидрина или ди-хлоргидрина с соединениями, имеющими на 1 молекулу 2 подвижных атома водорода, в частности с двухатомными фенолами в щелочной среде [14] фориловые смолы [15]—продукт взаимодействия фенола с хлорокисью фосфора силоксановые смолы, применяющиеся в термостойких покрытиях горячей сушки (150—180°) по металлам и эмалированной проволоке [16]. [c.105]

Среди немодифицированных лаков на основе полиметилфенил-силоксановых смол значительное применение получили лак К-55 (МРТУ 6-02-316—64), лак КО-87 (МРТУ 6-02-445—67) и лак КО-08 (МРТУ 6-07-293-64). На основе лака КО-08 выпускаются эмали КО-811 (МРТУ 6-10-596—65) и эмаль ПКК (ТУ П-52—64). [c.48]

Полиарилсилоксановые, включающие полифенил-силоксановые смолы, которые слабо горят коптящим пламенем с выделением углерода и окиси кремния, но устойчивы к окислению. [c.58]

Одним из лучших катализаторов отверждения полиметилфенил-силоксановых смол являются высшие алифатические вторичные амины (С Н2 ])гКН, содержащие не менее восьми атомов углерода в молекуле [86], такие, как ( - 4H9)2NH, (мзо-С5Нц)2МН и др. [c.59]

Никаких сообщений о свойствах полученного таким образом магнасилоксана до настояшего времени нет. Равным образом не были детально описаны и упомянутые в [1461] процессы получения гетеросилоксанов, содержащих атомы элементов второй и других групп путем действия силанолов и силан (силоксан) диолов на окиси, гидраты окисей и соли металлов. Однако о возможности реакций по схеме типа (2-2) не следует забывать, если учитывать, что термостабйльность покрытий на основе силоксановых смол улучшается при их пигментации порошкообразным цинком или кадмием [800]. [c.131]

Выше уже упоминалось о применении широкого ассортимента оловоорганических соединений в качестве отвердителей силоксановых-смол, пленок и лаков стр. 309]. С другой стороны, есть сообщения об использовании их как стабилизаторов полисилоксановых жидкостей (жидкие диэлектрики, гидравлики, полирующие составы, смазки) (1322, 1336, 1405, 1596, 1607], добавок вводимых в состав резиновых смесей на основе силоксановых каучуков с целью улучшения остаточной деформации и относительного удлинения вулканизатов [1339] и придания им свойства самослипания после вулканизации 1713], а также присадок, улучшающих гидрофобизацию волокнистых материалов гидросилоксанами 1352]. [c.324]

Органические соли циркония (нафтенат, стеарат и др.), тетраалкоксицир-каны, комплексы капролактама с ZrO b , продукты реакции Zt U с гликолями используются в качестве катализаторов отверждения силоксановых смол [1445, 1582, 1607] и гидрофобизирующих составов на основе кремнеорганических соединений [252, 1354, 1627], агентов холодной вулканизации силоксановых эластомеров [1416], катализаторов сополимеризации силоксановых смол с алкидными [1659]. [c.404]

Комплексы содержащих кремний карбонилов марганца с диенами рекомендуются в качестве эффективных присадок к топливам — антидетонаторов [1688]. Указывают на возможность применения различных соединений марганца (соли алканкарбоновых, нафтеновых, смоляных кислот, алкоксипроизводные, гидраты солей, окись и гидрат окиси, комплекс МпСЬ с капролактамом) в качестве катализаторов [холодной вулканизации] жидких силоксановых эластомеров и добавок, улучшающих термостабйльность вулканизаторов, стабилизаторов жидкостей, катализаторов форполимеризации и отвердителей силоксановых смол [63, ПО, 614, 1368, 1433, 1439, 1445, 1684, 1689]. В последнем случае Нолль [ПО, стр. 147] относит соединения марганца к катализаторам малой активности, усту Пающим аналогичным производным таких металлов, как свинец или олово. [c.454]

В литературе встречается достаточно много указаний на использование солей органических кислот и кобальта (каприлат, этилксантогенат, нафтенат, кар-бамат, капроат, ацетат, линолеат и т. п.) [63, 217, 614, 988, 1303, 1326, 1328, 1330, 1334, 1401, 1403, 1416, 1439, 1449, 1652, 1705, 1706], а также никеля [1687], внутрикомплексных соединений (ацетилацетонат) [1418] и некоторых неорганических соединений кобальта и никеля [63, 1433, 1684, 1687] в качестве катализаторов отверждения силоксановых смол и лаков [63, 217, 614, 988, 1303, 1426, 1334, 1403, 1418, 1439, 1449, 1709], пресскомпозиций [1330, 1705], пропиточных составов [1328, 1401], добавок, улучшающих свойств силоксановых жидкостей [1684], термостабилизаторов силоксановых эластомеров [1433, 1652, 1687], агентов холодной вулканизации жидких полимеров [1416]. Об активности соединений кобальта как отвердителей в сравнении с производными других элементов, уже говорилось в разделе 1.2 этой главы. [c.495]

Они содержат высокотермостойкие (например, силоксановые) смолы, отверждаемые, как правило, при комнатной температуре метилтриацетоксисилан и т. п. Их следует наносить на предварительно очиш,енную поверхность материала тонким слоем, например с помош,ью кисти, пульверизатора или окунанием. В случае гладких новерхностей (полированная жесть) целесообразно, если праймер-высыхает, образуя неровную поверхность, до высыхания нанестя на него кисточкой тонкий слой покрытия. Плотность покрытия праймера зависит от всасывающей способности материала — чем она выше, тем более толстым должен быть нанесенный слой. Как правило, используется подслой, высыхающий при комнатной температуре. При повышении температуры время сушки сокращается, а на холоду удлиняется. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология